Барабаны и корыта вакуум-фильтров

На рис. 147 показан барабанный вакуум-фильтр, основной частью которого является барабан 1 с полой цапфой 2. К цапфе прилегает распределительная головка 3, отверстия которой против ячеек в цапфе открывают доступ из секторов барабана в камеры головок. В корыте 5 фильтра установлена мешалка 6 для размешивания суспензии. Специальное устройство 7 служит для затирания трещин, образующихся в слое осадка. [c.233]

Наиболее эффективно процесс фильтрования протекает на барабанных вакуум-фильтрах. В корыто фильтра, снабженное мешалкой, подают водную суспензию диатомита или перлита. На поверхность барабана, обтянутую фильтровальной тканью, наносят слой присадки толщиной 50— [c.124]

Барабанный вакуум-фильтр. Основной частью барабанного вакуум-фильтра (рис. 4-21) является сварной или литой барабан 1, установленный при помощи цапф в подшипниках над корытом 4 с суспензией так, что часть барабана погружена в корыто. Барабан приводится во вращение от электродвигателя. Поверхность барабана перфорирована и покрыта фильтрующей тканью 3, закрепленной на барабане проволокой. Под фильтруюшей поверхностью создается [c.85]

Наиболее широкое применение в химической промышленности получил барабанный ячейковый вакуум-фильтр (рис. У-13). Он состоит из горизонтального барабана с перфорированной цилиндрической стенкой, покрытой металлической сеткой и фильтровальной тканью, погруженного на 0,3— 0,4 в корытообразный сосуд. Барабан, разделенный радиальными перегородками на 12 секций (рис. У-13, а), медленно вращается (0,1—3,0 об/мин) на валу, один конец которого соединен с приводом, а другой в виде полой цапфы прижат к неподвижной распределительной головке. С последней сообщаются все ячейки барабана при помощи каналов в полой цапфе. Корпус головки разделен на 4 неравные по объему камеры, которые служат для отвода фильтрата (наибольшая камера), промывной жидкости (средняя) и сжатого воздуха (две наименьшие камеры). При вращении барабана первые две камеры последовательно присоединяются к вакуумной линии, а две другие — к линии сжатого воздуха. Суспензия подается в корыто, снабженное медленно качающейся мешалкой, предотвращающей осаждение твердых частиц. [c.234]

Барабанный вакуум-фильтр с наружной фильтрующей поверхностью принадлежит к типу фильтров, в которых направление движения фильтрата действие силы тяжести противоположны. Это заставляет принимать меры, препятствующие оседанию частиц или замедляющие его. Для взмучивания твердой фазы суспензии со дна корыта вакуум-фильтра и равномерного распределения этой твердой фазы по перемешиваемому объему чаще всего применяется качающаяся меш.алка. Может также быть использовано повышение концентрации суспензии, вследствие чего увеличивается вязкость и скорость оседания твердых частиц уменьшается. Оседание твердых частиц на дно корыта может быть допущено при условии, что отсасывание фильтрата начинается в самом нижнем положении. [c.325]

I — мешалка 2 —распределительный коллектор 3 —корыто для распределения промывной воды 4 —напорный бачок 5— отжимные валики 6 — фильтрующий барабан 7 — срезающий нож 8 — корыто вакуум-фильтра 9 — транспортер сырого бикарбоната 10 — сепаратор 11 — баро- [c.100]

Рабочий процесс на вакуум-фильтре описанной конструкции протекает по следующей схеме. Жидкая фаза бикарбонатной суспензии, непрерывно поступающей в корыто вакуум-фильтра, вследствие создаваемого в барабане вакуума просасывается через фильтровальную ткань соответствующих ячеек. При этом твердая фаза — влажный осадок бикарбоната — остается на ткани. Проходя внутрь барабана и заполняя его ячейки, находящиеся при разрежении (в зоне собственно фильт " чость вместе с воздухом и выделяю- [c.103]

Нерастворимые примеси (шлам), находящиеся в пульпе во взвешенном состоянии, отделяют от раствора сернистого натрия фильтрованием на барабанном вакуум-фильтре. Пульпа из напорного бака самотеком непрерывно поступает в корыто вакуум-фильтра. Фильтрат— крепкий щ елок имеет в среднем следующий состав (в 7о) [c.336]

При работе барабанных вакуум-фильтров, включают привод мешалки фильтра, привод барабана и открывают вентиль трубопровода, по которому поступает пульпа в корыто вакуум-фильтра. После наполнения корыта до уровня порога перелива открывают задвижку коллектора вакуума и включают подачу воды. [c.264]

Суспензия из карбонизационных колонн по трубопроводам поступает в общую емкость 1, которая представляет собой открытое корыто либо закрытый трубопровод большого диаметра. Далее суспензия по общему трубопроводу поступает в корыта вакуум-фильтров 2, причем количество суспензии регулируется дроссельными заслонками 3. На барабанных вакуум-фильтрах происходит разделение суспензии. Осадок снимается с барабана фильтра и по желобу поступает на транспортер, направляющий гидрокарбонат в отделение кальцинации. [c.136]

На рис. П-30,а изображена схема установки барабанного вакуум-фильтра с ножевым съемом и отдувкой осадка при фильтрации кислых суспензий. Суспензия из чана с мешалкой 1 непрерывно нагнетается центробежным насосом 2 в корыто вакуум-фильтра 3. Постоянный уровень суспензии в корыте обеспечивается [c.67]

Суспензия из хлоратора самотеком поступает в промежуточный напорный бак, а затем в корыто барабанного гуммированного вакуум-фильтра. Барабан вращается со скоростью 1— 2 об/мин, с полотна фильтра срезается паста ( лепешка ), содержащая 35—45% активного хлора и 40—50% влаги. Маточный раствор содержит до 10% активного хлора. [c.43]

Фильтруемая жидкость непрерывно подается в корыто вакуум-фильтра, куда погружен медленно вращающийся барабан, обтянутый фильтрующей тканью. Внутри барабана поддерживается разрежение, фильтрат засасывается в барабан, а осадок остается на его поверхности. [c.33]

Барабанные ячейковые вакуум-фильтры поверхностью Фильтрации 20 м с ножевым съемом осадка по конструкции аналогичны ячейковым фильтрам поверхностью фильтрации 45 м . Отвод фильтрата из ячеек -с внешней стороны барабана через - у-образные трубки. Распределительная головка - торцовая. Корыто - с регулируемым переливом. [c.5]

Гвинеи применяется в качестве внутренней обкладки в фильтра с закрытыми барабанами, которые работают под давлением а также в корытах вакуум-фильтров барабаны последних делаются целиком ИЗ свинца или освинцованной стали Эбонит при годен для работы в сильно кислой среде, но его применение огра- [c.381]

Дисковые вакуум-фильтры. Существенным недостатком барабанных вакуум-фильтров является их громоздкость, обусловленная сравнительно малой поверхностью фильтрации, приходящейся на единицу объема и единицу массы аппарата. В этом отношении более выгодны ячейковые дисковые вакуум-фильтры, в которых фильтрующая поверхность образована несколькими полыми дисками. В каждом диске рабочими являются обе стороны. Конструктивно дисковый вакуум-фильтр во многом сходен с барабанным. Фильтровальные диски 5 (рис. 3.10) насажены на полый ячейковый вал 4, опирающийся на подшипники 3 и 6. Диски почти до уровня вала погружены в корыто 11 для суспензии, сваренное из листовой стали. Корыто закреп.лено на раме 9. Передняя часть корыта выполнена в виде отдельных камер, промежутки между которыми служат для удаления осадка из фильтра. Для поддержания постоянного уровня суспензии корыто снабжено перелив-184 [c.184]

Барабанный вакуум-фильтр (рис. 7.17) —вращающийся горизонтально расположенный барабан, частично погруженный в корыто с осадком. Барабан имеет две боковые стенки внутреннюю сплошную и наружную перфорированную, обтянутую фильтровальной тканью. Пространство между стенками разделено на 16—32 секции, не сообщающиеся между собой. Каждая секция имеет отводящий коллектор, входящий в торце в цапфу, к которой прижата неподвижная распределительная головка. В зоне фильтрования осадок фильтруется под действием вакуума. Затем осадок просушивается атмосферным воздухом. Фильтрат и воздух отводятся в общую вакуумную линию. В зоне съема осадка в секции подается сжатый воздух, способствующий отделению обезвоженного осадка от фильтровальной ткани. Осадок снимается с барабана ножом. В зоне регенерации ткань продувается сжатым воздухом или паром. Для улучшения фильтрующей способности ткани через 8—24 ч работы фильтр регенерируют — промывают водой, ингибированной кисло той или растворами ПАВ. [c.268]

Среди фильтров непрерывного действия наиболее распространены барабанные вакуум-фильтры. Схема такого фильтра представлена на рис. 10-18. Фильтр имеет вращающийся цилиндрический перфорированный барабан 1, покрытый металлической волнистой сеткой 2, на которой располагается тканевая фильтрующая перегородка 3. Барабан на 30-40% своей поверхности погружен в суспензию. Поскольку в данном фильтре направление осаждения твердых частиц противоположно направлению движения фильтрата, в корыте 6 для суспензии установлена качающаяся мешалка 7, поддерживающая ее однородность. [c.240]

Дисковый вакуум-фильтр. Фильтр представляет собой аналог барабанного фильтра, в котором для увеличения поверхности фильтрования установлены диски с фильтрующими боковыми поверхностями (рис. 10-20). Вертикальные диски 3 насажены на полый горизонтальный вращающийся вал 2. Каждый диск имеет с обеих сторон рифленую поверхность, покрытую фильтровальной тканью. Диски примерно наполовину погружены в корыто с суспензией 4. Фильтрат под действием вакуума проходит внутрь дисков и по желобам их рифленой поверхности поступает в полость вала. На одном конце вала имеется распределительное устройство 5 (как и в барабанном вакуум-фильтре), на другом-привод 1. Осадок, образовавшийся по поверхности ткани, удаляется с помощью ножей (на рис. 10-20 не показаны). [c.244]

Непрерывно действующий барабанный вакуум-фильтр (рис. 14) иредставляет собой непрерывно вращаюпщйся барабап 1, установленный при помощи цапф в подшипниках над корытом 2 с суспензией, причем часть барабана погружена в корыто. Сверху барабан может быть накрыт герметичным кожухом. Боковая поверхность барабана перфорирована и покрыта подкладочной сеткой и фильтро- [c.33]

Из других факторов, ограничивающих целесообразность использования барабанных вакуум-фильтров, следует отметить высокую скорость осаждения твердых частиц суспензии, при которой происходит интенсивное ее сгущение на дне корыта, а также малую скорость образования осадка при работе с разбавленными суспензиями, не позволяющими получить осадок толщиной более 5 мм за цикл фильтрования, обеспечивающей съем осадка ножевым устройством. Фильтры небольшой мощности выпускаются и в коррозионно-стойком исполнении. При площади поверхности фильтрования 1—2 производительность таких фильтров по фильтрату составляет 100—4000 л/(м -ч), а по сухому веществу — 50—100 кг/(м -ч) влажность осадка 40—80 %. [c.189]

Барабанные вакуум-фильтры изготавливаются из черного металла, из нержавеющей стали, с гуммированным барабаном, корытом и мешалкой, а малых поверхностей (1 м ) — из винипласта. Типовая [c.105]

Образующаяся сусиензия сернистого мышьяка передается на барабанный вакуум-фильтр 14, далее отфильтрованный осадок поступает в емкость 15 и растворяется ири нагревании в ра( творе соды. Раствор затем направляется в пеносборник или в корыто вакуум-фильтра для отделения серы, образующейся вследствие частичного разложения тиосульфата. Кислый фильтрат из вакуум-фильтра 14 поступает в нейтрализатор второй ступени 16, служащий для выделения из раствора остаточного количества арсената и монотиоарсената. [c.231]

Смесь парафина с растворителем из емкостей Е-3 и Е-За насосами Н-4 (или Н-4а) подают в емкость питания альтров П ступени Е-1а, от1 да она перетекает в корыта вакуум-фильтров П ступени фильтрования. Пара новая лепешка на барабанах фильтров Д ступени также цромывается холодным растворителем, подаваемым из емкости Е- 1. Этот растворитель содержит больше толуола, чем растворитель в емкости Е-Ю, что способствует лучшему вымыванию масла из парафина. [c.19]

Ддя определения производительности барабанных вакуум-фильтров, а также основных величин, которые характеризуют фильтрацию и для получения данных, необходимых при конструировании и эксплуатации вакуум-фильтров, следует знать основные свойства обезвоживаемого осадка (влажность, зольность, объемную массу,удельное сопротивление), вакуум, оптимальную высоту уровня осадка в корыте вакуум-фильтра, количество и влажность кека,чирло оборотов барабана в единицу времени (фильтроцикл). Зная эти данные, можно на основании обобщенных зависимостей получить необходимые параметры для норлальной эксплуатации барабанных вакуум-фильтров. [c.61]

Введение этих добавок производят непрерывно. С этой целью суспензия последовательно перетекает через мешалки 111—ИЗ, в которые из бака 114 добавляют раствор А12(504)з и из бака 115 — MgS04. Для регулирования pH суспензии в последнюю мешалку добавляют серную кислоту из напорного бака 116. Коагулированная суспензия отстаивается в декантаторе 117. Осветленную жидкость спускают в канализацию, а сгущенную пульпу насосом 118 перекачивают в корыто вакуум-фильтра 119. Фильтрат через вакуум-котел 120 насосом 121 спускают в канализацию, а отфильтрованную двуокись титана направляют в непрерывно действующую барабанную сушилку 122. Сушка происходит в прямотоке, при непосредственном обогреве двуокиси титана продуктами сгорания очищенного генераторного газа. Прямоток применяют во избежание перекала, который может повести к arpe- [c.164]

Корыто вакуум-фильтра заполняется бикарбонатной суспензией, в которую погружен барабан. Между погруженной цилиндрической поверхностью барабана и днищем корыта размещается качающаяся мешалка, изготовленная из стальных полос и уголков. Она непрерывно перемешивает суспензию, благодаря чему кристаллы бикарбоната натрия поддерживаются во взвешенном состоянии. Качание мешалки происходит при помощи специального механизма с эксцентриком, приводимого в действие электродвигателем. Число двойных качаний мешалки — 35 в 1 мин, средняя линейная скорость ее лопастей—0,32 м1сек. [c.104]

Расход подаваемого на продувку фильтруюдей ткани воздуха регулируется по показанию манометра, замеряющего давление воздуха перед входом его в барабан фильтра. Давление воздуха, как указано в нормах, должно поддерживаться в пределах 80—120 Л4Л1 рт. ст. При повышении давления выше указанного предела следует уменьшить подачу воздуха в фильтр. Избыток воздуха ведет к выплескиванию суспензии из корыта вакуум-фильтра и к преждевременному износу фильтрую дей ткани. [c.251]

Фильтры непрерывного действия 81]. Барабанные вакуум-фильтры с наружной фильтрующей поверхностью. Из фильтров этого типа наибольшее распространение получили барабанные ячейковые вакуум-фильтры (рис. 3.1.11), состоящие из горизонтального барабана I, разделенного на отдельные ячейки. Фильтрующая перегородка (ткань, сетка, керамическая плитка и др.) расположена по внешней цилиндрической поверхности, образованной ситами, решетками или проволочными ковриками. Барабан частично погружен в ко-рьгго 3, заполненное суспензией. В нижней части корыта располагается качающаяся или вращающаяся мешалка 4 для поддержания частиц твердого вещества во взвешенном состоянии. Фильтрат от каждой ячейки отводится по каналу, выходящему на торцовую поверхность полой цапфы барабана. При вращении барабана ячейки сообщаются с камерами неподвижной распределительной головки 2 и проходят последовательно зоны фильтрации, предвари- [c.222]

Из других факторов, ограничивающих целесообразность использования барабанных вакуум-фильтров, следует отметить высокую скорость осаждения твердых частиц суспензии, при которой происходит интенсивное ее сгущение на дне корыта, а также малую скорость образования осадка при работе с разбавленными или тонкодисперсными суспензиями, не позволяющими получить осадок толщиной >5 мм за время прохождения участка фильтровальной ткани через зону I (зону фильтрования). Фильтры, выпускаемые отечественным машиностроением, преимущественно оборудованы ножевым устройством для съема осадка. Все детали барабанного вакуум-фильтра ВШП1-1, соприкасающиеся с перерабатываемым продуктом, изготовлены из поливинилхлорида или покрыты кислотостойкой резиной. Фильтр пригоден для применения в различных катализаторных производствах с относительно невысокой мощностью. При поверхности фильтрования 1 м производительность фильтра по фильтрату составляет 100—4000 л/(м2-ч), а по сухому веществу 50—100 кг/(м -ч) влажность осадка равна 40—80%. [c.221]

Фильтрующая поверхность (рис. Х1П-9) размещена на горизонтальном барабане 3, который медленно вращается на двух цапфах от привода 1. На боковой поверхности барабана крепится металлическая сетка и фильтровальная ткань 4, обмотанная проволокой в направлении по спирали. Изнутри по образующим фильтрующая поверхность разделена продольными перегородками на отдельные секции. Число секций 12ч-32. Каждая из секций соединена отводными трубками 5 с вращающимся диском 7, укрепленным на цапфе. Число отверстий в диске равно числу секций барабана. К диску прижата пружинами неподвижная распределительная головка со сменным диском 8. Распределительная головка разделена на три камеры, соответствующие основным стадиям процесса фильтрации, промывке, продувке. Каждая камера имеет штуцер и через кольцевую прорезь в сменном диске 8 распределительной головки сообщается с соответствующим участком фильтрующей поверхности. Нижняя часть барабана погружена в суспензию, которая подается в корыто. Угол, соответствующий по-фуженной в суспензию фильтрующей поверхности, составляет 120150°. Над барабаном установлен коллектор 6 для подачи промывной жидкости. Сбоку размещен нож для срезания осадка и шнек для удаления осадка из фильтра. Барабанные вакуум-фильтры изготовляют в левом и правом исполнении. При левом исполнении шнек расположен с левой стороны и барабан вращается против часовой стрелки, если смотреть на фильтр со сто- [c.387]

При расчете барабанного и дискового вакуум-фильтров надо учитывать, что для любого элемента их поверхности временем каждой фильтрации будет время прохождения этим элементом пути внутри жидкости в корыте (так называемое время погружения) за ка>кдый жо полный оборот барабана на всей поверхности его произойдут образование и снятие осадка. Задаваясь толщино осадка, обычно ио МС1ИН 4—10 мм, находят по уравнению (14. 7) время погружения Тф, затем время т полного оборота барабана из соотношения [c.354]

Принципиальная схема работы вакуум-фильтра представлена на рис. УИЫб. Горизонтальный полый цилиндр (барабан) разделен на несколько секций внутренними продольными перегородками. Поверхность цилиндра перфорирована и обтянута фильтрующей тканью. Часть цилиндра погружена в суспензию, непрерывно подаваемую в корыто под ним. В секции, находящиеся под вакуумом, во время погружения в суспензию через фильтрующую перегородку засасывается фильтрат, а осадок откладывается на цилиндрической поверхности. [c.259]

На рис. УИМ7 показан закрытый барабанный вакуум-фильтр Б50-3,0/5,4 с поверхностью фильтрации 50 м , применяемый в производстве парафинов. В корпусе фильтра, состоящем из корыта и крышки, размещен медленно вращающийся вокруг своей оси барабан с закрепленной на нем фильтровальной перегородкой. К торцам барабана приварены цапфы, сидящие в подшипниках скольжения. Плотность соединения цапф и корпуса обеспечивается сальниками. [c.260]

В случае поддержания уровня в корыте фильтра специальным регулят(фОМ исключается применение дополнительных нас юж для возврата суспензии. При работе барабанного вакуум-фильтра с намывным слоем дополнительно устанавливают бак 4 для суспензии вспомогательного фильтр[ующего вещества, закачиваемой в корыто насосом 3. Суспензия намывного слоя через перелив и спуск ц 1фавляется в бак 4. [c.445]

Отфильтрованный осадок бикарбоната натрия отжимают от избытка жидкости валиком 6 и для извлечения Na l и NH4 I промывают на барабане вакуум-фильтра слабол1елочпым раствором, поступающим из распределительного корыта 3. Слабощелочной раствор получают в промывателе газа содовых печей (ИГСП). Промытый сырой бикарбонат срезают ножом 8 с барабана вакуум-фильтра и сбрасывают на скребковый транспортер 10. [c.386]

Схема барабанного вакуум-фильтра представлена па рис. 1.2. Фильтр имеет вращающийся цилиндрический перфорированный барабан /, покрытый металлической сеткой 2 и фильтровальной тканью 3. Часть поверхности барабана (30—40 %) погружена в суспензию, находящуюся в корыте 6. С помощью радиальных перегородок барабан разделен на ряд изолированных друг от друга ячеек (камер) 9. Ячейки с пoмouJ,ью труб 10, составляющих основу вращающейся части распределительной головки И, соединяются с различными полостями неподвижной части распределительной головки 12, к которым подведены источники вакуума и сжатого воздуха. При вращении барабана каждая ячейка последовательно проходит несколько зон — IV на рис. 1.2). [c.26]

Барабанные вакуум-фильтры довольно часто требуют остановки для проведения ремонтных работ. Аппаратчик прекращает подачу суспензии на останавливаемый фильтр, полностью освобождает корыто фильтра от суспензии, промывает фильтр водой, заливая ее в корыто, и останавливает аппарат. При пуске фильтра аппаратчик освобождает корыто фильтра от промьшной воды, проверяет зазор ножа, который должен составлять 7—8 мм, заполняет корыто суспензией, после чего включает фильтр. [c.159]

Усовершенствованию конструкции и способа действия ячейковых барабанных вакуум-фильтров с наружной поверхностью фильтрования продолжают уделять много внимания. Усоверщенство-вания направлены на улучшение условий перемешивания суспензии в корыте, достижение лучшего качества промывки и обезвоживания осадка на фильтре и предотвращение растрескивания осадка. [c.330]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология