Смола термоотверждение

Противни переносятся в электрошкаф, в котором композиция отверждается при температуре 180 °С в течение 24 ч при получении УМС-6 0,6 нм. Разогрев до заданной температуры термоотверждения в зависимости от типа используемых смолы, пластификатора и УМС осуществляется с темпом подъема температуры от 15 до 80 °С/ч. [c.532]

ФАС Путем жидкостного формования сополимеров фурфурола и некоторых смол (эпоксидной, каменноугольной и др.) с последующим термоотверждением, карбонизацией, парогазовой активацией, отмывкой сферических гранул дистиллированной водой и сушкой Для детоксикации организма человека путем очистки крови, плазмы и лимфы. Для лечения различных форм острых отравлений и заболеваний [c.619]

Исходная смола смешивалась при 40 °С с вальцованным каучуком, затем смесь прогревалась до 155 °С для термоотверждения смолы (исключено механическое воздействие одновременно с термическим). [c.159]

Термореактивные полимерь на основе акриламида в сочетании с гидроксилсодержащими алкидными смолами, эпоксидными смолами и смолообразующими многоатомными спиртами при комнатной температуре образуют очень стабильные системы, а в процессе термоотверждения реагируют с выделением воды или бутилового спирта. [c.271]

Сетчатые полимеры. Если функциональность реагирующих веществ больше двух, то могут образовываться боковые ответвления и поперечные связи. Это приводит к созданию трехмерной сетки, которая может иметь довольно большие размеры. В результате полимер становится неподвижным, неплавким и нерастворимым (гелеобразование). Переход от линейных цепей к сетчатым структурам является основой процесса отверждения превращаемых покрытий и термоотверждения смол вообще. [c.86]

В термореактивных смолах трещины могут появляться также вследствие образования дополнительных местных напряжений, возникающих при термоотверждении образцов. Жесткость сетчатой структуры, малая способность к высокоэластическим деформациям и отсутствие пластического течения — все эти свойства, присущие полимерам с жесткой сетчатой структурой, определяют весьма существенное влияние трещин на их прочность. [c.79]

Эпоксидные смолы представляют значительный интерес для применения их в качестве полимерных связующих при получении стеклопластиков. Этот интерес обусловливается комплексом ценных свойств эпоксидных смол высокой адгезионной способностью к стеклянным волокнам, хорошими механическими и диэлектрическими характеристиками, сравнительно высокой стойкостью к действию повышенных температур, отсутствием выделения летучих продуктов реакции в процессе термоотверждения и малой способностью к усадочным явлениям. Указанные свойства эпоксидных полимеров обусловливают все возрастающее применение их в качестве полимерных связующих для конструкционных и электроизоляционных стеклопластиков, а возможность модифицирования этих смол различными полимерами позволяет в довольно широком диапазоне варьировать свойства связующих сред, а отсюда получать армированные пластики с желаемыми свойствами. [c.96]

Смещение максимума в область более высоких температур связано с тем, что подвижные участки цепей полимера в процессе термоотверждения смолы укрупняются за счет углубления конденсационных процессов под действием модифицирующих соединений. Становясь менее подвижными, кинетические единицы [c.40]

Из хода кривых видно, что наибольшую адгезионную прочность имеют полимеры, содержащие 5 вес. ч. полисульфида на 100 вес. ч. смолы. Дальнейшее увеличение количества полисульфида вызывает ухудшение адгезии. Это, по-видимому, связано, с одной стороны, с влиянием полярных эпоксигрупп смолы, а с другой — с увеличением эластичности полимера в результате модифицирования небольшим количеством полисульфида, что приводит к увеличению релаксационной способности и способствует более равномерному распределению остаточных напряжений, возникающих при термоотверждении полимера в результате усадочных явлений. [c.57]

Течение процесса карбонизации смолы ЖБ и характер пористой структуры полученных из нее углеродных адсорбентов типичен для полимеров, образующих при термоотверждении жесткую объемную структуру со значительным количеством нерегулярностей и дефектов. Карбонизация такого полимера приводит к образованию пористой структуры угля с широким диапазоном распределения объема пор по эквивалентным радиусам. Ход процесса карбонизации и характер пористой структуры полученных из смолы 214 углеродных адсорбентов типичен для полимеров, образующих плотную объемную сетчатую структуру резитов, с часто расположенными поперечными связями и минимальным количеством дефектов пространственной структуры. Карбонизация смолы 214 приводит к получению углеродных адсорбентов с монодисперсной пористой структурой с порами молекулярных размеров. [c.14]

Обработка полимерных пленок в магнитных полях на практике чаще всего используется с целью их упрочнения. Например, разрушающее напряжение при растяжении полистирола после нагрева до перехода в вязкотекучее состояние в поле постоянного магнита (Н = = 640 кА/м) с последующим охлаждением до комнатной температуры повышается более чем в 2 раза (с 6,4 до 14,2 МПа). Одновременно возрастает и микротвердость. Еще более эффективным является использование при обработке полимерных пленок неоднородного магнитного поля. Значительное повышение прочности наблюдается при отверждении в магнитном поле термореактивных полимеров. Ниже приведены значения разрзгшающего напряжения при изгибе о (в МПа) образцов из фенолоформальдегидной смолы, термоотвержденной в магнитном поле (Н = 120 кА/м) [14] [c.66]

Одновременно повышается температура стеклования и уменьшается растворимость полимеров. Структурирование полимеров широко используется в технике при вулканизации каучуков, термоотверждении смол, дублении белковых соединений (например, кожи), окислительном отверждении масел. Большое значение имеют так- ке про11ессы структурирования, протекающие при термоокислительном и фотохимическом старении полимеров. Во всех перечисленных примерах процессы образования поперечных сшивок оказывают весьма существенное влияние на газо- и паропроницаемость как промежуточных, так и конечных продуктов структурирования. [c.92]

Рис. 135. Изменение содержания различных химических групп в термоотвержден-ноЛ глифталевой смоле при механической деструкции

При совместной пластикации на вальцах каучука СКС-30 и ани-линофенолоформальдегидной смолы, т. е. при совмещении процесса механодеструкции СКС-30 и термоотверждения смолы, образуются разнообразные сополимерные продукты [494—502] с ценными свойствами, которые нельзя синтезировать иным путем, например при раздельном проведении этих процессов. Показатели свойств полученных сополимеров зависят от количества введенной смолы, но, как видно из рис. 171, введение при совмещенном процессе даже 1 % смолы дает необычный эффект усиления каучука. [c.207]

Рис. 270. Изменение фракционного состава продуктов размола термоотвержденной фенолоформальдегидной смолы (остаток на ситах). Размер отверстий сит /-2 2—1,6 3—1 4 — 0,6 5 — 0,3 6 — 0,2 7-0,16 8-0,10 5 — 0,03 /й —0.05-10-= и.

В промышленности конвейерное производство картона, например, требует специальных быстросохнущих клеев, в то время как бутылочные этикетки — разнообразных животных клеев, очень часто индивидуально подбираемых для определенных условий. На смену казеиновым клеям, обеспечивающим хорошее связывание деревянных конструкций самолетов, но разрушающимся под действием плесени и влаги, в 1930 г. пришли синтетические термоотвержденные, а позднее эпоксидные смолы. Громадное расширение масштабов промышленности клеев, особенно вследствие увеличения использования синтетических смол, привело к созданию клеев для крепления металла к металлу и металла к дереву при использовании их в конструкциях, способных противостоять высокому напряжению в условиях полета. Некоторые из этих типов новейших синтетических смол будут рассмотрены ниже. [c.207]

Термоотвержденная при 155 °С смола, механически диспергированная, смешивалась при 40 °С с вальцованным каучуком (исключено термическое воздействие на смесь). [c.159]

Рис."145. Изменение фракционного состава продуктов размола термоотвержденной феноло-формальдегидной смолы (остаток на ситах) величина отверстий сит

Сочетание механохимических и других свободнорадикальных или ионных цепных процессов открывает неограниченные возможности синтеза новых полимеров. Например, пластикация каучуков с одновременным термоотверждением введенных в смесь феноло-формальдегидных смол приводит к получению сополимерных продуктов2 2 с новыми интересными свойствами, что невозможно при раздельном или последовательном проведении таких же процессов в аналогичных условиях. Кроме того, подобное сочетание позволяет вовлекать в механохимические превращения компоненты, не активируемые механохимически в данных условиях. [c.293]

Макромолекула характеризуется не только М и ММР, но и строением, которое не тождественно химической структуре на уровне молекулярных групп. Полимерные цепи могут быть линейными (рис. 4.7, а), разветвленными (рис. 4.7,6) или сшитыми (рис. 4.7, в). Если степень сшивки полимера невысока, он сохраняет свою растворимость. При высокой плотности попереч-но-сшивающих связей образуется нерастворимая трехмерная сетчатая структура. Когда такие сильносшитые материалы получают в результате термообработки, они называются термоотвержденными. Полимеры, которые сохраняют свою растворимость и способность к плавлению, называются термопластичными. Известны такие смешанные типы полимеров, например в случае растворимых термопластичных смол, содержащих ненасыщенные группы, которые могут образовывать поперечные связи и после формования мембраны —на стадии последующей обработки. [c.109]

Наличие в структуре смолы блокированного изоцианата обусловливает высокие защитные свойства материалов, полученных на ее основе. В процессе термоотверждения вначале происходит разрыв сложноэфирной связи моноэфира с выделением фталевого ангидрида. Высвободившиеся при этом гидроксильные группы катализируют диссоциацию уретановой связи блокированного изоцианата, а выделившаяся изоцианатная группа взаимодействует с гидроксильными группами, способствуя дополнительной сшивке полимера. Кроме того, при использовании ненасыщенного моноаллилуре- [c.169]

В качестве клеящих сред для стеклопластиков обычно применяются полимеры с жесткой сетчатой структурой, например эпоксидные, фе-нольно-формальдегидные, полиэфирные, кремнийорганические и другие термореактивные смолы и их модификации. Это объясняется тем, что эти полимерные связующие обладают сравнительно высокой теплостой- костью и способностью к образованию после термоотверждения практически неплавких и нерастворимых продуктов, что весьма важно при эксплуатации различных конструкционных и электроизоляционных армированных пластиков, созданных на основе таких полимерных связующих. Кроме того, создание монолитных стеклопластиков возможно лишь на основе связующих, обладающих сравнительно большими величинами модуля упругости и высокоэластичности, а также высокой адгезионной и когезионной прочностью. Подобные характеристики имеют полимеры с жесткой сетчатой структурой. [c.50]

Влияние температуры при разрушении склевк. Температурный фактор влияет на адгезионную прочность и при разрушении склеек. Обычно разрушение склеек при повышенных температурах приводит к понижению величины адгезии. Для термореактивных смол сравнительно небольшое повышение температуры не сказывается на величине адгезии, если термоотверждение смолы прошло с достаточной полнотой. При более высоких температурах, поскольку пространственные [c.205]

X. Бенингом и И. Уокером [185] установлено, что увеличение давления позволяет уменьшить величину усадок, возникающих в процессе термоотверждения смолы. Например, увеличение давления прессования с 280 до 430 кгс1см позволяет уменьшить усадку полиэфирных смол до 3—4% вместо 8—15% (при отверждении без давления). [c.209]

Данные табл. 1 показывают, что при карбонизации термоотвержденной смолы с рыхлой пространственной структурой образуется уголь с большим объемом пор эквивалентного радиуса от 2.2 до 30 А, активирование этого угля до степени обгара 7.2% сопровождается увеличением объема пор эквивалентных радиусов в интервале 280000—30 А от 0.06 до 0.21 см /см , и объем пор с эквивалентным радиусом в диапазоне 30—2.2 А при этом снижается от 0.31 до 0.21 см /см . Активирование угля до 33.9% не сопровождается увеличением объема пор с радиусами менее 30 А, тогда как объем пор с радиусами более 30 А возрастает до 0.27 см /см . [c.24]

Карбонизация термоотвержденной фенолоформальдегидной смолы с высокой степенью пространственной сшитости приводит к образованию угля с развитым объемом пор эквивалентного радиуса менее 2.2 А и малым объемом пор в диапазоне эквивалентных радиусов 30—2.2 А (табл, 2). Активирование таких углей до 6% обгара не сопровождается развитием объема пор с эквивалентным радиусом более 30 А. [c.25]

Результаты исследования влияния степени обгара углеродных адсорбентов, полученных из пластифицированной и термоотвержденной фенолоформальдегидной смолы, на время защитного действия (0) по парам бензола и изооктана, динамическую (Яд) и равновесную (а ) емкости, рассчитанные по выходной кривой, приведены в табл. 3. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология