ЭПД и ЭПД эпоксидные немодифицированные

Наиболее широкое промышленное использование имеют эпоксидные покрытия, которые могут быть получены на основе немодифицирован-ных эпоксидных смол. [c.132]

Проведенное во ВНИИСТе изучение старения различных композиций на основе модифицированного фурилового полимера ФФ-1ф (при испытаниях в воде и в атмосфере в течение 2160 ч, в везерометре — 800 ч, в условиях попеременного увлажнения и высушивания при 100°С — в течение 60 циклов) показало, что- фурилово-эпоксидные и фурилово-каменно-угольные композиции, наполненные тальком, выдержали все испытания без повреждений [55]. Немодифицированный полимер ФФ-1ф и модифицированный тиоколом при испытаниях в переменном режиме разрушились. Аналогичные результаты были получены при определении прочности. Впоследствии на основе фурилово-эпоксидной композиции для защиты газо-и нефтепроводов было разработано антикоррозионное покрытие [38]. Свойства его будут приведены ниже при рассмотрении покрытий из модифицированных эпоксидных смол. [c.64]

Немаловажное значение имеет и густота пространственной сетки, так как с ростом числа узлов пространственной сетки химических связей усиливается ограничение свободного вращения сегментов цепи, и потому данная форма молекулярного движения реализуется при более высокой температуре. Пок.ч-зано [46, 47], что для эпоксидных полимеров, как и для других сетчатых полимеров, получаемых путем взаимодействия с поли-функциональным сшивающим агентом, 7 с линейно возрастает при увеличении степени сшивания. В табл. 1.13 представлены экспериментальные данные и результаты расчета 7 с некоторых немодифицированных эпоксидных полимеров. [c.31]

В зависимости от исходных продуктов эпоксидные олигомеры можно разделить на группы диановые олигомеры, алифатические эпоксидные олигомеры, циклоалифатические олигомеры Диановые олигомеры могут быть немодифицированные и модифицированные К модифицированным следует отнести эпоксиэфиры, полиэпоксиды и диановые олигомеры, модифицированные другими олигомерами (изоцианатами, амино-формальдегидными и т д ) [c.101]

Вязкость растворов эпоксиэфиров возрастает с увеличением молекулярной массы исходного эпоксидного олигомера и с уменьшением содержания модифицирующих жирных кислот Адгезионная и когезионная прочность, а также диэлектрические свойства эпоксиэфиров выше, чем у немодифицированных диановых олигомеров [c.114]

Потребление немодифицированных эпоксидных смол [c.243]

Перспективной областью потребления эпоксидных смол является дорожное строительство. Модифицированные Смолы идут для покрытия проезжей части мостов, железнодорожных переездов, немодифицирован- ные — для покрытия и ремонта шоссейных дорог расход смолы на 1 [ [c.244]

Эпоксидные смолы. Продажи немодифицированных эпоксидных смол для лакокрасочной промышленности США возросли с 11,9 тыс. т в 1961 г. до 28,1 тыс. ТВ 1968 г. Среднегодовой темп прироста в эти годы был равен 15,4%. В 1970 г. потребление указанных смол в лаках и красках оценивалось в 30,8 тыс. т, а по прогнозам на 1975 г. эта цифра может возрасти до 48—58 тыс. т [17, 27]. [c.423]

Теплостойкость немодифицированных эпоксидных клеев не превышает 100°. Она возрастает при модификации клеев различными мономерными и полимерными соединениями. Для этой цели используются главным образом продукты конденсации фенолов с альдегидами и некоторыми элементоорганическими соединениями [И]. Другим путем повышения теплостойкости эпоксидных клеев является применение в качестве основы композиций полимеров, представляющих собой системы, насыщенные ароматическими ядрами и содержащие гетероатомы фосфора, фтора, хлора или брома [7, 12]. Прочность клеевых соединений на основе таких композиций не изменяется вплоть до 200°. [c.15]

Для получения защитных покрытий, отличающихся высокой эластичностью и хорошей химической стойкостью, жидкие полисульфидные полимеры и амин добавляются к смеси жидких и твердых эпоксидных смол [268]. Отливки, приготовленные из эпоксидных смол, модифицированных жидкими полисульфидными полимерами, обладают в 5—10 раз большей удельной вязкостью, меньшей усадкой и паропроницаемостью по сравнению с отливками из немодифицированных эпоксидных смол [270] [c.359]

Рис. 1. Спектр немодифицированной эпоксидной смолы

Предложенный метод был применен нами для анализа ряда промышленных немодифицированных и модифицированных различными соединениями эпоксидных смол с известным содержанием в них эпоксидных групп. Большинство проанализированных смол были темноокрашенными. [c.392]

Для придания покрытиям на основе немодифицированной эпоксидной смолы (см. Приложение 2, состав XII) различной окраски используют органические пигменты пигмент желтый 4к, зеленый фтало-цианиновый, жирорастворимый оранжевый и др. Интенсивность окраски подбирают опытным путем, но в любом случае содержание пигмента не должно превышать 0,4% от массы эпоксидной смолы. Пигменты, кроме жирорастворимых, предварительно смешивают с сухим наполнителем, а жирорастворимые пигменты вначале растворяют в ацетоне (1 г пигмента на 20—25 мл ацетона) и затем добавляют в жидкую смесь. [c.273]

Эпоксидно-фенольные клеи обладают более высокой теплостойкостью по сравнению с немодифицированными эпоксидными клеями. При 150—200 °С происходит взаимодействие эпоксидных групп смолы как с фенольными гидроксилами, так и с метилольными группами резольной смолы, приводящее к отверждению системы [c.121]

Известна клеевая композиция на основе эпоксидно-полиамидной смолы . Ее получают путем смешения раствора полиамидной смолы 60%-ной концентрации в смеси изопропилового спирта и толуола (1 1) с 80%-ным раствором эпоксидной смолы в метилэтилкетоне. Соотношение компонентов 10 7,5. Жизнеспособность состава 24 ч. При склеивании дается открытая выдержка 30—60 мин выдержка при небольшом (контактном) давлении 3 ч при 150°С. Прочность клеевых соединений выше прочности немодифицированных эпоксидных клеев холодного отверждения. [c.129]

За рубежом для получения клеесварных соединений используют немодифицированные и модифицированные эпоксидные клеи, которые могут быть жидкими, пастообразными, а также в виде армированных или неармированных пленок. В качестве наполнителей эти клеи содержат обычно диоксид кремния, асбест или порошки токопроводящих металлов. [c.96]

Ацетали поливинилового спирта используются главным образом как компоненты эпоксидных и фенолоформальдегидных клеев, а в немодифицированном виде находят применение при склеивании стекла и получении триплекса. Прочность клеевых соединений, выполненных пластифицированной поливинилбутиральной пленкой, при 20 °С достигает 25 МПа, однако теплостойкость этих соединений не превышает 60 °С прочность при этом составляет всего лишь около 20% от исходной. [c.161]

Стеклотекстолит СТЭК-45С изготовляется на основе эпоксидно-кремнийорганического связующего и стеклоткани бесщелочного состава. Он обладает хорошими физико-механическими и диэлектрическими свойствами, низким водопоглощением, стойкостью к воздействию агрессивных сред, стабильностью при хранении. Термостойкость его несколько ниже, чем у немодифицированных кремнийорганических стеклотекстолитов. [c.88]

Обработка этим же силаном титана приводит к значительному росту прочности соединений этого металла на немодифицированных и модифицированных эпоксидных клеях [188]. В зависимости от вида клея прочность (сдвиг при растяжении) в сухом виде возрастает на 13—21%, а после кипячения в воде в течение 24 ч — на 19—64%. Оче)видно, образуется гидролитически устойчивая связь TiO—Si (ОН)г—( H2)3NH —эпоксидная смола. [c.46]

В сравнимых условиях оценивали ударную и статическую прочность при сдвиге [109] и равномерном отрыве [ПО] соединений стали на эпоксидных клеях при температурах от —54 до 95 °С. Оказалось, что лучшие результаты получаются при склеивании клеями, модифицированными тиоколом и низкомолекулярными полиамидами. Худшими свойствами обладают немодифицированные клеи, отвержденные диэтилентриамином. Характерно, что разница в показателях прочности проявляется в меньшей степени при статическом, чем при ударном сдвиге. В интервале температур от —54 до 94 °С Наибольшая разница между статической и динамической прочностью при отрыве отмечается для систем, отвержденных алифатическим амином и низкомолекулярным полиамидом (для последнего — в области повышенных температур). [c.151]

Широкое применение в качестве адгезивов для металлов нашли полимеры на основе фенольных, эпоксидных и полиуретановых смол. Как известно, фенолоформальдегидные смолы были основой одного из самых первых конструкционных клеев [92, 93]. В настоящее время немодифицированные фенолоформальдегидные смолы как адгезивы для металлов не применяются, так как в отвержденном состоянии клеевой шов очень хрупок. Однако, поскольку фенолоформальдегидные смолы содержат активные функциональные группы (гидроксильные), их используют при создании различных композиций, обладающих адгезией к металлам. Фенолоформальдегидные смолы модифицируют различными термопластами и эластомерами. Например, лак на основе фенолоформальдегидных смол сочетают с сополимерами метакрилового ряда, содержащими карбоксильную группу (сополимер бутилметакрилата с метакриловой кислотой [81]). Широко распространены адгезивы, представляющие комбинацию фенолоформальдегидных смол с каучуком [71, 94—103, 202]. Наиболее часто для модификации применяют акрилонитрильные каучуки, а такнге полихлоропрен. Композиции на основе фенолоформальдегидных смол, модифицированных ноливинилацеталями, также отличаются хорошими адгезионными свойствами [71, 93, с. 34, 98, 99, 103]. Наибольшую известность получили фенолоцоливинилбутиральиые композиции [104] — клеи типа БФ. В результате взаимодействия поли- [c.304]

Эпоксидированные асфальтиты приводят к ускорению отверждения и повышению теплостойкости (табл. 91) при незначительном (на 20%) уменьшении адгезионных свойств эпоксидных смол. Ускорение отверждения и повышение теплостойкости у немодифицированных асфальтитов выражено в меньшей степени (табл.. 91). Это показывает, что эпоксидированный асфальтит является соолигомером, вступающим в процесс отверждения вместе с эпоксидными группами эпоксидной смолы, увеличивая степень сшивки последней. [c.133]

Все эти смолы выпускаются как в немодифицирован-ном виде, так и совмещенными с другими смолами, например с эпоксидными, фенолоформальдегидными, крем-нийорганичеокими. [c.204]

Данные, полученные для наполнителей с различной поверхностной энергией, свидетельствуют о малой зависимости изменения подвижности боковых групп и сегментов от природы поверхности наполнителя. Отсюда следует важный вывод о том, что в изменении подвижности основную роль играет геометрическое ограничение числа возможных конформаций макромолекул вблизи поверхности частиц, т. е. энтропийный фактор. Эти ограничения препятствуют такой плотной упаковке молекул, которая могла бы иметь место в объеме. Подтверждением сформулированному положению могут служить результаты исследования молекулярной подвижности в граничных слоях жесткоцепного полимера — ацетата целлюлозы. На рис. III. 24 представлены зависимости tg6 от температуры для ацетата целлюлозы в объеме и на поверхностях модифицированного и немодифицированного аэросила. Как видно, в случае жесткоцепного полимера эффекты изменения подвижности вблизи границы отсутствуют. Действительно, конформационный набор молекул жесткоцепного полимера, который весьма ограничен по сравнению с гибкоцепным полимером, не может столь же сильно изменяться вблизи границы раздела, как в случае гибких молекул, и эффект изменения подвижности цепей не проявляется. Аналогичные результаты были получены для поверхностных слоев акри-латно-эпоксидно стирольных композиций, где с увеличением жесткости цепей эффекты влияния поверхности уменьшались [226]. [c.126]

Немодифицированные смолы из отработанного карбамида недостаточно гидрофобны, не растворяются в органических растворителях и не совмещаются с веществами, входящими в состав паков, эмалей, клеев и некоторых пропиточных материалов. Для приготовления всех этих материалов карбамидноформальдегидные смолы модифицируют, этерифи-цируя их спиртами, главным образом, нормальным бутанолом. Пластмассы, приготовляемые на основе карбамидных смол, относятся к термореактивным. Отвержденные изделия из термореакшвных пластмасс сохраняют стеклообразное состояние вплоть до начала термической деструкции. В состав термореактивных пластмасс входят наполнители, которые снижают усадку полимера во время отверждения и изменяют его механические и физические свойства полимеры линейной структуры повышают прочность при ударных нагрузках, а также регуляторы процесса отверждения, замедляющие процесс, удлинняющие срок хранения пластмассы или ускорители, придающие им способность отверждаться с требуемой скоростью при более низкой температуре, часто при комнатной, красители, смазки, термостабилизаторы, антисептики. Эпоксидные смолы хорошо сочетаются с карбамидными, они обладают малой усадкой при отвержении. [c.215]

Синтезированные отвердители были использованы в композициях с эпоксидными олигшерами марок ЭД-20, Э-40, Э-41. Изучен процесс отверждения, физико-механические и защитные свойства покрытий. Обнаружено, что наличие в составе отвердителя уретановой группы приводит к поЕЫшению скорости формирования покрытий. Применение УПА вместо немодифицированных полиамйнов позволяет улучшить некоторые физико-механические свойства покрытий, а также повысить их устойчивость в агрессивных средах (в воде, растворах хлорида натрия, кислот, щелочей. [c.116]

Как известно, одним из самых Существенных недостатков сырых смесей на основе синтетического полиизопрена является их низкая когезионная прочность. Раздельное введение жидких карбоксилсодержащих и эпоксидсодержащих каучуков в резины на основе СКИ-3 в вышеуказанном количественном интервале ухудшает их когезионную прочность (рис. 1). Однако их совместное введение позволяет получать резиновые композиции, значения когезионной прочности которых превышают показатели немодифицированных резин (кривые 4 2). Это объясняется, очевидно, взаимодействием при невысоких температурах эпоксидной (водородоакцеп-торной) и карбоксильной (водорододонорной) реакционноспособных групп олигомеров. [c.130]

А. с., содержащие только указанные выше компоненты, наз. немодифицированными (по существовавшей ранее классификации такие А. с. наз. модифицированными по сравнению с полиэфирными смолами, синтезированными без одноосновных жирных К Т). Для придания нек-рых специфич. свойств, а также из экономич. соображений А. с. подвергают химич. модификации, вводя в их состав дополнительные компоненты, напр, канифоль, бензойную к-ту, эпоксидную смолу. Такие А. с. наз. модифицированными. По способности к высыханию А. с. подразделяют на две основные группы. Высыхающие A. . содержат непредельные одноосновные жирные к-ты, входящие в состав высыхающих (льняное, тунговое, ойтисиковое и дегидратированное касторовое) или полувысыхающих (подсолнечное, соевое) масел. Такие А. с. в тонком слое в результате окисления и полимеризации отверждаются прямо на воздухе или в процессе сушки (60—80 °С) кислород воздуха присоединяется по месту а-метиленовых групп в молекулах А. с., образуя гидроперекиси, к-рые служат инициаторами [c.35]

На рпс. 1 и 2 приведены инфракрасные спектры поглощенпя двух различных эпоксидных смол. Как видно из приведенных выше спектров модифицированной и немодифицированной эпоксидных смол, полоса поглощения, соответствующая эпоксидной группе, практически не изменяет свое положение в спектре независимо от вида эпоксидной смолы. [c.389]

Нами предложено в качестве внутреннего стандарта применять свободный фенол. Наложение полосы поглош,ения фенильной группы самой смолы не мешает определению. Введение в пленку смолы избытка свободного фенола позволяет анализировать различные растворимые модифицированные и немодифицированные эпоксидные смолы. Количество фенола берется достаточно большим, с тем чтобы его концентрация была постоянной по сравнению с концентрацией эпоксидных групп. [c.391]

Клеи на основе эпоксидно-полисульфидных полимеров обладают повышенной эластичностью и пригодны для склеивания металлов, а также для приклеивания к металлам стеклотексто-литов, тканей и других неметаллических материалов. Модифицированные полисульфидами эпоксиды менее теплостойки, чем немодифицированные. [c.126]

Наличие каучуковой составляющей не сказывается существенно на деформационной способности эпоксидно-полиарилатных композиций. Более того, при высоких концентрациях ПРЭ, а следовательно, и большем содержании каучука деформация вр начинает убывать точно так же, как для немодифицированной смолы. Несмотря на это благодаря значительному росту Ор работа разрушения пленки или образца материала возрастает, особенно заметно (примерно в два раза) для композиций, содержащих 10 мае. ч. ПРЭ-30/70. Таким образом, применение ПРЭ способствует повышению стойкости эпокеидно-полиари-латных композиций к действию динамических нагрузок. [c.151]

I — эпоксидная смола немодифнцнрованная . 2 — модифицированная ОДА 3 — модифицированная СК 4 — модифицированная ЭТЭС 5 — модифицированная АГМ-9 5 — фенолоформ-альдегидная смола немодифицированная 7 — модифицированная ОДА 3 — модифицированная СК. [c.32]

При отверждении ЭНБС образуются преимущественно простые эфирные связи, характеризующиеся высокой энергией диссоциации, что придает клеям и клеевым соединениям термостабильность, стойкость к действию воды, разбавленных и концентрированных щелочей и кислот, растворителей, масел и др. Отверждение происходит без выделения летучих продуктов. Готовые клеи хранятся в течение 1—1,5 лет, свойства их при этом практически не изменяются. К преимуществам ЭНБС перед немодифицированными эпоксидными смолами следует отнести пониженную токсичность, а также невысокую стоимость. [c.22]

Для модификации эпоксидных клеев используют также полисульфидные каучуки (тиоколы). Эти композиции представляют собой сложные системы, состоящие из сополимера (эпоксидный олигомер — тиокол) и эпоксидного олигомера, пластифицированного тиоколом. Для эпокситиокольных клеев характерна высокая эластичность, низкие внутренние напряжения, однако прочность клеевых соединений при сдвиге невысока. Теплостойкость их не превышает 80 °С, стойкость к действию воды удовлетворительная, диэлектрические характеристики ниже, чем у немодифицированных эпоксидов, особенно при повышенных температурах. [c.27]