Полистирол термического расширения

Зависимость температуры сте- стирола М = 200 ООО) от температуры клевания от скорости охлаждения можно видеть, сопоставляя температурную зависимость изменения объема полимера при различных скоростях охлаждения. На рис. 209 представлена эта зависимость для полистирола. Коэффициент термического расширения данного полимера неодинаков для твердого и высокоэластичного состояний. Поэтому на кривых, выражающих зависимость объема полимера от температуры, обнаруживается четкий излом, отвечающий температуре стеклования. Ломаная линия А B D отвечает результатам, наблюдаемым при резком охлаждении полимера, а линия A B D — результатам, полученным при охлаждении его со скоростью 0,2° в минуту. Легко видеть, что температура стеклования (излом кривых) в последнем случае ниже, чем в первом. Это объясняется тем, что при быстром охлаждении не успевает достигаться равновесное распределение частиц. [c.583]

Макромолекулы пептона содержат 45,5% хлора. Однако хлор-метильные группы полимера связаны с теми углеродными атомами основной цепи, при которых не имеется атомов водорода. При нагревании полимера это исключает возможность отщепления хлористого водорода, обычно ускоряющего дальнейшую термическую деструкцию таких полимеров, как поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, и кроме того, придает пептону высокую термическую устойчивость. Расплав пентона имеет сравнительно низкую вязкость, что облегчает его переработку в изделия методом литья под давлением. Коэффициент термического расширения пентона значительно ниже, чем для полиэтилена, и примерно аналогичен коэффициенту расширения полистирола и полиами- [c.406]

Следует выделить два момента в процессе плавления материала. Первый заключается в том, что температуру материала следует рассматривать как важный технологический параметр. Нижним пределом температуры формования является температура, при которой из листа можно сформовать квадратный ящик с прямыми углами без побеления на сгибах или каких-либо других видимых дефектов. Максимально допустимой температурой формования считают такую, при которой еще не происходит чрезмерное провисание листа в струбцине и термодеструкция полимера. Провисание происходит вследствие совместного влияния двух факторов — термического расширения и деформирования под действием силы тяжести. Здесь следует отметить, что обычно используемые для термоформования полимеры (АБС-пластик, ударопрочный полистирол) обладают высоким пределом текучести в нагретом состоянии, что и позволяет избежать провисания листа. [c.574]

Стеклование не является равновесным процессом и в значительной степени определяется продолжительностью эксперимента . При кратковременных испытаниях получаются завышенные значения Tg, а при медленных измерениях стеклование может вовсе не наблюдаться . Спенсер и Бойер , измерявшие коэффициент термического расширения полистирола, обнаружили, что сначала объем образца в дилатометре изменялся почти одновременно с температурой, а затем продолжалось медленное изотермическое расширение до достижения равновесного объема. На кривой зависимости равновесного объема от температуры перехода не обнаруживалось. Основываясь на уравнениях кинетики химических реакций, они пришли к выводу, что обратная величина температуры стеклования (в °К) линейно связана с временем проведения испытания . [c.9]

Кристаллические полимеры при нагревании переходят в аморфное состояние, что сопровождается их расширением, кроме того, происходит термическое расширение материала (например, полистирол при нагревании до 232°С увеличивает объем на 9%). [c.106]

Наличие полимера в бетонах приводит к увеличению термического коэффициента расширения. Например, при содержании 6% полиметилметакрилата или полистирола коэффициент термического расширения возрастает примерно на 25% [886]. Это связано с тем, что полимер обладает большим термическим коэффициентом расширения, чем цемент. Отмечено также небольшое (я 5%) возрастание коэффициента температуропроводности и небольшое уменьшение коэффициента теплопроводности [886]. [c.300]

Для того чтобы не нагревать материал лишний раз, вакуум-формовочную машину часто ставят непосредственно за шприцмашиной. Такое оформление процесса является весьма удачным, так как листы из пенопласта гораздо более чувствительны к продолжительности нагрева, чем листы из ударопрочного полистирола. В результате слишком длительного нагревания они обычно изгибаются, поскольку пенополистирол имеет высокий коэффициент термического расширения. [c.560]

Для вычисления произведения (уИл). можно использовать приведенные выше данные для термического расширения полистирола. Были указаны два значения ду/дТ)р. Величина [c.147]

Практически из порошков полимеров нельзя получить покрытий, лишенных внутренних напряжений. Внутренние напряжения в покрытиях из жестких (высокомодульных) полимеров (полистирол, этилцеллюлоза, ацетобутиратцеллюлоза) приводят к растрескиванию пленок, в результате чего сплошных покрытий из них получить не удается. Покрытия на древесине растрескиваются перпендикулярно направлению волокон, поскольку коэффициент термического расширения древесины поперек волокон на целый порядок выше коэффициента расширения вдоль волокон. [c.19]

Расплав пентапласта имеет сравнительно низкую вязкость, что облегчает его переработку в изделия. Коэффициент термического расширения пентапласта значительно ниже, чем полиэтилена, и примерно равен коэффициенту термического расширения полистирола и полиамидов. [c.490]

Термические константы полистирола (теплопроводность, теплоемкость, коэффициент термического расширения, и др.) типичны для углеводородов. На [c.117]

Высокая температура плавления (232°С) является следствием объемной структуры изотактических макромолекул с боковыми третичными бутильными группами. Теплостойкость по Вика, равная 179°С, значительно выще, чем у обычных термопластов (полипропилен и полистирол 90 °С, ПВХ 82 °С, ПММА 110°С). Это позволяет стерилизовать формованные изделия из ПМП перегретым паром. Относительно высокие значения термического коэффициента линейного расширения обусловлены низкой температу- [c.76]

Теплофизические свойства. Важнейшие теплофизические свойства полидиметилфениленоксида, его смесей с полистиролом и наполненных композиций приведены в табл. 5.13. Термостойкость полидиметилфениленоксида составляет 190 °С, а его смесей с полистиролом около 140°С. Это значение близко термостойкости полиформальдегида и поликарбоната. При наполнении стеклянным волокном термостойкость повышается максимум на 20°. Термический коэффициент линейного расширения полидиметилфениленоксида на 10 % ниже, чем у поликарбоната н значительно меньше, чем у полиформальдегида и АБС-пластика, и мало зависит от температуры. Наполненные стеклянным волокном смеси полидиметилфениленоксида с полистиролом похожи в этом отношении на металлы [467] [c.223]

Первые опыты по изучению летучих продуктов, образующихся вследствие механического разрушения макромолекул и последующего распада радикалов, были выполнены на таких полимерах, как полиметилметакрилат и полистирол, для которых характерна интенсивная деполимеризация при термической деструкции. Затем круг объектов был значительно расширен за счет полимеров, для которых нельзя было ожидать катастрофического распада радикалов на низкомолекулярные осколки. [c.205]

Значения термических коэффициентов расширения полистирола, приводимые в различных источниках, довольно заметно отличаются друг от друга. Например, при Р = О по [21] для Г > значение а, = 6,85-10 К и для Т <С, Т значение = 2,1 10 так [c.165]

Шмитт [51] обратил внимание на то, что высокая ударная вязкость может быть достигнута только при подвулканизации каучука и наличии химической связи каучука с матрицей полистирола. Он отметил, что термические коэффициенты расширения полистирола и каучука различаются почти в 4 раза (6-10 и 25-10 1/°С). Наличие химических поперечных связей в каучуке и на межфазной границе обусловливает существование пространственно-напряженного состояния в каучуке и прилегающем слое полистирола. Такое состояние вызывает отслоение каучука от полистирола при ударе и возникновение радиальных микротрещин вокруг частиц. Если каучук не вулканизован и со средой не связан, то различие в термических коэффициентах расширения приводит к возникновению пустот либо в фазе каучука, либо на межфазной границе, и эффект усиления полистирола отсутствует. [c.280]

Вследствие того, что коэффициент термического линейного расширения полистирола в несколько раз больше, чем у стали, при охлаждении в заготовке возникают большие остаточные напряжения и она растрескивается Поэтому раскрытие пресс-формы нужно производить при температуре не ниже 60—70° С. [c.37]

Подпитка при литье под давлением. Используя данные, приведенные иа рис. 14.2, оиеннте скорость течения прн подпитке но перепаду давления Р, — P. или Р, - P i, полагая, что за период времени 1,5< / < 3 с в местах расположения датчиков давления Р,, Р, н Р. не произошло образования пристенного слоя затвердевшего полимера. Размеры распределителя н впуска те же, что и в Задаче 14.3. Можно считать, что ири таких малых обт.емных pa xoдa расплав ведет себя как ньютоновская жидкость с вязкостью, рассчитанной по реологическим данным, приведенным в Задаче 1 .3. Сравните полученный результат с расчетом соответствующего термического сжатия расплава в форме за время 1 с. Козффипнент термического расширения расплава полистирола равен 6- 10 К" . температура расплава на входе вформу 202 С, а температура формы 21 °С. [c.557]

Однако лля ряда полимеров пористость по азоту оказывается меньше, чем по -гексаиу — веществу, молекулы которого значительно больше молекул азота. Аномалия связана с тем, что коэффициент термического расширения этих полимеров на порядок больше, чем у полиэтилена. Так, для полистирола а = 4,5- Ю-, для целлюлозы а = 4,0- iO- . Следовательно, при охлаждении на 200° С их объем уменьшится на 0,1 сж /г, т. е. изменение суммарного объема пор булет выражено величинами того же порядка, что и сам объем. Это значит, что пористость таких полимеров при —195° С гораздо меньше, чем при 23° С. и значения н Wa, определенные по низкотемпературной сорбдпи паров азота, окажутся заниженными. [c.503]

Таблица 2.22. Температура стеклования и коэффициенты термического расширения частично сульфонированного полистирола [621]

Стоматология. В течение последнего десятилетия различные полимеры нашли применение в стоматологии в качестве пломбирующих материалов, например самоотверждающиеся акриловые смолы, полистирол, полиамиды, поликарбонат и полиэфирная смола. Научные исследования в этой области направлены на поиски эстетичных и стойких материалов, обладающих свойствами, близкими к свойствам эмали или дентина. При использовании ненаполненной смолы из-за различия в объемном расширении пломбы и зуба требуется повышенная адгезия смолы к внутренней полости. При плохой адгезии пломбирующего материала к стенкам полости зуба колебания температуры приводят к явлению, называемому перколяцией , которое обусловливает скопление остатков пищи и бактерий в пространстве между пломбой и стенками полости. Перколяция и последующее просачивание вызывают особые затруднения при использовании ненаполненных смол, в качестве пломбирующих материалов, так как они не обладают ан-тикариозным действием (рис. 6.3). Введение в смолы минеральных наполнителей позволило уменьшить высокий коэффициент термического расширения пломбирующих материалов. Блестящие результаты были получены при использовании частиц плавленого кварца, обработанных органосилоксанами. В промышленном мас- [c.244]

Полиэтилен по сравнению с винипластом и полистиролом характеризуется повышенным коэффициентом термического расширения и большой усадкой за счет кристаллизации. При повышенной температуре процесс кристаллизации и повышения плотности полиэтилена ускоряется. Особенно заметно он протекает у высококристаллического полиэтилена высокой плотности (рис. 68). Процесс завершается практически за 3—5 ч (при температуре отжига до П0° С). Если конструкция детали препятствует появлению усадки, то в местах наибольшего растяжения и удлинения при формовании могут появиться трещины. Поэтому во избежа- [c.154]

Экономичность производства пластмассовых оптических изделий является серьезнейшим преимуществом пластмасс в оптико-механической промышленности. Экономический эффект от использования полимеров тем выше, чем больше тиражность соответствующей продукции. Наиболее широкое применение находят пластмассы при получении изделий массового потребления, таких, как лупы, бинокли, простая фотооптика. В настоящее время до /4 от общего количества линз для любительских фотоаппаратов изготовляют из органических стекол [62]. Для исправления хроматической аберрации используют сочетание полиметилметакрилата и полистирола с поликарбонатом или сополимером стирола с акрилонитрилом. Чтобы фокусное расстояние объектива не зависело от температуры, предложена конструкция, при которой изменение показателя преломления и тепловое расширение линз компенсируется изменением воздушных зазоров между ними [62]. Это достигается использованием пластмассовых прокладок с соответствующими коэффициентами термического расширения. Поскольку полимеры обладают низкой стойкостью к абразивному износу, детали из них рекомендуется располагать внутри прибора. Если это невозможно, детали защищают различными покрытиями. Для защиты пластмассовых деталей от перегрева в некоторых случаях могут быть применены теплозащитные (в частности, стеклянные) фильтры [133]. [c.97]

Известен еше один вид фазовых диаграмм, для которых НКТР находится выше ВКТР и выше температуры кипения, но ниже критической температуры перехода жидкость — пар для растворителя. Такие диаграммы характерны для систем, состоящих из компонентов, идентичных по химическому строению, но сильна различающихся по размерам. НКТР повышается с увеличением размеров молекул растворителя. Расслоение системы в данном случае обусловлено большой разницей в термических коэффициентах расширения компонентов. Диаграммы состояния типа изображенной на рис. П1. , г получены, в частности, для систем полиэтилен — алканы, полистирол — циклогексан, поливинилацетат — этилацетат, поливиниловый спирт — вода и др. [c.81]

В [6] дополнительного списка литературы приводятся также данные об улучшении некоторых других свойств термопластов при их наполнении. В табл. 1.2 перечислено большинство технически важных термопластов с указанием типичных наполнителей и свойств, которые улучшаются при наполнении. Полиамид 66 является хорошим примером термопласта, практически все свойства которого улучшаются при введении 20—40% стеклянного волокна. Особенно резко возрастают модуль упругости, прочность при растяжении, твердость, устойчивость к ползучести, теплостойкость при изгибе. Термический коэффициент линейного расширения также уменьшается, причем особенно резко в направлении ориентации волокон и становится соизмерим с соответствующими коэффициентами для меди, алюминия, цинка, бронзы и т. п. (В [7] дополнительного спйска литературы приведены данные о всех свойствах наполненного и ненаиолненного стеклянным волокном полиамида 66). Наполнение полиамидов 30—40% стеклянных микросфер в 8 раз повышает их прочность при сжатии при одновременном возрастании модуля упругости и прочности при растяжении. Эти материалы обладают лучшими технологическими свойствами по сравнению с полиамидами, наполненными стеклянным волокном. Кроме того стеклосферы не разрушаются в процессе переработки. На другие термопласты, такие как полистирол, сополимеры стирола и акрилонитрила, поликарбонат наполнители оказывают менее упрочняющее влияние по сравнению с полиамидами. [c.26]

При температурах от О до 120° С коэффициент термического линейного расширения фенилона в 1,5—2 раза ниже, чем полиметилметакрилата СТ-1 и фторопласта-42Л, и в 2,3—3 раза ниже, чем фторопласта-4, полиэтилена низкого давления марки П-2020Т и ударопрочного полистирола. [c.337]

Переходный слой затрудняет иногда оценку фазового состава смеси. Действительно, при минимальной толщине переходного слоя в системе полистирол — полиметилметакрилат, равной 50 А [13], объем переходного слоя достигает 30% от общего количества полистирола, если размер частиц последнего составляет 1000 А. Поэтому релаксационные переходы в смесях полистирола, соответствующие каждой фазе, могут быть смещены по температурной шкале. Так, Такаянаги [15] отмечает смещение переходов на несколько градусов в смеси полистирол — полибутадиен, хотя и указывает, что это явление, возможно, объясняется различием термических коэффициентов расширения полимерных фаз, создающим внутренние напряжения, изменяющие/ температуру стеклования. При наличии третьего максимума потерь в бинарной смеси полимеров или при смещении главных максимумов по температурной шкале структура смеси является более сложной по сравнению с обычной дисперсией полимер в полимере . [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология