Резолы высокомолекулярные

Пек содержит от 65 до 80% высокомолекулярных феноло-кислот, по химическому строению сходных с новолаками и резолами (фенол-формальдегидными смолами в стадиях А и В, плавкими и растворимыми). При отборе от отстойной смолы 60—65% масел пек, получаемый с выходом 30—35% от веса смолы, имеет температуру плавления выше 80° С и после размола не слеживается. Эти физические и химические сведения о пеке позволили найти ему ряд применений, проверенных в промышленных размерах. [c.166]

Так как пространственные полимеры непригодны для формования изделий (пленок, нитей, пластмассовых и резиновых изделий), то в процессе синтеза высокомолекулярных соединений получают линейные полимеры, которые сохраняют в готовых изделиях линейное строение, либо приобретают пространственную структуру в процессе переработки. Лишь в немногих случаях пространственные полимеры являются первичным продуктом синтеза (например, резольные смолы, стр. 421). При этом в начальных стадиях технологического процесса получают олигомеры с молекулярным весом около 1000, еще сохраняющие способность плавиться или растворяться и, следовательно, поддающиеся формованию. В последующих стадиях переработки такие олигомеры превращаются в пространственные полимеры, теряя растворимость и способность плавиться (процесс отверждения резоль ных смол. стр. 553). [c.377]

Из всех известных в настоящее время и получаемых различными способами высокомолекулярных соединений с циклами в цепи наибольшее значение в технике имеют отверждаемые фенолформальдегидные смолы (фенопласты). Эти смолы получают реакцией поликонденсации фенола с формальдегидом, взятых в определенном соотношении, в присутствии кислых или основных катализаторов. В первом случае получают термоплавкие смолы — новолаки, во втором — термореактивные — резолы. Фенолформальдегидные и подобные им смолы используются как в чистом виде, без добавки инертных материалов, так и в виде пресскомпозиций, в которых они представляют собой связующее для волокнистых или порошкообразных наполнителей органического или минерального происхождения. [c.573]

При реакции анилина с избытком формальдегида ( 1,5 молей на 1 моль анилина) в сильнокислой среде (pH < 4) образуются высокомолекулярные смолы линейной структуры, обладающие характерным комплексом физико-механических свойств высокой температурой размягчения, прочностью и способностью к своеобразному процессу отверждения, напоминающему переход резолов в резиты. [c.547]

Из синтетических высокомолекулярных веществ, включенных в опыты данной главы, полиметилметакрилат, полиметакриловая кислота и полистирол получаются методом полимеризации, прочие же — методом поликонденсации. Некоторые из этих пластмасс относятся к термопластичным, т. е. при нагревании размягчаются, а при последующем охлаждении снова затвердевают без изменения других свойств (например, полистирол, новолачные смолы). Другие пластмассы термореактивны, т. е. при нагревании необратимо изменяют свои свойства, обычно делаются неплавкими и нерастворимыми (например, резолы, анилино- и мочевино-форм-альдегидные смолы). [c.296]

Для высокомолекулярных резолов характерно высокое содержание метиленовых групп, а их структура аналогична структуре новолаков. Различие между ними в том, что у резолов относительно высокое содержание метилольных и диметиленэфирных групп. [c.51]

Высокомолекулярные резолы нерастворимы в воде, но растворяются в спиртах и кетонах. Они применяются в качестве литьевых смол, защитных пленок, связующих для слоистых [c.51]

Как отмечено в предыдущем разделе, этерифицированные резолы хорошо совмещаются с пластификаторами. Однако в процессе старения пластификаторы улетучиваются из смолы, и поверхностная пленка утрачивает эластичность. Для устранения этого недостатка предпринимались попытки химически связать пластификатор в лаковой композиции."В итоге появились пластифицированные резолы, растворимые в производных бензола [17, 20, 21]. Исходными веществами для получения пластифицированных резолов служат фенолоспирты низкой молекулярной массы. В качестве пластифицирующих компонентов берутся эфиры ди-или поликарбоновых кислот и двух- или многоосновных спиртов. Кроме того, могут быть использованы высокомолекулярные соединения, содержащие гидроксильные группы, или ненасыщенные жирные кислоты и их эфиры, а также сходные по структуре соединения с активными группами (например, тунговое, касторовое, льняное масло, ворвань, талловое масло или их жирные кислоты). [c.182]

Вторая группа высокомолекулярных соединений, способных к укрупнению молекул под влиянием тепла, охватывает ряд термореактивных смол. Сюда можно отнести резолы — продукты конденсации фенолов с альдегидами в стадии А, мочевино- и меламино-формальдегидные смолы в той же стадии и др. [c.143]

Этот продукт представляет собой первую стадию производства мочевинных (карбамидных) смол, имеющих большое техническое значение. Карбамидные смолы необратимо затвердевают при нагревании, подобно бакелиту. Приведенный выше нитевидный высокомолекулярный продукт аналогичен резолу, образующемуся в производстве бакелита, и обладает, подобно последнему, термопластическими свойствами. После предварительного смешения с наполнителями, например с целлюлозным волокном и с красителями, этот продукт прессуется в нагретых формах, где происходит конденсация между макромолекулами при участии содержащихся в них свободных групп СНаОН. Получающаяся в результате этого смола состоит из пространственных макромолекул она не плавка и не растворима, подобно резиту [c.815]

Резитолы — это смолы в стадии В, образуются при нагревании или длительном хранении резолов, представляют собой смесь резольной смолы и высокомолекулярных неплавких и нерастворимых соединений. Они нерастворимы в спирте и ацетоне, а только набухают в них, не плавятся, но размягчаются при нагревании. [c.112]

Вместо фенолов можно применять феноло-формальдегидные новолаки и резолы. Эта реакция образования высокомолекулярного полимера из двух сравнительно низкомолекулярных полимерных соединений не сопровождается выделением побочных веществ, что имеет весьма большое значение в технологии изготовления деталей из пластмасс, особенно стеклопластиков, а также в процессах склеивания и высыхания пленок. Сочетание резолов с полиэпоксидами дает возможность получить нерастворимые полимеры, значительно более упругие, чем резиты, улучшить адгезию полимера к металлам и стекловолокну, повысить теплостойкость по сравнению с теплостойкостью продуктов взаимодействия полиэпоксидов и полиаминов. [c.472]

В качестве фенолов можно применять феноло-формальде-гидные новолаки и резолы. Реакция образования такого высокомолекулярного полимера из двух сравнительно низкомолекулярных полимерных соединений не сопровождается выделением побочных веществ. Это имеет весьма большое значение в технологии изготовления деталей из пластмасс, особенно стеклопластиков, а также важно в процессах склеивания и высыхания пленок. Соче-тагше резолов с полиэпоксидом дает возможность получить нерастворимые полимеры, значительно более упругие, чем резиты, улучшить адгезию полимера к металлам и стекловолокну, повысить теплостойкость по сравнению с теплостойкостью продуктов взаимодействия полиэпоксидов и полиаминов. Предел прочности при растяжении стеклопластиков на основе полиэпоксидо-резольных композиций может достигать 2500—4000 кг см . [c.417]

Для получении более высокомолекулярной смолы н ее растнор неипсредственио перед приготовлением ироииточипг о состава впо-дят дополнительно водный раствор формальдегида и едкий натр, и чере ч несколько часоп дозренании смо а переходит н резоль-ную форму ОН [c.32]

Термореактивные феноло-формальдегидные смолы, называемые резольными, получаются при избытке формальдегида (на 6 молей фенола 7 и больше молей формальдегида) и обычно в присутствии щелочного катализатора. Резольные смолы при нагревании переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. В зависимости от степени отверждения различают три состояния ре-зольных смол а) резол (или бакелит А) —смесь высокомолекулярных продуктов, плавящаяся при нагревании и растворимая в спирте или ацетоне, имеющая линейную структуру б) р е-зитол — вторая стадия (или бакелит В), в которую переходит резол при нагревании или при длительном хранении. Резитол, имеющий разветвленную структуру, уже только частично растворяется в спирте или ацетоне, значительно при этом набухая и при нагревании не плавится, а размягчается, переходя в эластичное состояние в) последняя стадия поликонденсации — резит (или бакелит С) характеризуется неилавкостью и нерастворимостью. Резит при нагревании даже не размягчается и в растворителях не набухает. Этот процесс отверждения заключается в связывании длинных линейных цепей поперечными связями. [c.578]

Характерным отличием резитолов от резолов является их частичная растворимость в спирте и ацетоне, сопровождающаяся набуханием смолы с сильным увеличением ее объема. Резитолы — смесь высокомолекулярных неплавких и нерастворимых продуктов и резольной смолы с содержанием некоторого количества исходных продуктов (свободного фенола и оксибензиловых спиртов). [c.330]

Примерами таких полимеров являются низкомолекулярный полиизобутилен (и более высокомолекулярные полиизобутилепы при достаточно длительном воздействии внешних сил), а также фенол-формальдегидные полимеры в начальной стадии отверждения (резолы). [c.229]

Большое промышленное значение имеет этерификация метилольных групп ненасыщенными жирными кислотами [136] или высокомолекулярными полиэфирами, содержащими гидроксильные и СООН-группы, а также ненасыщенными кислотами (например, акриловой или метакриловой) [137]. Для получения водорастворимых лаковых композиций резолы, растворимые в воде, с низкой степенью поликонденсации комбинируют с частично омыленным бутиловым эфиром полиакриловой кислоты в форме водорастворимой соли этаноламипа. Продукты реакции при термообработке образуют высокоэластичные, нерастворимые в воде пленки, стойкие к растворителям [138]. [c.82]

В качестве основы клея исследовали также танниноформаль-дегидную смолу в сочетании со смолой на основе фенола и масла скорлупы ореха кэшью [9]. В присутствии сульфида щелочного металла в качестве катализатора фенол взаимодействует с серой с образованием мономерных или высокомолекулярных соединений с разным содержанием серы (в зависимости от условий реакции). Эти соединения, взаимодействуя с формальдегидом или метилольными группами фенольных смол, могут превращаться в водорастворимые фенольные резолы, содержащие серу. Растворы этих смол применяются в качестве пропиточных смол, связующих в слоистых пластиках и для других целей [10]. [c.163]

Характерным отличием резитолов от резолов является лишь частичная растворимость в спирте и ацетоне, сопровождающаяся набуханием смолы с сильным увеличением ее объема. В нагретом состоянии при ПО—125° резитол, подобно эластичным высокомолекулярным продуктам, способен вытягиваться в длинные нити, но при охлаждении он становится хрупким и его легко растолочь в порошок. Резитолы являются смесью высокомолекулярных неплавких и нерастворимых продуктов и резольной смолы с содержанием некоторого количества свободного фенола и оксибензиловых спиртов. [c.396]