Щелочное плавление аппаратура

ПРАКТИКА ЩЕЛОЧНОГО ПЛАВЛЕНИЯ Аппаратура [c.305]

АППАРАТУРА ПРОЦЕССОВ ЩЕЛОЧНОГО ПЛАВЛЕНИЯ И ЗАПЕКАНИЯ [c.319]

Гл. IX. Аппаратура процессов щелочного плавления и запекания [c.320]

В технике щелочного плавления и сульфидирования применяется следующая аппаратура аппараты для растворения сернистого натрия и щелочей, реакционная аппаратура для процессов плавления и запекания, аппараты для гашения и растворения плава (гасители и растворители), аппаратура для под-кисления продуктов плавления, фильтры (преимущественно фильтрпрессы), сушилки, размольные машины (преимущественно дисмембраторы и дезинтеграторы), смесительная аппаратура (смесительные барабаны) и аппаратура для абсорбции сероводорода. [c.320]

АППАРАТУРА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОДУКТОВ ЩЕЛОЧНОГО ПЛАВЛЕНИЯ И ЗАПЕКАНИЯ [c.336]

Совершенно очевидно, что для проведения реакции щелочного плавления стеклянная аппаратура непригодна удовлетворительные результаты получают при применении аппаратуры из никеля, нержавеющей стали, чугуна, меди или серебра. Почти нет оснований полагать, что материал сосуда в какой-либо заметной степени оказывает влияние на протекание реакции, за исключением, возможно, некоторых реакций дегидрирования. [c.235]

Аппаратуру из никеля применяют для процессов щелочного плавления, при переработке некоторых органических кислот, а также в тех случаях, когда требуется высокая чистота продукта или применение кислотостойких сталей недопустимо вследствие их действия как катализатора, ускоряющего ход нежелательных реакций. [c.130]

Щелочное плавление лучще всего вести в медной или никелевой аппаратуре. Однако в промышленности большей частью применяются чугунные аппараты с мешалками (см., например, рис. 73, стр. 253), которые могут обогреваться паром высокого давления (до 350 ) для достижения более высокой температуры применяется газовый обогрев. [c.281]

В недалеком прошлом чугунные литые аппараты применялись более широко. В настоящее время их по возможности заменяют стальной сва.рной аппаратурой. Из чугуна изготовляют емкостные аппараты с мешалками, которые находят применение во многих технологических процессах (сульфирование, нитрование, щелочное плавление и т. д.) царги колонн содовой промышленности и некоторые другие виды аппаратов. Чугун широко применяют для изготовления отдельных деталей — сальников, приводов, мешалок, трубопроводной арматуры и т. д. [c.18]

Никель обладает хорошими литейными свойствами, он легко куется и штампуется. Его сварку производят никелевыми электродами в атмосфере инертного газа. Аппаратуру из никеля применяют для процессов щелочного плавления, при переработке органических кислот, а также в тех случаях, когда требуется высокая чистота продукта или применение кислотостойких сталей недопустимо вследствие их действия как катализатора, ускоряющего ход нежелательных реакций. Никель — очень дефицитный материал и для химической аппаратуры как самостоятельный конструкционный материал применяется редко. [c.20]

Общие положения. Процессами плавки и запекания мы будем называть те процессы, которые обычно называются процессами щелочного плавления и процессами осернения или сульфидирования. Эти процессы (различные по своей химической сущности) мы сочли возможным объединить благодаря некоторой общности в условиях их проведения, а также и аналогии в конструкциях применяемой аппаратуры. [c.295]

Необходимо подчеркнуть, что проведение процессов щелочного плавления и сульфидирования под давлением имеет ряд существенных преимуществ. Щелочное плавление мало концентрированных растворов под давлением протекает более гладко (в результате большей подвижности реакционной массы), с большей скоростью и большим выходом (так как в закрытой аппаратуре не имеют места процессы окисления продуктов плавки на поверхности реакционной массы, соприкасающейся с воздухом). Сульфидирование под давлением обеспечивает более быстрое протекание процесса, получение менее загрязненных и более концентрированных красителей и дает возможность снизить расход полисульфида, который в данном случае не тратится на окислительные процессы, имеющие место в результате соприкосновения реакционной массы с воздухом. В соответствии с указанным температурным интервалом (150—450°) для проведения процессов плавки и запекания можно рекомендовать следующие источники тепла и теплоносители пар высокого давления, топочные газы, перегретую воду, пары высококипящих жидкостей и электрический ток. [c.298]

Промышленность органических полупродуктов и красителей использует методы высоких давлений для проведения целого ряда основных процессов и, в первую очередь, для проведения процессов щелочного плавления, щелочного гидролиза, аммонолиза и алкилирования. Для перечисленных процессов, различных по своей химической природе, общим является взаимодействие жидких ингредиентов при температуре, превышающей их температуру кипения при нормальном давлении, и аппаратурно-технологическое оформление. Аппаратура этой довольно специфичной группы процессов и служит предметом рассмотрения в настоящей главе. [c.334]

Едкие кали и натр употребляют как для наполнения поглотительных трубок, колонок и эксикаторов, так и для непосредственного осушения некоторых органических жидкостей. Для осушения газов плавленый едкий натр столь же эффективен, как и гранулированный хлористый кальций. Эффективность плавленого едкого кали приблизительно в 100 раз больше (табл, 56). При проведении реакции с веществами, чувствительными не только к влаге, но и к двуокиси углерода (например, металлорганические соединения), гидроокиси щелочных металлов употребляют для наполнения осушительных трубок, через которые аппаратура сообщается с атмосферой. Недостаток гидроокисей щелочных металлов состоит в том, что они при пропускании через них большого количества влажного газа расплываются и слипаются в большие куски с образованием каналов. Поэтому гидроокиси иногда перемешивают с кусками пемзы, фарфоровыми черепками, кусками кирпича и т. п. При осушении органических жидкостей нельзя забывать, что применение основных реагентов может вызвать реакции конденсации (в случае альдегидов и кетонов) или гидролиза (в случае сложных эфиров). Поэтому гидроокиси применяют лишь для осушения органических оснований (аминов) или таких устойчивых к основаниям веществ, как простые эфиры. [c.574]

Несмотря на то, что получить свободный от карбонатов гидрат окиси натрия легче, чем гидрат окиси калия, именно последний употребляется в качестве щелочи при потенциометрическом титровании, так как применение его обеспечивает меньшую погрешность электрода в щелочных растворах. Имеющиеся в продаже палочки едкого кали обычно содержат карбонаты на поверхности. Это позволяет вымыть взвешенное количество плавленного едкого кали (смыв приблизительно 15% палочки), оттитровать промывные воды (а затем выкинуть их), и, таким образом, узнать, сколько воды следует добавить к оставшейся твердой щелочи, чтобы получить несколько концентрированнее, чем 0,1 н. раствор КОН. Дальнейшим разбавлением и титрованием получают точно 0,100 н. раствор КОН. Все эти операции следует проводить в простой по устройству аппаратуре, но обеспечивающей отсутствие контакта с углекислым газом, содержащимся в воздухе. Отсутствие карбонатов обычно подтверждается потенциометрическим титрованием аминокислоты (гистидина), значение рКа которой 6,08 не может быть получено в присутствии двуокиси углерода. Для приготовления раствора щелочи нельзя рекомендовать только описанный выше метод, поскольку некоторые партии едкого кали могут иметь палочки с мелкими трещинами, что не позволяет вымыть все карбонаты. В таких случаях предпочтительнее ионообменный способ изложенный ниже. [c.27]

Вследствие сильного коррозионного действия, которое оказывает плавленая каустическая сода на стальную и чугунную аппаратуру, описанная установка выполняется из никеля, что обусловливает гораздо меньшие расходы на ремонт аппаратов. Для защиты никеля от разрушения хлоратами, содержащимися в электролитическом щелоке, в раствор, подаваемый на обезвоживание, добавляют сахарозу, которая окисляется хлоратами с выделением СОг, образующего в щелочной среде карбонат натрия. [c.394]

Чугунное литье. Серый чугун обладает хорошими литейными свойствами и легко обрабатывается. Коррозионная стойкость его несь олько выше, чем у стали. Чугунные аппараты имеют значительно большую толщину стенки, чем стальные сварные, и, следовательно, выдерживают большую потерю на коррозию. В недалеком прошлом чугунные литые аппараты применялись более широко. В настоящее время их но возможности заменяют стальной сварной аппаратурой. Из чугуна изготовляют емкостные аппараты с мешплкйми, ирнменяемые во многих технологических процессах (сульфирование, нитрование, щелочное плавление и др.), царги колони содового производства и некоторые другие виды аппаратов. Чугун пп роко используют для изготовления отдельных деталег — сальииков, приводов, мешалок, трубопроводной арматуры и др. [c.19]

Аппаратура процессов щелочного плавления и сульфидирования. Наиболее важными процессами и операциями, с которыми связано проведение щелочного плавления и сульфидирования в технике, являются приготовление растворов щелочей, сернистого натрия и полисульфидов натрия, растворение, или гашение, полученных плавов, осаждение сернистых красителей, их фильтрование, сушка, размол и установка на тип . Кроме того, в производствах, связанных с сульфидированием, проводится поглощение сероводорода, выделяюгцегося при этом процессе. [c.320]

Для растворения щелочей и сернистого натрия применяются аппараты, описанные в главе VH (стр. 274) устройство фильтров, сушилок, размольных машин и смесительных барабанов известно читателю из курса Основные п юцессы и аппараты химической технологии . Поэтому в данной главе рассматривается лишь аппаратура, предназначенная для проведения собственно процессов щелочного плавления и запекания, а такл<е для гашения и растворения плавов. [c.320]

Для проведения рассматриваемых процессов необходима высокая температура, поэтому проведение процессов в жидкой фазе связано с необходимое ью применять аппаратуру, рабоаающую под давлением. Величина давления практически соответствует упругости насыщенных паров легколетучих ингредиентов реакционной массы. На рис. 194, 195, 196 и 197 приведены кривые парциального давления паров важнейших веществ, применяемых в процессах щелочного плавления, гидролиза, аминирования и алкилирования. По этим графикам можно составить представление о величине давлений, которые создаются в рассматриваемой реакционной аппаратуре при температуре проводимых процессов (150—350 ). [c.357]

Увеличение масштабов производства важнейших ароматических оксисоединений (фенола, резорцина, 2-нафтола), вызванное, правда, не нуждами производства красителей, привело к поискам увеличения производительности аппаратуры щелочного плавления, в частности, / путем использования реакторов непрерывного действия. Фенол и 2-нафтол предложено получать в трубчатых аппаратах высокого давления (200 кгс/см ) с применением водных растворов едкого натра [356]. Имеются предложения по проведению непрерывного плавления соли бензолсульфокислоты в аппаратах непрерывного действия, работающих без давления с безводным едким натром [361]. В аппарате непрерывного действия с мешалкой, делающей 6000 об/мин предложено получать резорцин взаимодействием расплавленного едкого натра с сухой солью 1,3-бензолди-сульфокислоты в токе азота, нагретого до 500 °С [362]. [c.1792]

Все элементы этой группы имеют серебристый цвет и обладают нанболее ярко выраженными металлическими свойствами. Почти все их соединения ионны и растворимы в воде. Наибольшую тенденцию к образованию ковалентных связей, как и следовало ожидать, проявляет литий это видно на примере бутиллития С4НдЫ. Ионы щелочных металлов можно осадить из водного раствора с помощью специальных реактивов, образующих с ними труднорастворимые соединения (см. табл. 36.3), или выпаривая воду из растворов любых их солей. Наиболее часто эти элементы идентифицируют по окраске, которую они сообщают пламени. Получают элементы группы 1А обычно электролизом их расплавленных галогенидов, к которым добавляют другие соли, например карбонаты, для понижения точки плавления и уменьшения коррозии аппаратуры и летучести расплава. В табл. 38.8 приведены некоторые свойства щелочных металлов обратите внимание на в основном монотонный ход изменения их свойств. [c.320]

Основы немецкой классификации изложены в книге Gruppeneinteilung der Patentklassen , 4-е издание (1928 г.) которого имеется в русском переводе. В 1958 г. вышло 7-е издание этого труда. Немецкая классификация патентов аналогична принятой в Советском Союзе. Химические патенты относятся в основном к классу 12 Химические способы и аппараты, поскольку они не вошли в другие классы . Класс 12 разделяется в свою очередь на 18 подклассов 12а — Способы кипячения и оборудование для выпаривания, концентрирования и перегонки в химической промышленности 12Ь — Кальцинирование, плавление 12с — Растворение, кристаллизация, выпаривание жидких веществ 12d — Осветление, выделение осадков, фильтрование жидкостей и жидких смесей 12е — Адсорбция, очистка и разделение газов и паров, смешение твердых и жидких веществ, а также газов и паров друг с другом и с жидкостями 12f — Сифоны, сосуды, затворы для кислот, предохранительные устройства 12g — Общие технологические методы химической промышленности и соответствующая аппаратура 12h — Общие электрохимические способы и аппаратура 121 —Металлоиды и их соединения, кроме перечисленных в 12к 12к— Аммиак, циан и их соединения 121 — Соединения щелочных металлов 12т — Соединения щелочноземельных металлов 12п — Соединения тяжелых металлов 12о — Углеводороды, спирты, альдегиды, кетоны, органические сернистые соединения, гидрированные соединения, карбоновые кислоты, амиды карбоновых кислот, мочевина и прочие соединения 12р— Азотсодержащие циклические соединения и азотсодержащие соединения неизвестного строения 12q — Амины, фенолы, нафтолы, аминофенолы, аминонафтолы, аминоантраце-ны, оксиантрацены, кислородо-, серо- и селеносодержащие циклические соединения 12г — Переработка смол и смоляных фракций из твердых топлив, например сырого бензола и дегтя добывание древесного уксуса, экстракция угля, торфа и пр. добывание и очистка горного воска 12s — Получение дисперсий, эмульсий, суспензий, т. е. распределение любых химических веществ в любой среде, использование химических продуктов или их смесей как диспергирующих или стабилизирующих средств. Многие подклассы в свою очередь делятся на группы и подгруппы. [c.89]