Хранение мелассы

Рис. 133. Технологическая схема получения лимонной кислоты при глубинной ферментации продуцента 1 — емкость с мелассой, 2 — приемник мелассы, 3 — весы, 4 — варочный котел, 5 — центробежный насос, б — промежуточная емкость, 7 — стерилизующая колонка, 8 — выдерживатель, 9—холодильник, 10 — посевной аппарат, 11 — головной ферментатор, 12 — стерилизующие фильтры, 13 — емкость для хранения мелассы, 14 — промежуточный сборник, 15 — барабанный вакуум-фильтр, 36 — приемник для мицелия, 17 — вакуум-сборник для мицелия, 18 — вакуум-сборник фильтрата культуральной жидкости.

Меласса, не удовлетворяющая перечисленным требованиям, считается дефектной. Уменьшение содержания сухих веществ может вызвать развитие микрофлоры и большие потери сахара во время хранения мелассы. Недостаток азота, чрезмерно высокое содержание диоксида серы и пеногасителей нарушают нормальную жизнедеятельность дрожжей они медленно размножаются и сбраживают сахар снижается выход спирта и ухудшается его качество. [c.28]

Свекловичная меласса имеет сложный п непостоянный химический состав, зависящий от почвенно-климатических условий вегетации, вносимых удобрений, способов уборки, условий и продолжительности хранения сахарной свеклы, технологии сахароварения и других факторов. [c.21]

I — бак с мелассой 2 — приемный бак 3 — весы 4 — варочный котел 5 — цептробежпый пасос 6 — промежуточная емкость 7 — стерильная колонка 8 — выдерживатель 9 — холодильник 10 посевной ферментатор II — производственный ферментатор 12 — противобактериальные фильтры 18 — емкость для хранения мелассы 14 — промежуточный сборник 15 — барабанный вакуум-фильтр 16 — корыто для приема мицелия /7 — вакуум-сбориик для мицелия /8 — вакуум-сборник фильтрованного (сброженного) раствора [c.510]

Порядок и условия хранения мелассы. [c.26]

Потерн сахара при 6-месячном хранении нормально обсемененной микроорганизмами мелассы с 76% сухих веществ достигают в среднем за 1 мес 0,5% от массы сахара в мелассе. Среднемесячные потери сахара при 3-месячном хранении мелассы с содержанием 68% сухих веществ и сильном обсеменении спороносными бактериями и дрожжами (до 50 000 клеток на 1 г) могут возрасти до 2,8%. [c.55]

При хранении мелассы в результате деятельности микроорганизмов могут иметь место потери сахаров. Если в каждом грамме мелассы находится не более 15000 микроорганизмов, потери не превышают 0,25—0,45% в месяц. При разбавлении мелассы водой или конденсатом пара число микроорганизмов может увеличиться до 50000 в 1 г мелассы и тогда потери сахаров увеличиваются до 1,3% в месяц. [c.79]

Азотистые вещества. Содержание азотистых веществ в мелассе составляет от 5 до 20% (Ых6,25) от ее массы. Оно существенно зависит от количества внесенных под свеклу азотистых удобрений, выпавших осадков, температуры в период вегетации, а также продолжительности хранения свеклы повышается с увеличением дозы удобрений и уменьшается с возрастанием количества осадков, понижением температуры и с увеличением продолжительности хранения свеклы. [c.24]

В мелассу, по-видимому, переходит также некоторая часть пестицидов, применяемых для борьбы с насекомыми-вредителями и микробами — возбудителями болезней во время культивирования свеклы, химикатов, добавляемых при хранении свеклы с целью предупреждения прорастания и загнивания. [c.27]

Вертикальные цилиндрические резервуары для хранения - раздачи мелассы на сахарных заводах. Особенности конструкций данных резервуаров объясняются большой плотностью продуктов, равной 1450 кг/м . Задача сводится к определению дополнительного расхода металла, связанного с хранением более тяжелого продукта. Увеличивают толщины только нижних поясов стенки, остальные конструкции — верхние пояса, днище, стационарная крыша — не меняются. Поэтому удельный расход металла по сравнению с нефтерезервуарами увеличивается не намного 21,66 (20,0) -для резервуара 5 тыс. и 20,66 (19,2) кг - для резервуара объемом 10 тыс. м (в скобках дан расход для нефтерезервуаров). [c.189]

Меласса содержит 0,3—0,5% взвешенных частиц, состоящих примерно наполовину из органических веществ (коллоидов). Из минеральных веществ присутствуют преимущественно известь, соли кремниевой кислоты, окислы железа. Взвешенные частицы засоряют дрожжевые сепараторы и затрудняют промывку дрожжей. Кроме того, они уменьшают выход дрожжей, придают им темный цвет и понижают стойкость при хранении. [c.68]

Сернистая, азотистая и фтористо-водородная кислоты и их соли в очень малых концентрациях препятствуют нормальному росту дрожжей диоксид серы в концентрации 0,0025%, нитриты — 0,0005%. При содержании в мелассе 0,02% диоксида серы качество дрожжей значительно ухудшается — они быстро темнеют, понижаются их подъемная сила и стойкость при хранении. [c.202]

Состав мелассы меняется в зависимости от климатических и почтенных условий выращивания св01клы, условий ее хранения и сроков переработки, а также от условий хранения мелассы на сахарном или спиртовом заводе. [c.19]

Меласса из цистерн сливается самотеком в расположенные ниже приемные сборники — стальные резервуары прямоугольной формы, объем которых рассчитан на суточную работу завода. В сборники меласса стекает по желобам из листовой стали сечением 0,5x0,5 м и длиной, позволяющей одновременно разгружать от 3 до 5 железнодорожных цистерн. Из приемных сборников мелассу коловратным насосом перекачивают в резервуары для хранения. В холодное время при выгрузке мелассы из цистерн н бочек ее подогревают глухим паром. Смывкн мелассы, получающиеся при пропарке цистерн и бочек, собирают отдельно и немедленно направляют на переработку. [c.41]

Рекомендуют [2] хранить мелассу свекловичную с содержанием сухих веществ 78—80 % при температуре 20— 25 °С, рНго=7,5—8. Целесообразно мелассу перед хранением нагревать в течение 30—60 мин для подавления микроорганизмов. [c.71]

В народном хозяйстве встречается немало случаев, когда в резервуарах приходится хранить жидкости с плотностью, превышающей 1000 кг/м , в отличие от нефтяных резервуаров, где хранят нефть, нефтепродукты и сжиженные газы с плотностью, близкой к 1000, а иногда и значительно меньшей. Так, в резервуарах для нефти и нефтепродуктов плотность принимают равной 900 кг/м , некоторые бензины имеют плотность 700-760 кг/м . В этом случае прочностное испытание водой является достаточным, так как испытательная нагрузка водой значительно превышает эксплуатационную. Некоторые же агрессивные химические продукты имеют плотность 1800 кг/м , меласса в сахарной промышленности -1450 кг/м . В этом случае гидравлическое испытание водой с плотностью 1000 кг/м является недостаточным, так как испытательная нагрузка значительно меньше эксплуатационной и поэтому не может служить для оценки прочности резервуаров, предназначенных для хранения более тяжелых жидкостей. [c.180]

Доставленную на предприятие мелассу взвешивают, а не оценивают по объему (в последнем случае наблюдаются существенные колебания в объеме и плотности в зависимости от температуры, особенно при 45-65 °С). При высоких температурах, выше 60 °С, качество мелассы ухудшается (под действием реакций Майяра) с потерей сахара. Известно, что меласса в условиях высоких температур может самопроизвольно воспламеняться в результате быстродействующих экзотермических реакций, и от нее остаются только обугленные остатки. Идеальная температура для хранения мелассы составляет около 45 °С [4]. [c.339]

Если необходимо использовать сложные природные вещества или промышленные побочные продукты, они должны быть тщательно проверены биохимически на пригодность в качестве исходных веществ на лабораторных ферментационных стендах или в опытах на колбах. Жидкие виды сырья хранят в больших цистернах (рис. 28). Практика показала, что технологические свойства мелассы и кукурузного экстракта при хранении улучшаются в результате протекающих в них биохимических и микробиологических процессов. Однако слишком длительное хранение, особенно при возможности разбавления (дождевая вода, конденсат пара), ведет к порче исходных продуктов. [c.75]

В последнее время выявлена возможность переработки диффузионного сока, получаемого от сахарных заводов. Джамбулский сахарный завод установил у себя дополнительную диффузионную установку и передает сок на рядом расположенный спиртовой завод. Это позволяет сократить срок переработки свеклы (в результате уменьщения потерь сахара в свекле при хранении) и создать запас мелассы для продления сезона работы спиртового завода. [c.116]

Важнейшими направлениями техпич. прогресса в С. п. СССР являются комплексная механизация и автоматизация произ-ва и повыщение выхода сахара из свеклы путем применения усовершенствованных методов ее хранения, непрерывных процессов добывания сока из свеклы, более глубокой очистки сока, более полной кристаллизации сахара из сиропа и паток и дополнительного обессахаривания мелассы. [c.461]

При хранении высушенных клубеньковых бактерий сохранение жизнеспособности, при прочих равных условиях, зависит от защитной среды. При хранении сухого нитрагина для сои в течение 7 мес. с мелассой оставалось 14—19% живых клеток при использовании в качестве защитной среды мелассы с тиомочевиной — 50—70%. [c.215]

Таким образом, исследования, проведенные по лиофилизации клубеньковых бактерий, выявили существенную роль защитных сред в предохранении микробной клетки от гибели при высушивании и в процессе хранения сухого нитрагина. Предложена защитная среда—меласса с тиомочевиной—для производства сухого нитрагина (Бородулина и др., 1967, 1971). [c.215]

Инвертированный сахар — это смесь эквимолекулярных количеств глюкозы и фруктозы. В мелассе обычно несколько больше глюкозы, чем фруктозы, поэтому правильнее было бы эту смесь именовать редуцирующие сахара . Так как обычно под инвертированным сахаром подразумевают одновременное присутствие только этих моносахаридов, в дальнейшем оба термина будем принимать за равнозначные. Содержание инвертированного сахара изменяется в пределах 0,4—1,5% к массе мелассы. При переработке долголежалой и порченой свеклы, а также при хранении мелассы в неблагоприятных условиях содержание в ней инвертированного сахара может резко возрасти. [c.22]

Хранение мелассы. Меласса поступает на завод в железнодорожных или автоцистернах. При поступлении мелассы яа завод ее взвешивают и от каждой цистерны отбирают среднюю пробу для определения реакции ее и сахаристости, что регистрируется в опециальных журналах лаборатории завода. На основании реакции мелассу складируют, сливая в подземные приемные резервуары, из которых перекачивают насосом в железные цилин-дричеокие резервуары (мелассохранилища) емкостью от 600 до 2000 т и более. [c.19]

При хранении и подаче мелассы в производство нельзя допускать нагрева ее выше 30—40° С, чтобы предотвратить снижение ее качества из-за сахароаминной реакции подогревать мелассу следует только через закрытые поверхности во избежание разбавления ее конденсатом пара. [c.158]

Общее содержание сухих веществ в мелассе непосредственно после центрифугирования утфеля (кристаллизованного сахарного раствора) составляет около 857о- Реализуемая (товарная) меласса имеет несколько меньшую концентрацию, так как разбавляется водой и конденсатом при промывании и пропаривании трубопроводов, по которым она транспортируется в баки-хранилища. Снижение концентрации препятствует образованию кристаллов сахара при хранении, уменьшает вязкость, что облегчает отгрузку мелассы, особенно в холодное время года, и зачистку баков-хранилищ. [c.21]

Для выпуска светлого ароматизированного рома в качестве источника сбраживаемых сахаров применяют сок сахарного тростника. При содержании сахара (сахарозы) 12-16% масс, он может сразу же подаваться в ферментеры, так как в нем нет большого количества взвешенных сухих веществ, которые при обработке мелассы откладываются на внутренних поверхностях дистилляционных аппаратов. Поскольку сок легко контаминируется и содержит богатую микрофлору дрожжей и плесеней, его следует использовать сразу же после экстракции из стеблей. При хранении в соке усиливается рост бактерий, в связи с чем нередки случаи самопроизвольного начала брожения. [c.340]

На длительное хранение закладывают мелассу, содержащую сухих веществ не менее 75%, имеющую щелочную или близкую к нейтральной реакцию (pH не ниже 6,8) и выдерживающую пробу на самозакисание . [c.54]

По исследованиям О. А. Бакушинской, в мелассе, содержащей 76% сухих веществ, микроорганизмы не развиваются и количество их во время хранения, как правило, уменьшается. Наиболее устойчивы споровые бактерии, число которых даже через 6 мес хране- [c.54]

В сахаре-сырце III образца содержалось продуктов ка-рамелизации в 3, меланоидинов — в 2, продуктов щелочного распада редуцирующих веществ в 1,2 раза больше, чем в сахаре-сырце I образца. Допустимая влажность сахара-сырца при хранении зависит от содержания сахарозы 99 % сахарозы — 0,3 влаги, 96 сахарозы — 1,2 влаги, 94 сахарозы — 1,81 % влаги. Потери сахара-сырца при хранении и транспортировке составляют 0,04—0,06 % к его массе. Рекомендуемая длительность работы завода на сахаре-сырце составляет 120 суток. Для обеспечения технического перевооружения предприятия необходимо один раз в 4—5 лет не производить переработку сахара-сырца. Выход сахара из сахара-сырца составляет 92,7—96,8 %. В 1986 г. он составил 96,46 % при потерях сахара в производстве 0,79 % и содержании его в мелассе 0,86 %. Ряд предприятий имеют высокий выход сахара при переработке сахара-сырца — 96,6— 96,8 %. [c.95]

После охлаждения до температуры 25 — 30°С ее подкисляют, антисептируют и добавляют питательные вещества для дрожжей. Обработанную таким образом мелассу разбавляют фассироп-ливают) водой в соотношении 1 объемная часть неразбавленной мелассы на 3,6 — 3,7, частей воды и направляют на брожение. Получившееся сусло содержит около 20 — 21 мас.% сухих веществ, в том числе 13 — 14 мас.% сахаров. На старых русских заводах сусло из мелассы готовили с содержанием сахаров 15 — 17 мас.% [8]. В случае применения частично обезвоженной мелассы, которая получается при ее длительном хранении в открытых емкостях, или рафинадной мелассы, содержащей до 60 мас.% сахарозы и до 10 мас.% инвертного сахара, во избежание [c.86]

Процесс производства слагается из получения сока, его очистки, упаривания, кристаллизации и отделения кристаллов. В 1937 г. сахар-сырец изготовляли в Германии на 211 сахарных заводах, в 1950—1951 гг.—на 140 заводах. До войны работало 20 paq инaд-ных заводов, теперь число их сократилось до 5. На одном рафинадном заводе (в Дессау) сахар выделяют из мелассы. Крупный сахарный завод перерабатывает 1500—3000 т свеклы в сутки. Производственный период, так называемая кампания, длится несколько месяцев в году. Почти полгода заводы не работают, что неизбежно, так как в процессе хранения свеклы происходят потери сахара. [c.361]

Смазка редукторов, применяемых в ликеро-водочной и пивоваренной промышленности. Сырьем для производства спирта и пива служат преимущественно зерно и в меньшей степени меласса и сахар. Понижающие редукторы применяют на начальных стадиях переработки сырья — при транспортировке и обработке зерна. Транспортировку зерна производят на специальных конвейерах различных типов, привод которых осуществляется при помощи редукторов или цепных передач. Часто перед закладкой зерна в бункеры для хранения его сортируют (просеивают). Для выполнения этой операции применяют барабанные или вибрационные сита с приводом через редукторы. Подходящим маслом для редукторов, имеющихся в зерновых конвейерах и ситах, является редукторное масло вязкостью около 100 сст при 38 °С, что соответствует маслу № 3 по классификации AGMA. [c.417]

Ввиду того что качество мелассы ухудшается с удлинением сезона производства на сахарных заводах, необходимо предусмотреть возможность смешивания при переработке мелассы зимней выработки с нормальной мелассой осенней выработки. Поэтому на спиртовых заводах должно быть несколько резервуаров, которые П031В0ЛИЛИ бы раздельно хранить и перерабатывать различную по качеству мелассу. Общая емкость хранения должна быть не меньше трехмесячного запаса. [c.19]

Танки и трубопроводы для хранения и перекачки мелассы могут быть изготовлены из мягкой стали, но рекомендуется применять нержавеюшую сталь, предотвращаю-шую коррозию и удовлетворяющую санитарно-гигиеническим требованиям. [c.340]

На основании данных табл. 03 можно заключить, что углеродистая сталь в мелассе вначале подвергается коррозии, но с течением времени, вследствие образования плотной защитной пленки, коррозия постепенно исчезает. Из практических данных известно, что цистерны для перевозки мелассы и резервуары для ее хранения изготовляются из углеродистой стали и в течение длительного времени ( 30 лет) в этих аппаратах заметной коррозии внутренней поверхности аппаратов не обнаруживается. Наблюдается атмосферная коррозия наружных стенок резервуа.ров для хршения мелассы. Совер шенно устойчивы по отнашевию к. мелаасе хромистая сталь, содержащая 17 /о хрома, фторопласт, полиэтилен, эпоксидные смолы, лаки ВХЛ-4000 и БФ-2. [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология