Фильтры периодического действия и скорости процесса

Периодически действующие фильтры при постоянной скорости процесса 296 Периодически действующие фильтры при переменных разности давлений [c.5]

ПЕРИОДИЧЕСКИ ДЕЙСТВУЮЩИЕ ФИЛЬТРЫ ПРИ ПОСТОЯННОЙ СКОРОСТИ ПРОЦЕССА [c.296]

Основными требованиями, предъявляемыми к фильтровальному оборудованию, являются высокое качество разделения фаз фильтруемой суспензии при максимальной скорости фильтрования и непрерывность процесса. Однако фильтры периодического действия также широко распространены в химической промышленности, особенно там, где применяются агрессивные среды. [c.35]

Определим условия,при которых обеспечивается наибольшая производительность сооружений. Процесс обезвоживания прерывается по истечении первой стадии. Так как дренажные площадки можно отнести к фильтрам периодического действия, в которых операции разделения суспензии чередуются с операциями по удалению чистой жидкости и осадка, для них должны существовать условия, обеспечивающие их наибольшую производительность. Поскольку процесс обезвоживания ведется с уменьшающейся скоростью, для определения этих условий следует использовать уравнение (11). [c.88]

Положительными качествами этого аппарата являются экономия реагентов (режим, близкий к стехиометрическому), уменьшение затрат на иониты (до 50% затрат на фильтры периодического действия), высокая производительность (скорость фильтрования — до 200-и/ч), уменьшение капитальных затрат (небольшие производственные площади), полная автоматизация процесса, снижение расхода воды на собственные нужды (до 1%), относительно несложная обработка стоков (они образуются постоянно в малом количестве и имеют небольшую концентрацию). К недостаткам установки следует отнести наличие большого количества клапанных устройств, отсутствие постоянного вывода мелкой фракции смолы, необходимость прекращения обработки воды на время перемещения пульпы. [c.50]

Обработка опытных данных, полученных на вращающемся барабанном вакуум-фильтре. Опытные данные, необходимые для определения постоянных фильтрования по уравнениям (11,24) и (IV,30), могут быть получены только на периодически действующем фильтре. Это объясняется тем, что на таком фильтре толщина слоя осадка и, следовательно, сопротивление этого слоя в процессе фильтрования непрерывно возрастают, вследствие чего скорость фильтрования непрерывно уменьшается. Это дает возможность установить графическую зависимость между величиной, обратной средней скорости фильтрования, и объемом фильтрата. [c.138]

ПЕРИОДИЧЕСКИ ДЕЙСТВУЮЩИЕ ФИЛЬТРЫ ПРИ ПЕРЕМЕННЫХ РАЗНОСТИ ДАВЛЕНИЙ И СКОРОСТИ ПРОЦЕССА [c.298]

При интегрировании дифференциального уравнения для элементарной площадки поверхности фильтрования (с использованием данных материального баланса) получено уравнение, описывающее процесс разделения суспензии на непрерывно действующем фильтре и по существу аналогичное соответствующему уравнению для периодически действующего фильтра [346]. В этом уравнении учтено влияние гидростатического давления слоя суспензии в резервуаре на разность давлений прй фильтровании. В результате анализа полученного уравнения при условии, что сопротивлением фильтровальной перегородки и гидростатическим давлением можно пренебречь, установлено, что с увеличением в к раз погруженной в суспензию поверхности барабана, скорости вращения барабана или разности давлений производительность фильтра возрастает в Ук раз. [c.312]

Аналогично рассчитывают периодически действующие фильтры для проведения процессов фильтрования с постоянной скоростью. [c.84]

При скорости образования осадка большей, чем указанная величина, на основании исследования процесса разделения суспензии на лабораторном фильтре под вакуумом можно сделать два заключения а) для разделения суспензии применим вращающийся барабанный вакуум-фильтр непрерывного действия б) перед разделением на упомянутом фильтре суспензия должна быть сгущена. Вместо сгущения суспензии целесообразно испытать возможность ее разделения на различных центрифугах непрерывного и периодического действия. [c.382]

Технология переработки фенхеля. Его перерабатывают в неизмельченном виде в аппаратах периодического действия. Сырье загружают через загрузочный люк на ложное днище аппарата в количестве 300—400 кг на 1 м . Затем закрывают люк и подают пар. Давление пара в магистрали должно быть 0,6— 0,7 МПа. Процесс ведут со средней скоростью гонки, равной 5 % от вместимости аппарата, в течение 32—34 ч. По окончании отгонки эфирного масла прекращают подачу пара в аппарат, спускают конденсат и выгружают отходы. Содержание эфирного масла в отходах 0,05%. Декантация эфирного масла протекает при температуре 35—42 °С. Содержание эфирного масла в дистилляционной воде 0,05%. Вторичное масло купажируют с первичным, отстаивают в течение суток, а затем фильтруют. Общие потери масла 0,1 % к сырью. [c.145]

По способу осуществления процесса. Фильтры бывают периодического и непрерывного действия. Первые могут работать как прп постоянных, так и при переменных разности давлений и скорости процесса в течение одного цикла. [c.176]

Общая длительность фильтровального цикла состоит из суммарной длительности основных и вспомогательных операций. Как известно, скорость процесса на периодически действующем фильтре уменьшается с увеличением времени фильтрования. При непродолжительном цикле фильтрования можно увеличить среднюю скорость процесса на стадии фильтрования. Однако в этом случае для получения заданного объема фильтрата потребуется частое повторение вспомогательных операций, что, в свою очередь, уменьшит реальную производительность фильтра. [c.18]

Периодическая сушка полимерных материалов, например суспензионного и эмульсионного поливинилхлорида (ПВХ), производится в цилиндроконическом аппарате периодического действия (рис. ГП.37) с водяной рубашкой, пыль улавливается найлоновыми фильтрами [22]. Производительность установки (диаметр 1 м, высота 4,5 м) составляет 240 т/год эмульсионного и 500—600 т/год суспензионного ПВХ (при температуре поступающего воздуха 100 °С и уходящего 40 °С). Скорость воздуха в начале процесса равна 0,3 м/с, в конце процесса она снижается до 0,15 м/с, [c.189]

Отстойники целесообразно применять в тех случаях, когда суспензия состоит из легко и быстро оседающих частиц твердой фазы. Полидисперсные суспензии также целесообразно предварительно сгущать, так как, чем концентрированнее суспензия, тем более эффективно применение высокопроизводительных фильтров на последующей стадии фильтрования. В катализаторных производствах отстойники часто устанавливают и для очистки сточных вод. В зависимости от свойств суспензии и технологических требований применяют периодически и непрерывно действующие отстойники. При периодическом процессе используют обычные сборники с коническим днищем и перемешивающим устройством. После разделения осветленную жидкость сливают, а сгущенную часть или осадок периодически выгружают. Наиболее часто такие отстойники используют, когда осаждению предшествует другой процесс, осуществляемый в тех же аппаратах. Отстойники применяют при скоростях осаждения твердой фазы не менее 0,05 м/ч, что соответствует размеру зерен 5—10 мкм. Отличительной особенностью отстойников непрерывного действия является наличие специального гребкового устройства, при помощи которого шлам перемещается к разгрузочному патрубку, расположенному в центре конусного днища. [c.209]

Как уже указывалось выше, в промышленной практике зачастую прибегают к центробежной фильтрации разбавленных суспензий, например, в производстве красителей, каптакса, стрептоцида и т. д. В этом случае во вращающийся барабан центрифуги непрерывно или периодически подается суспензия, которая почти равномерно распределяется по высоте барабана и под действием центробежного напора фильтруется через образующийся на фильтрующей основе слой осадка. Толщина последнего по мере поступления суспензии увеличивается, вследствие чего возрастает сопротивление фильтрации. В целях получения наибольшего давления фильтрации центрифугирование следует производить с максимальным заполнением суспензией полезного объема барабана. Скорость подачи обрабатываемой суспензии должна быть увязана с процессом центрифугирования. По мере отхода фугата освобождающийся в барабане объем должен замещаться поступающей суспензией. Подача суспензии в центрифугу должна уменьшаться в соответствии с понижением скорости фильтрации, так как иначе возможен перелив суспензии через борт барабана центрифуги и загрязнение ею фугата. В связи с этим в ряде конструкций центрифуг постоянство толщины слоя центрифугируемой суспензии автоматически регулируется специальными устройствами. [c.111]

Одним из наиболее удачных аппаратов, работающих по данному принципу, является установка полунепрерывного действия, в которой процессы сорбции и регенерации происходят во взвешенном слое при соблюдении противотока в отдельных колоннах [62]. В аппарате впервые применено периодическое принудительное перемещение ионита по фильтру с одновременным гидравлическим отсечением определенного объема истощенного или отрегенерированного материала, который далее подвергается следующей фазе непрерывного ионообменного процесса. Это упрощает гидравлическую схему аппарата, дает возможность отказаться от контроля скорости циркуляции ионита в установке и от применения динамического регулирования потоков воды и реагента. [c.49]

Н0Я жйдкоеги из пор осадка. При вакууи-фильтровании жидкость удаляется за счет просасывания воздуха через поры осадка, причем продолжительность этого процесса ограничена непрерывным характеров работы фильтра (скоростью врашения и зоной просушки). При прессовании жидкость удаляется из пор за счет сильного сжатия осадка эластичной диафрагмой (при этом объем осадка сокращается вдвое), продолжительность процесса практически не ограничена из-за цикличного характера работы фильтра (фильтр периодического действия). Циклограмма автоматической работы фильтра задается заранее и может изменяться в широком диапазоне. [c.9]

Носитель, поступающий со склада, рассеивают на грохоте / и по мере надобности через рукавный вакуум-фильтр 2 подают в эмалированный реактор с паровой рубашкой 3 для извлечения избыточного количества АЬОз серной кислотой. Для-уменьшения потерь носителя из-за растрескивания гранул предусмотрено пневм.атиче-ское перемешивание фаз. В реакторе поддерживают температуру 90°С и концентрацию кислоты — 10%. Время, необходимое для извлечения АЬОз, рассчитывают по формуле (IV. 46). Реактор 3 — периодически действующий, что вызвано трудностью подбора конструкционного материала для создания непрерывно действующего аппарата. Для обеспечения непрерывности процесса одновременно используют несколько реакторов. В целях защиты от коррозии кислыми водами последующих аппаратов, отмывку носителя от сульфат-иона первоначально производят в том же аппарате. Частично отмытый носитель поступает на сетчатый конвейе ) 4 (сетка из нержавеющей стали с диаметром отверстий 0,1—0,2 мм). Алюмосиликат располагается на ленте конвейера слоем толщиной в 2—3 см. Лента конвейера с лежащим на ней носителем движется над сборником промывных вод 7 и орошается сверху водой с помощью форсунки 6. Отмывка носителя продолжается 40 мин. В соответствии со скоростью движения ленты и временем отмывки рассчитывают необходимую длину промывной зоны. Носитель сушат 1 ч в печи 8 тоннельного типа при 120—130°С и пропитывают раствором активных солей в ванне 9. Она представляет собой прямоугольную емкость из нержавеющей стали с паровой рубашкой для создания и поддерживания необходимой тeмпepaтypьL Раствор солей непрерывно циркулирует через ванну с помощью центробежного насоса И. Для облегчения поддержания постоянной концентрации пропиточного раствора, отношение Ж Т в ванне равняется 120. Перемешивание раствора специальными механическими средствами нецелесообразно, поскольку при достаточной мощности циркуляционного насоса И достигается полное смешение в системе ванна, насос, сборник 10. Емкости 13 и 14 используют для приготовления [c.145]

Разработан и испытан процесс пульсационной регенерации в периодически действующих патронных фильтрах ПФ-20 для отделения сахарного сиропа от примесей. В патронном фильтре имеется вспомогательный намывной слой фильтрующего вещества (перлита). Поверхность фильтрации 20 м . Пульсатором типа Р16-340 обеспечивалась частота импульсов 10—12 мин" [3, с. 89]. Несмотря на высокое содержание сухих веществ в сиропе (более 60%) и его большую вязкость, ири температуре 80 °С скорость фильтрования доходила до 0,3 мV(м ч), глубина очистки до 95%, длительность фильтровального цикла 5—6 ч. [c.194]

КИМ перегрузкам отходами, не оказывающими токсического, или ингибирующего действия. В случае же токсичных отходов более пригодными оказываются системы, в которых используются микроорганизмы, растущие в пленках. Такие популяции микробов не вымываются из системы, даже если на их рост и метаболизм оказывают неблагоприятное воздействие поступающие сточные воды. Кроме того, внутри пленки из-за ограничения диффузии создаются градиенты концентрации. Это приводит к понижению концентраций токсичных продуктов внутри пленки, а следовательно, к повышению скорости их усвоения и окисления. Пленка создает также экологическую нишу для организмов, рост которых в присутствии высоких концентраций отходов при перегрузках существенно замедляется. Самая простая форма пленочной системы — это лерколяционный фильтр (разд. 6.2.1), однако подобного рода пленки разрушаются, если они становятся очень тонкими, при уменьшении концентрации субстрата на поверхности подложки. В таком случае клетки погибают и пленка отпадает, засоряя фильтры внутри системы переработки отходов. При слишком высоких концентрациях субстрата происходит быстрый рост микроорганизмов, что приводит к образованию толстой пленки и к ее периодическому отслоению. Интенсивность подобных процессов можно снизить, разбавив поступающий раствор с питательными веществами осветленными сточными водами. Разработка новых методов сохранения толщины пленки представляет безусловный интерес. Так, при помощи медленного вращения диска из полистирола внутри протекающих сточных вод толщина пленки поддерживается постоянной за счет гидродинамических сил и аэрации при выходе пленки из яоды. Такая эффективная и простая система была предложена для очистки стоков с низкой величиной ВПК. Еще один эффективный метод переработки токсичных отходов in situ может быть основан на использовании реакторов с ожиженной подложкой, где микроорганизмы растут на поверхности небольших инертных частиц (песок, стекло, антрацит), через слой которых пропускают с контролируемой скоростью сточные воды и воздух. [c.276]