Поликарбонаты плотность

Поликарбонат, выпускаемый в США под названием лексан , имеет т. пл. 267 °С, плотность 1200 кг/м . Он растворим в хлорированных углеводородах, набухает в ароматических углеводородах, стоек к действию воды, разбавленных минеральных и органических кислот, медленно гидролизуется ш,елочами. [c.355]

Порошкообразный поликарбонат имеет высокую плотность (0,5 г/см ), однородный гранулометрический состав (20—60 меш). Этим методом получают различные марки поликарбоната, характеризующиеся широким набором молекулярных весов (табл. 3). [c.72]

Однако электроочистка растворов поликарбонатов осложняется тем, что указанные растворы являются такими полярными жидкостями, плотность которых значительно превышает плотность воды, а их электрическое сопротивление относительно мало. Поэтому при обработке раствора поликарбоната возникает ряд дополнительных проблем, связанных с его высокой вязкостью, наличием в нем диспергированных частиц соли и воды, а так- [c.81]

Наиболее экономически целесообразным следует считать выделение поликарбоната в виде частиц или гранул непосредственно после его синтеза, причем желательно, чтобы гранулы обладали, по возможности, большей плотностью (были плотными, твердыми, без воздушных прослоек). [c.91]

Оригинальный и простой метод выделения поликарбонатов из растворов предусматривает смешение твердого поликарбоната с плотностью 0,2-10 кг/м с очищенным раствором поликарбоната (концентрация раствора до 25 вес. %). [c.101]

Кривая растворимости смешанных поликарбонатов на основе бисфенола А и 1,2-ди (4-оксифенил) этана, бисфенола А и ди (4-оксифенил) сульфона и некоторых других (без изоморфного замещения звеньев) проходит через максимум, что, по-видимому, определяется плотностью упаковки и малым межмолекулярным взаимодействием. [c.136]

Линейная зависимость температуры стеклования смешанных поликарбонатов от их состава закономерна. Замена одного бисфенола другим не вызывает изменения длины основного звена и периода идентичности. Поэтому плотность упаковки макромолекул определяется аддитивной суммой взаимодействий отдельных основных звеньев макромолекул. Взаимодействие последних зави- [c.147]

Полибутилентерефталат Полиэтилентерефталат Поливинилхлорид Сополимер а-метилстирола с акри-лонитрилом Сополимер акрилонитрила с бутадиеном и стиролом, поликарбонат Полиэтилен низкой плотности Полиэтилен высокой плотности Этиленпропиленовый сополимер Полиизобутилен Полипропилен [c.36]

Растворами заполняют кюветы с толщиной оптического слоя 0,8 см и снимают, как указано выше, спектры в области 3400— 3700 см При слишком малой или очень большой интенсивности аналитической полосы поглощения навеску образца анализируемого поликарбоната увеличивают или соответственно уменьшают и заново готовят раствор. Суммарное количество анализируемого поликарбоната и эталонного образца должно быть 1,25 г ( на колбу вместимостью 25 мл). Записывают (трехкратно) спектр в области 3400—3700 см Из спектров определяют оптические плотности полосы поглощения 3590 м подсчитывают среднее значение и по градуировочному графику или по формуле (2)] определяют Д[ОН] (в %). [c.164]

Следует строго соблюдать время экстракции и контакта пробы с раствором щелочи. Водные слои из первой и второй делительных воронок объединяют, сливая в коническую колбу. Обе воронки ополаскивают дистиллированной водой, присоединяя промывные жидкости к экстрактам. В случае попадания в щелочной экстракт пленок от поликарбоната нх отделяют стеклянной палочкой или оставляют на стенках колбы. Затем всю жидкость количественно переносят в круглодонную колбу 2 для отгонки фенола, не допуская попадания пленок поликарбоната, прибавляют 10 мл 20%-ного раствора серной кислоты и присоединяют колбу к установке для отгонки фенола. Отгоняют фенол с водяным паром 1 собирая дистиллят в мерную колбу 3 вместимостью 250 мл, 2—5 мл не доливая до метки. После охлаждения дистиллята его объем доводят водой до метки и перемешивают. Затем отмеривают цилиндром 50—90 мл полученного дистиллята, количественно переносят в мерные колбы вместимостью 100 мл и далее поступают так же, как при построении градуировочного графика. Одновременно готовят контрольный раствор, относительно которого измеряют оптическую плотность. [c.172]

Добавляют в кювету 0,7 мл исходного раствора поликарбоната при помон и калибровочной пипетки вместимостью 1—2 мл и измеряют оптическую плотность полученного титруемого рас-створа D. Устанавливают регулятор скорости дозатора на отметку 0,2 и титруют, как описано в инструкции ФЭТ. По окончании титрования кювету моют метиленхлоридом и сушат на воздухе. [c.184]

При смещении двух указанных компонентов происходит повышение концентрации раствора до содержания поликарбоната, по крайней мере, 30 вес. %. Затем полученный концентрированный раствор оставляют стоять до образования практически полностью твердой массы, от которой отделяют растворитель обычными способами (например, фильтрация). Этот метод позволяет получать поликарбонаты с высокой плотностью [7]. [c.101]

Как видно из табл. 7, армированные поликарбонаты имеют повыщенные значения плотности, твердости, теплостойкости, разрушающего напряжения при растяжении, но пониженные значения относительного удлинения при разрыве и ударной вязкости. При введении стеклянного волокна увеличивается также статистическая и усталостная прочность, стойкость к ползучести при комнатных и повышенных температурах [114]. [c.267]

При прохождении через пленку частицы оставляют следы. Плотность этих след< . обусловленном плотностью пор на единицу поверхности, определяется временем пребывания пленки в реакторе. Затем эти следы подвергаются травлению и превращаются в равномерно распределенные круглые поры. В зависимости от продолжительности травления получают поры различного размера. Мемфаны из поликарбоната и полиэф представляют собой исключительно тонкие пористые пленки со сквозными капиллярными порами. [c.122]

Для исследования поверхностного окисления полибутадиена при 30 °С Кёниг [157] использовал вычитание оптической плотности. Его результаты показаны на рис. 5.28. Изменение соотношения цис-и /иранс-ненасыщенности зафиксировано только через 10 ч (3000 и 975 см . Частичное окисление (образование С—О) подтверждается полосой 1065 см" . В процессе более длительной обработки окисление приводит к появлению групп ОН (3300 см" ) и 0=0 (1700, 1720 и 1770 см ). Аналогично исследовалось радиационное разрушение полиэтилена [250]. Старение тройного сополимера из акрилонитрила бутадиена и стирола под действием подобных условий также исследовали методом ИК-спектроскопии [66]. Метод НПВО был применен для изучения разложения поликарбоната под действием УФ-излучения распределение продуктов реакции по глубине устанавливали последовательным удалением слоев полимера [99]. Тот же метод использовался и при исследовании деструкции эластомеров под действием озона [7]. [c.207]

Однако даже при применении энергичного перемешивания внутри промывочного аппарата удается создать дисперсию с диаметром капель жидкости лишь порядка 0,1—2 мм. Это объясняется тем, что примеси в растворе поликарбонатов находятся в виде эмульсии и сродство между жидкостными потоками велико, а также тем, что раствор поликарбонатов имеет высокую вязкость, а его плотность выше плотности воды. Вследствие этого промывается только наружная поверхность капель, а заключенные внутри капель примеси сначала должны продиф-фундировать к поверхности капли и уже затем подвергнуться промывке. [c.75]

Эти трудности преодолеваются применением установки с различающимися полюсами. Как правило, раствор поликарбоната содержит, в зависимости от условий реакции, до 10% водного раствора Na l. Такой раствор поступает в систему электроочистки в направлении сверху вниз в поле переменного тока с напряжением 500— 5000 В/см. По мере прохождения раствора диспергированные частицы воды и соли поляризуются за счет электроиндукции, слипаются буквально на глазах и укрупняются. Образовавшиеся крупные частицы всплывают вверх за счет разности плотностей и выделяются в виде верхнего слоя. Кроме того, часть их осаждается на поверхности полюсов. В этом случае при пропускании раствора поликарбоната, содержащего большое количество соли и воды и являющегося стабильной дисперсией, даже через электрическое поле высокого напряжения, короткого замыкания между полюсами не происходит вследствие того, что электроды с внешней стороны покрыты электроизоляционным материалом. Такую изоляцию поверхостей полюсов можно осуществить путем нанесения покрытий или облицовкой. [c.82]

Аморфное состояние некристаллизующихся поликарбонатов обусловлено не жесткостью полимерной цепи, а невозможностью осуществления надлежащей плотности упаковки, т. е. отсутствием обязательного конформа-ционного условия кристаллизации [6]. Кинетика кристаллизации поликарбонатов на основе бисфенола А была изучена по скорости роста надмолекулярных образований с помощью электронного микроскопа [6], по величине инкубационного периода кристаллизации поликарбоната из растворов в смесях растворитель — осадитель при помощи нефелометра [7], дилатометрически по уменьшению удельного объема в течение длительного периода времени при 170—205° [8]. Было найдено, что заметная кристаллизация поликарбоната происходит при температуре не ниже 175°С. Максимальная степень кристалличности, определенная изотермической кристаллизацией при 205 °С, составляет 33%. Данные о кинети- [c.105]

Кристаллическая структура поликарбоната на основе бисфенола А впервые была изучена с помощью рентгенографического анализа [4]. Были определены параметры кристаллической решетки и плотность кристаллов. Однако позднее было установлено, что предложенная структура кристаллов противоречит данным ИК-спектроскопии и более детального рентгеноструктурного анализа поликарбоната [9]. Подробный анализ кристаллической структуры поликарбоната на основе бисфенола А содержится в монографии Шнелла [10, с. 150—151]. [c.107]

При наличии заместителей 1В ароматическом ядре или у центрального атома углерода изменение температуры плавления определяется, в основном, взаимным влиянием следующих факторов изменением плотности цепи, плотности упаковки и суммарного межмолекулярного взаимодействия. Наиболее плотная упаковка полимера, при которой энтропия имеет минимальное значение, получается в результате уменьшения свободной энергии вещества. Так, процессы, связанные с повышением кристалличности поликарбонатов, при которых заметно повышается температура плавления, сопровождаются уменьшением энтропии полимера вследствие повышения упорядоченности системы. Энтальпия полимера также понижается, так как при кристаллизации выделяется определенное количество тепла. Так как энтропия плавления равняется разности энтропии расплавленного и твердого состояния (А5м=5 Мраспл—>5мтверд)> 3 ЭН-тальпия плавления, соответственно, разности энтальпий расплавленного и твердого состояния (АНм = [c.145]

Поликарбонатграфитовые композиции получают смешением раствора поликарбоната в метиленхлориде и порошкообразного графита с последующей желатинизаци-ей, высушиванием и прессованием при 270 °С. При этом получается материал плотностью 1,7 г/см (при 20 °С), пористостью <1%, твердостью по Шору 61, коэффициентом теплопроводности 92,8 Вт/м-К и удельным объемным электрическим сопротивлением 10 Ом-м [147]. [c.273]

Метод основан на измерении оптической плотности аналити-зской полосы поглощения 3590 см (валентные колебания вязи О—И). При записи ИК-спектров необходимо проведение змпенсации по раствору эталонного поликарбоната в мети-гнхлориде. Значение разности содержания гидроксильных )упп в анализируемом образце и эталонном поликарбонате ОН], % (масс.) определяется по градуировочному графику лли соответствующей формуле). Содержание концевых гидр сильных групп в анализируемом образце поликарбоната ассчитывают, исходя из полученного значения Л [ОН]. [c.161]

Выполнение анализа образцов с содержанием концевых гидроксильных групп от 0,01 до 0,207о. Взвешивают 1,25 г образца поликарбоната (предварительно высушенного) с погрешностью не более 0,0002 г и растворяют в метиленхлориде в колбе вместимостью 25 мл. Затем содержимое колбы доводят до метки метиленхлоридом. Аналогично готовят раствор эталонного поликарбоната. После тщательного перемешивания растворами заполняют кюветы с толщиной оптического слоя 0,8 см. Кювету с раствором эталонного поликарбоната вставляют в капал сравнения, а кювету, заполненную раствором анализируемого образца поликарбоната, — в рабочий канал прибора. Затем записывают (трехкратно) спектр в области 3400—3700 см На основе полученных спектров по формуле (1) вычисляют оптические плотности полосы поглощения 3590 см подсчитывают среднее значение и по градуировочному графику [или по формуле (3)] определяют А [ОН] (в %). Содержание концевых гидроксильных групп х (в %) в анализируемом поликарбонате рассчитывают по формуле [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология