Термическая усадка при формовании

Весьма серьезной проблемой при формовании изделий из смесей на основе фторкаучуков независимо от способа (формование прессованием, плунжерное формование или литье под давлением) являются большая усадка и ее анизотропия [102, 190]. Усадка формованных изделий обусловлена неодинаковыми термическими коэффициентами расширения металлической фор- [c.173]

От температуры формования зависит также качество изделий. Формование при низких температурах обусловливает высокую степень ориентации макромолекул, и прочность изделий вдоль направления вытяжки увеличивается (рис. 8.3). Особенно это заметно для образца 1, вырубленного в месте максимальной вытяжки листа. В тех случаях, когда нужна незначительная анизотропия свойств изделия, температуру формования повышают, при этом понижается также термическая усадка. Термическая усадка проявляется при нагревании отформованных изделий выше температуры стеклования и является косвенным методом оценки степени ориентации макромолекул. Как видно из рис. 8.4, формование при высоких температурах обусловливает меньшую ориентацию макромолекул, поэтому прочность и усадка снижаются. [c.227]

Рис. 8.4. Зависимость термической усадки изделий от температуры формования

При 190 °С усадка достигает максимума и является термической усадкой Dj., характеризующей режимы формования листа [133]. [c.75]

Для изготовления различных конструкционных элементов с металлическими вставками предпочтительно использовать поликарбонаты, армированные стеклянным волокном. Вследствие незначительной усадки при формовании (всего 0,2—0,6%), низкого термического коэффициента линейного расширения (25—30-10 /°С), близкого к коэффициенту линейного расширения металлов, изделия из армированных поликарбонатов не обнаруживают тенденции к растрескиванию даже в процессе длительной эксплуатации. Поликарбонаты этого типа используют для изготовления контрольно-измерительной аппаратуры. [c.284]

В процессе вулканизации происходит уплотнение упаковки каучуков с ростом плотности смеси примерно на 0,1 %, т. е. с уменьшением объема. Кроме того, в результате разностей термических коэффициентов расширения металлических форм и резины размеры формованного резинового изделия всегда меньше, чем размеры формы, в которой оно вулканизовалось. Разность размеров изделия и формы при комнатной температуре, выраженную в процентах, называют усадкой и учитывают при конструировании форм. В общем случае усадка зависит от температуры вулканизации [c.99]

Полисульфон — новый конструкционный полимерный материал с термопластичными свойствами [38]. Гетероатом серы в основной цепи придает полисульфону выс-о-кую стабильность свойств при повышенной температуре (170 °С) и под нагрузкой. Высокая химическая стойкость в минеральных кислотах,, щелочах, растворах солей и маслах, малая усадка. при формовании изделий (0,7%) и низкий коэффициент термического расширения дополняют ценный комплекс свойств полисульфона и обеспечивают перспективность применения его для длительной [c.173]

Усадка при формовании (измеряли изделия и пресс-формы при 20°) Коэффициент линейного термического расширения [c.188]

Для уменьшения усадки пленок, получаемых методом формования из раствора полимера па твердой поверхности, используют обычно термическую обработку [И] или даже просто вылеживание рулонов [c.22]

В процессе изготовления изделий, особенно методом литья под давлением, большие и неравномерные усадки при охлаждении отформованных изделий обусловливают трудности в получении деталей с точностью размеров на уровне точности деталей из металлов. Более того, различие в усадке приводит к короблению отформованных изделий, особенно с малой жесткостью, а также к возникновению в них других типов остаточных деформаций. Поэтому условия формования и конструкция литьевой формы оказывают решающее влияние на качество изделий. Точные допуски можно получать при изготовлении изделий из полимерных материалов механической обработкой, например зубчатых колес, но даже в этом случае вследствие большого термического расширения применение деталей с малыми допусками ограничивается небольшим интервалом температур. Тем не менее, широкое применение полиамидов и сополимеров формальдегида в производстве зубчатых колес, шестерен, подшипников скольжения, втулок, кулачков и т. п. показывает большие возможности использования полимеров для изготовления деталей с высокой точностью размеров. [c.243]

Испытанию подвергались листы полистирола двух марок— стандартный и теплостойкий (рис. 8,48) . Образцы из теплостойкого полистирола не морщились после выдержки при 74°, в то время как в случае стандартного полистирола значительно коробились. Усадка листов с 80%-ной степенью вытяжки, отформованных при 120°, составила 21%, при температуре 160° только 6—7%. При повышении температуры выдержки с 74 до 85° лист из теплостойкого ударопрочного полистирола также начинает коробиться. Величины усадки теплостойкого материала при повышенной температуре и материала стандартной марки при более низкой температуре примерно одинаковы. Для получения материала с более высокими прочностными характеристиками формование следует проводить при низких температурах, в та время как для уменьшения величины усадки температуру формования повышают. Обычно выбирают какой-то средний (промежуточный) режим формования. Листы из сополимеров акрилонитрила с бутадиеном и стиролом не коробятся после выдержки в течение 100 час. при 74°. При повышении температуры до 85° или при более длительной термической обработке наблюдаются обесцвечивание листов и деструкция пластмассы. [c.553]

Усадка изделия из силоксанового каучука после вулканизации в прессе является результатом термического сокращения изделия при остывании его после формования до температуры окружающей среды. Этот вид усадки усиливается при повышении температуры формования. [c.422]

Допуски размеров изделий при формовании акриловых полимеров того же порядка, что и в деревообрабатывающем производстве. Точность размеров отформованных изделий дополнительно удается повысить лишь обработкой резанием, что объясняется относительно высоким коэффициентом термического расширения органического стекла. Выемка изделий из форм производится, как правило, при высокой температуре, так что полное охлаждение пх сопровождается заметной усадкой, в связи с этим фop ЦзI конструируют с припуском 5—6 Л1М на 1 м длины. Немаловажную роль играет и температура формы, которая обычно колеблется между 50 и 70 °С. Для оформления изделий слониной конфигурации требуется более высокая температура, поэтому в форму приходится вмонтировать регулируемую нагревательную систему. В других случаях, наоборот, определенные части формы необходимо охлаждать. Таким путем можно регулировать толщину стенок изделия, так как, соприкасаясь с формой, материал быстро остывает и больше уже не вытягивается, в результате чего стенки изделия в этих местах имеют большую толщину. [c.179]

Подготовка и раскрой винипласта. Заготовленные листы винипласта подвергаются предварительной термической обработке при 130—150 в течение 30 минут. Такая обработка листов устраняет возможность усадки винипласта при последующем формовании. Охлажденные листы поступают в заготовительное отделение, где производятся разметка и раскрой листов по шаблону. Раскрой листов осуществляется дисковой пилой. Заготовки для крышек и днищ (диаметр до 400 мм), окружности которых вписываются в ширину листа, делаются из одного листа заготовки большего диаметра сваривают из двух листов. [c.335]

Рис. 18.13. Зависимость максимальной усадки (по ТМК в воде) от продолжительности и кратности термической вытяжки волокон мокрого метода формования

После формования ПВХ волокна имеют неориентированную изотропную структуру и вследствие этого невысокую прочность и очень большое удлинение. Волокна, полученные формованием по мокрому методу, кроме того, отличаются высокой пористостью, что увеличивает их хрупкость и способность к усадке. Необходимый для изготовления и эксплуатации изделий комплекс физико-механических свойств ПВХ волокна приобретают в результате ориентационного вытягивания и последующей термической обработки. [c.403]

Термическая обработка изделий (отжиг) при температуре ниже Тс не влияет на теплостойкость и усадку образцов. Значит, ориентационные напряжения, связанные с деформацией цепей и ориентацией молекул полимера, не могут быть изменены отжигом при температуре стеклования. Но путем отжига частично снимаются тепловые напряжения, возникающие в процессе охлаждения полимера при формовании. Кроме того, их можно более равномерно распределить по объему и, следовательно, значительно снизить их местные градиенты. Тепловые напряжения обнаруживаются при испытании изделий в растворителе и проявляются в появлении трещин [358]. [c.116]

Для смесей из СКН применимы обычные приемы формования изделий вулканизация под давлением, литье под давлением и вулканизация в переносных формах. Смеси из каучуков СКН редко привариваются к поверхности вулканизационной формы. Поэтому смазывание форм с целью облегчения выемки из них изделия обычно не требуется. Однако рекомендуется применять смазку, если в состав смеси входит каолин или фенольные смолы или если вулканизационная форма имеет сложную конфигурацию. Минимальную усадку при вулканизации дают термические сажи (РТ и МТ), хотя в этом отношении они мало отличаются от саж других типов. [c.329]

Усадка реактопластов происходит как в процессе их формования (технологическая усадка), так и в готовых изделиях (так называемая последующая усадка). Технологическая усадка зависит от усадки самой смолы, усадки наполнителя, режима снятия давления с отливки, термического сокращения материала. Кроме того, на эту усадку влияет температура предварительного нагрева и пластикации материала, продолжительность впрыска, скорость охлаждения, распределение давления в форме, расположение и форма элементов литниковой системы, форма и толщина стенок изделия. Последующая усадка полимера в готовых изделиях при повышенных температурах определяется физико-химическими изменениями и связана, например, с удалением летучих. Так, для аминопластов эта усадка возникает в результате того, что даже в отвержденном материале продолжается процесс поликонденсации и удаления летучих. [c.246]

Необходимые константы материала для расчета усадки, установления режимов подпитки при формовании толстостенных изделий и расчета объемов для заливки компаундами определялись на эласто-метре Установлены величины коэффициентов термического линейного и объемного расширения и сжимаемости для термопластов 11 типов и заливочных компаундов двух марок в интервале температур от 50 до 250° С и давлений от 50 до 1200 кПсм . [c.296]

Аллен [34] проводил эксперименты с широким ассортиментом материалов пресскомпозициями на основе фенольной смолы с различными наполнителями — древесным, асбестовым, тканевым и пресскомпозицией на основе карбамид-формальдегидной смолы. Подтвердив известную закономерность об увеличении (уменьшении) усадки с повышением (понижением) температуры прессования, он предложил в ряде случаев применять принудительное охлаждение в прессформе после окончания процесса формования. В работе [34] особо указывается, что усадка, обусловленная разностью коэффициентов линейного термического расширения материала прессформы и пластмассы, зависит от содержания влаги в пресскомпозиции, количества и качества наполнителя и изменения плотности композиции усадка возрастает при повышенной влажности, при увеличении плотности, а также при порошкообразном наполнителе по сравнению с волокнистым или тканевым (наибольшая по величине усадка образуется при прессовании деталей из композиции с березовой древесной мукой, затем — по мере уменьшения — с сосновой древесной мукой, асбестовым волокном, тканью на целлюлозной и асбестовой основах). Исследовалась также скорость изменения усадки после извлечения образцов из пресс-формы. [c.72]

Трофимова и Радикова [35] проводили исследования на кубических образцах, изготовленных из резольного прессматериала К-21-22. Авторы пришли к заключению, что оптимальной температурой прессования в изученном интервале 140—170°С является температура 150° С, при которой абсолютная величина усадки имеет среднее значение, а детали оказываются более термостойкими. Предварительный подогрев в термошкафах (влияние его исследовалось впервые) уменьшает величину усадки и термического расширения. Трофимова и Радикова установили, что усадка в направлении движения пуансона примерно в 2 раза больше усадки в двух других направлениях. Особенно значительна в направлении движения пуансона собственно усадка. Авторы дают соотношение величины уменьшения размера от термического сжатия и от собственно усадки в направлении движения пуансона это соотношение составляет 3,5 1, в двух других направлениях оно равно 8,5 1. Причиной анизотропии усадки авторы считают различную ориентацию частиц прессматериала в прессформе при формовании. Этот вывод соответствует полученным ранее данным Гольдштейна [36]. [c.72]

Особенностью жестких полимерных материалов (пластики, лакокрасочные покрытия), в первую очередь кристаллических, является легкость образования в них внутренних напряжений при формовании, шприцевании, отверждении. Внутренние напряжения являются результатом разницы в коэффициентах линейного расширения мета-ч-лической оснастки или наполнителей и полимера, разной скорости охлаждения отдельных частей изделия, отличающихся толщиной (термические напряжения), а также, если полимер ориентирован, например, в результате экструзии, разницей в величине усадки в продольном и поперечном направлениях (напряжения ориентации) [c.88]

Особенностью описанного моноволокна является его усадка при нагревании примерно до 100°, вызываемая релаксацией материала в связи с напряжениями, возникающими при вытягивании волокна. Путем специального нагревания волокна, например на каркасе до 120°, с последующим охлаждением удается устранить этот недостаток материала, сохраняя его физико-механические свойства. Подобной операции (так называемая терморелаксация) можно подвергать и готовые ткани, применяя для этой цели горячее каландрова-ние °. Исследование волокна санив , приготовленного из сополимера хлористого винилидена с нитрилом акриловой кислоты, показало, что при указанной термической обработке происходит понижение степени ориентации макромолекул, одновременно увеличивается межмолекулярное взаимодействие. Ткани из волокна саран могут также подвергаться сварке или формованию в нагретом виде для получения изделий требуемой конфигурации . [c.94]

Полиэтилен по сравнению с винипластом и полистиролом характеризуется повышенным коэффициентом термического расширения и большой усадкой за счет кристаллизации. При повышенной температуре процесс кристаллизации и повышения плотности полиэтилена ускоряется. Особенно заметно он протекает у высококристаллического полиэтилена высокой плотности (рис. 68). Процесс завершается практически за 3—5 ч (при температуре отжига до П0° С). Если конструкция детали препятствует появлению усадки, то в местах наибольшего растяжения и удлинения при формовании могут появиться трещины. Поэтому во избежа- [c.154]

Несомненный интерес как материал для фильтрования высокоагрессивных сред, электродов, нагревателей, носителей катализаторов и др. представляет высокопористый стеклоуглерод [123] . Изделия из этого материала получают заливкой полимеризующейся смеси в емкость соответствующей формы и размеров (с учетом усадки при термической обработке), заполненной частицами водорастворимой соли (Na l, K l) заданного гранулометрического состава в качестве порообразователя. Для этого используют, например, смолу, полученную поликонденсацией фурфурола с фенолом в присутствии кислотного катализатора . После частичной поликонденсации при 50—80 °С и отмывки соли (порообразователь) заготовку сушат. Для окончательного отверждения заготовку выдерживают в течение недели при 180—200°С. Затем заготовку карбонизуют в инертной среде при 1200°С. Полученный таким методом материал имел рк = 0,34 г/см , размер пор г = 250 мкм. Регулируя давление формования, эти показатели можно изменять в широких преде- [c.132]

После формования волокна сушатся в натянутом состоянии (без усадки). Затем волокна подвергаются термической обработке от 15 сек. до 5 мин. в горячем воздухе при температуре 210—230°. Более длительное нагревание при меньшей температуре нецелесообразно. Чем выше температура термообработки, тем меньше усадка и выше теплостойкость волокна. Для каждой из основных операций, из которых складывается процесс получения винилонового волокна, приводится ряд других вариантов их [c.205]

С целью изучения изменения структуры волокон определяли зависимость плотности, сорбции иода и двойного лучепреломления от температуры термической обработки [4, 5, 30, 44, 68, 111]. Термическая обработка проводилась как в свободном, так и в фиксированном состоянии, а также с заданной усадкой. Из рис. 18.24 видно, что зависимость сорбции иода термообработанным волокном от температуры термической обработки носит весьма сложный характер, который трудно объяснить только изменениями вторичных структурных образований волокон в результате термической обработки. Термообработанное в фиксированном состоянии волокно сорбирует иод меньше, чем волокно, термообработанное в свободном состоянии, что хорошо согласуется с полученными ранее данными о более упорядоченной структуре волокон, термообработанных без усадки. Интервал температур термической обработки, в котором получается наиболее водостойкое поливинилспиртовое волокно (т. е. 210—220 °С), соответствует интервалу, в котором, по данным сорбции иода, происходит перестройка вторичной структуры волокна. Сходная картина наблюдается и в случае термообработки волокон сухого метода формования. [c.267]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология