Формование изделий из стеклопластиков

Защитные покрытия прн производстве ремонтных работ. Применяется также в качестве разделительного слоя при контактном формовании изделий из стеклопластика [c.167]

Рис. 162. Схема методов формования изделий из стеклопластиков

Непрерывное формование изделий из стеклопластиков осуществляется на различных конвейерных установках. В основном 272 [c.272]

Контактное формование изделий из стеклопластиков осуществляется на металлических, гипсовых, деревянных формах или формах из стеклопластиков. Поверхностный [c.148]

Для формования изделий из стеклопластиков без давления используют также метод напыления [89]. По этому методу на форму одновременно подают три потока один поток рубленого стекловолокна и два потока смолы, один — с инициатором, другой —с ускорителем. Специальный распылитель для смолы и стекловолокна (рис. 50) перемещается над поверхностью формы, оставляя на ней слой беспорядочно напыленного стекловолокна, смоченного смесью смолы с отверждающими добавками. Стекло- [c.148]

Рис. 49. Схема формования изделий из стеклопластиков контактным методом I — шаблон 2 — слой стекло-ткани 5 — слой полиэфирной

Вскоре после формования изделие из стеклопластиков (через 4—5 ч) из мягкого становится твердым, но липким, а через сутки при комнатной температуре оно отверждается настолько, что не дает отлипа. Для уменьшения вредного влияния кислорода воздуха на отверждение поверхность изделия покрывают целлофановой пленкой. Отверждение можно ускорить, прогревая изделие инфракрасной лампой. После отверждения изделие вынимается [c.183]

Непрерывное формование изделий из стеклопластиков осуществляют на различных конвейерных установках. В основном на этих установках изготовляют плоские или волнистые листы. В качестве материала применяют жгутовую ткань, стеклянную сетку из штапельной пряжи, холст из рубленых волокон, холст из волокон воздушного вытягивания в качестве связующего — полиэфирные и эпоксидные смолы. Готовые изделия состоят по массе из 40% стекловолокнистого наполнителя и 60% смолы. [c.231]

В последнее время достигнуты значительные успехи в улучшении методов выкладки и распыления при формовании изделий из стеклопластиков. Получены высококачественные полиэфирные связующие для вакуумной пропитки при остаточном давлении от 600 до 800 мбар, а также пропитки под давлением. При этом достигается экономия материала и снижение стоимости производства более чем на 25% по сравнению с обычным методом выкладки. Разработан также способ формования с использованием вакуум- [c.415]

Все существующие методы формования изделий из стеклопластиков можно разделить на две большие группы. [c.481]

При контактном формовании изделий из стеклопластиков следует иметь в виду приготовление связующего должно происходить в определенной последовательности введение аэросила, пигментов, ускорителя, отвердителя, причем после введения каждого компонента требуется тщательное перемешивание композиции, так как одновременное введение ускорителя и отвердителя может вызвать взрыв жизнеспособность связующего в зависимости от температуры формования лежит в пределах от 45 мин до 2 ч. [c.168]

Технологический процесс контактного формования изделий из стеклопластиков представлен на схеме 6.1 типовые стадии процесса показаны на рис. 6.1. [c.175]

Затраты на литье под давлением в 2—4 раза выше, чем на экструзию. Наименее производительными (а следовательно, самыми дорогими) процессами переработки являются прессова -ние, спекание, а также ручные процессы формования изделий из стеклопластиков. [c.37]

Основными процессами переработки пластмасс являются экструзия, выдувное формование, литье под давлением, вакуумное и пневматическое формование, прессование, каландрирование. Быстро развиваются процессы ротационного формования полых изделий, напыления порошкообразных пластмасс и смол на различные детали, некоторые методы формования изделий из стеклопластиков. [c.4]

Контактное формование применяют преимущественно для изготовления крупногабаритных изделий из нескольких слоев стеклоткани, пропитанных смолой. Тонкостенные изделия можно формовать, напыляя измельченный стекложгут, смолу и отвер ди-тель на поверхность формы или модели. Для формования изделий из стеклопластиков указанными методами применяют технологические линии и оборудование как периодического, так и непрерывного действия. [c.6]

Формование изделий из стеклопластиков имеет особенности, связанные с введением армирующего наполнителя Его совмещение со связующим может осуществляться как в процессе формования изделий, так и предварительно, причем самому наполнителю форму будущего изделия можно придавать до совмещения со связующим. Многообразие видов стекловолокнистого наполнителя и методов формования изделий требует внимательного подхода к их выбору для каждого конкретного изделия. В настоящее время известно более 20 методов формования. [c.349]

Многообразие наполнителей и связующих, их широкие технологические возможности позволяют получать из стеклопластиков изделия различных размеров и формы. Поскольку одной из важнейших задач при формовании изделий из стеклопластиков является получение заданной структуры наполнителя по всему объему изделия, формующее оборудование классифицируют с учетом специфических особенностей введения волокнистого наполнителя. В связи с этим целесообразно рассмотреть следующие группы оборудования машины для производства стеклохолстов и объемных стеклово-лок нистых заготовок, технологическая оснастка и оборудование для контактного формования и напыления, а также для формования под давлением, намоточные станки и машины для центробежного литья, машины для производства листов и профилей. [c.351]

Стеклохолсты являются наиболее дешевыми и удобными волокнистыми наполнителями для формования изделий из стеклопластиков. Стеклохолсты, изготовляемые из рубленых или непрерывных нитей, в зависимости от типа связки (химической или механической) подразделяют на жесткие и мягкие. В жестких холстах сцепление стеклянных волокон осуществляется за счет небольших добавок связующего (3—10%), которое в процессе изготовления холста используют в жидком и порошкообразном виде. Схема получения жесткого холста из рубленых стеклянных нитей приведена на рис. 1, а-ХП1. Жгуты из стеклянного волокна 1 с бобин поступают в режущее устройство 2. Полученные отрезки жгутов захватываются воздушным по-током, разбиваются на отрезки первичных нитей и осаждаются на перфорированную сетку конвейера 4, пере- [c.351]

Рис. 9-Х1П. Схемы формования изделий из стеклопластиков с помощью эластичной диафрагмы

Получение стекловолокнистого наполнителя определенной макроструктуры является одной из основных задач процесса формования изделий из стеклопластиков. Весьма широкие возможности для этого имеют вертикальные установки, предназначенные для производства труб (рис. 14-ХП1). При вертикальном расположении оправки упрощается пропитка наполнителя связующим и исключается возможность деформации оправки под влиянием ее собственной массы. При формовании труб на этой установке сочетается спиральная перекрестная намотка лент и жгутов с продольной укладкой последних. [c.364]

Формование изделий из стеклопластиков методом намотки [c.13]

Рис. IV.34. Пресс с механизированным столом для формования изделий из стеклопластиков под низким давлением.

В ряде случаев, например при формовании изделий из стеклопластиков, возникает необходимость в нанесении смол на наклонные и вертикальные поверхности. При этом для предотвращения стекания смол рекомендуется использовать тиксотропные продукты, получаемые введением специальных добавок (аэросил, белая сажа У-333, бентонит, поливинилхлорид и др.) или химическим модифицированием полиэфиров. Для сильного загущения полиэфирных смол обычно достаточно ввести 1 — 10% тиксотропных добавок. [c.123]

Рис. 48. Схема установки для предварительного формования изделий из стеклопластика методом насасывания

МАШИНА ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ [c.40]

Рис. 15. Схема предварительного формования изделий из стеклопластиков методом напыления

Рис. 16. Кинематическая схема машины для предварительного формования изделий из стеклопластиков

Для этого к заказной спецификации на поставку элементов трубопровода должны быть приложены схемы замеров, пример выполнения которых приведен на рис. 3.3. По этим схемам поставщик может изготовить в заводских условиях элементы трубопровода вместе с соединениями и фасонными деталями. Качество таких соединений будет выше, а стоимость ниже, чем аналогичных соединений, выполненных на месте монтажа, так как квалификация заводских работников, постоянно занимающихся формованием изделий из стеклопластиков, значительно более высокая, чем монтажников, которым приходится устанавливать трубопроводы из стеклопластиков от случая к случаю. Изучение затрат на бандажные соединения труб в заводских условиях показало, что они вдвое ниже затрат на формование этих соединений в условиях монтажной площадки. Кроме того, поставщик-изготовитель стеклопластиковых труб имеет в своем распоряжении соответствующие инструменты, оснастку и средства контроля, которых нет у монтажника. При соответствующей квалификации рабочих качество соединений, выполненных в условиях монтажа, все же достаточно хорошее, однако оно ниже качества соединений, выполненных в заводских условиях. [c.57]

Материалы со стекловолокнистымп наполнителями (стскломаты, стеклоткань и др.) не обладают текучестью, поэтому рассмотренные выше способы формования для них неприемлемы. Все известные методы формования изделий из стеклопластиков состоят из трех стадий 1) пропитка стеклонаполнителя связующим, 2) формование изделия и 3) термич. обработка. [c.31]

Рис. 52. Схема вакуумного формования изделий из стеклопластиков с помощью мешка / — форма 2 —изделие 3—мешок 4 — вакууыотсос

Производственные помещения, где осуществляется формование изделий из стеклопластиков и древопластиков в соответствии с классификацией производств по пожарной опасности, следует изолировать от бытовых помещений глухими противопожарными стенами или размещать в отдельных зданиях. [c.331]

Практика применения бетонных форм для формования изделий из стеклопластиков описана в статье Кессена Прессование изделий из полиэфирных смол, армированных стекловолокном, в необогреваемых прессформах . [c.8]

Метод и а и ы л е н и я заключается в одновременном напы-лении на поверхность формы рубленого стекловолокна и связу- ющего. Метод напыления можно с успехом комбинировать с другими методами формования изделий из стеклопластиков. Метод напыления более производителен, чем метод контактного формования, однако и он не лишен недостатков (значительные потерн стекломатериалов, тяжелые условия труда, трудности изготовления изделий сложной формы). [c.17]

Ко второй группе относятся специфические методы формования изделий из стеклопластиков, характеризующихся анизотропной или трансверсально-изотроппой структурой. Особенностью этнх методов является ограниченная подвижность наполнителя на стадии совмещения его со связующим, вследствие чего определяющей операцией является пропитка волокнистого наполнителя связующим. Другой особенностью процессов формования этого тппа является формирование макроструктуры волокнистого наполнителя в изделии с целью достижения заданных физико-механических показателей матернала. Технологические приемы и методы формирования макроструктуры волокнистого наполнителя зависят как от вида наиол 1ителя, так и от геометрической формы и размеров изделий. [c.481]

Таким образом, при формовании изделий из стеклопластиков всегда должны рассматриваться две задачи формование макроструктуры волокнистого наполнителя в изделии и совмещение наполнителя со связующим. Необходи.мым условием решения этих задач является установление взаи.мосвязей между технологическими свойствами исходных материалов, технологическими параметрами процесса, геометрической формой изделий и параметра.ми формующего оборудования. [c.498]

Метод намотки — один из наиболее перспективных методов формования изделий из стеклопластиков, так как позволяет создавать ориентированную структуру наполнителя в изделиях с учетом их формы и особенностей эксплуатации. Высокая прочность изделий, полученных намоткой, достигается за счет ориентированной укладки наполнителя и, как следствие этого, его высокого содержания в материале изделия, которое при однсчаправ-ленной укладке стекложгута может достигать 90%. Прочность однонаправленных стеклопластиков может составлять 30 ООО кгс/см . Однако метод намотки из-за специфических особенностей может быть применим в основном для изделий оболочкового типа, имеющих форму тел вращения. Наибольщее применение метод намотки нащел в ракетной технике и авиации для формования корпусов ракет и ракетных двигателей, а также элементов фюзеляжей самолетов, в химической промыщленности — для производства аппаратов и емкостей, а также трубопроводов. При намотке наполнителя на оправку технологиче- [c.362]

Гидравлический пресс с механизированным столом для формования изделий из стеклопластиков под низким давлением показан на рис. IV.34. На столе пресса установлены две плиты для нижних полуформ, которые могут перемещаться по направляющим, поочередно занимая рабочую позицию. Это создает большие удобства для безопасной загрузки и разгрузки прессформы. Пресс обслуживается одним оператором с двух сторон. Насосно-распределительный агрегат для индивидуального привода расположен в верхней части пресса, что уменьшает занимаемую прессом площадь. [c.147]

Связующее тонких формовочных порошков для керамики и стержневых смесей в литейном производстве, водный раствор в чистом виде и в смеси с наполнителем (каолин, карбонат кальция) применяется в качестве клеев для кожи, тканей, клей для цинковых клише, печатных плат, офсетной печати, сырье для получения поливи-нилацеталей, эмульгатор и стабилизатор при эмульсионной и суспензионной полимеризации винилацетата, винилхлорида, стирола и др. мономеров, сырье для высокопрочного синтетического волокна, материала для шлихтования волокон и пряжи из натуральных, искусственных, синтетических волокон, эмульгатор для приготовления эмульсий взамен метасиликата натрия при перекисном отбеливании хлопчатобумажных цветных ниток, пропиточный материал для маслостойкой, прочной, полупрозрачной бумаги, пленка для дублирования бумаги, временная защитная пленка для нанесения на декоративные поверхности, разделительный слой при контактном формовании изделий из стеклопластика, светочувствительная эмульсия для кинескопов цветных телевизоров Компонент стержневых смесей, шлихтующий препарат, сырье для поливинилацетатных дисперсий [c.139]

В зависимости от технологических условий формования изделий из стеклопластиков процесс полимеризации — отверждения полиэфирной смолы можно 11трово1дить при различной температуре 15— 30° — холодное отверждение, 30— 90° — отверждение при средних температурах, выше 90° — отверждение при высоких температурах. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология