Основные технологические процессы адсорберы

Почти во всех отраслях техники применяют сооружения и аппараты, основной технологический процесс в которых связан с перемещением жидкости или газа. Примерами такого оборудования могут служить теплообменные установки и аппараты (градирни, скрубберы, калориферы, радиаторы, экономайзеры и рекуператоры), газоочистные аппараты (электрофильтры, тканевые, волокнистые, сетчатые, слоевые и другие фильтры, батарейные и групповые циклоны), котлы, различные химические аппараты (абсорберы, адсорберы, каталитические реакторы, ректификаторы, выпарные аппараты и др.), промышленные печи (доменные, термические и др.), сушильные установки различных типов, атомные реакторы, вентиляционные и аспирационные устройства, системы форсунок. [c.3]

Из данных, помещенных в таблице, следует, что во время проведения пробега технологические параметры процесса в основном поддерживались на уровне регламентных требований. Повышенное содержание влаги в ВСГ объясняется отсутствием в схеме установки адсорберов с цеолитами, однако, это обстоятельство не повлияло на основные показатели процесса. Средняя величина вывода стабильного катализата составила за время пробега 92,1% мае. Октановое число, расчитанное по хроматографическим данным, изменялось в интервале 80-82 пункта по моторному методу. [c.124]

Так, произошло загорание активированного угля в адсорбере, работающем в основном режиме улавливания дихлорэтана и циклогексанола из газовых технологических выбросов. В соответствии с проектом, после основного цикла адсорбции адсорбер должен переключаться на режим регенерации адсорбента (удаление из адсорбера органических продуктов). Согласно регламенту, регенерация адсорбента проводилась острым водяным паром с последующей сушкой воздухом. Подготовленный с регенерированным адсорбентом адсорбер вновь включался в непрерывную схему на основной режим адсорбции. Возгорание активированного угля произошло в начале стадии процесса адсорбции. Как было установлено, конструкция адсорбера исключала возможность полного удаления циклогексанола при регенерации, поскольку имелись застойные зоны, в которых скапливался циклогексанон. При очередном цикле адсорбции циклогексанон окислился окислителями, содержащимися в технологических газовых выбросах, контактирующих с активированным углем. Это в свою очередь привело к местным перегревам и возгоранию активированного угля в адсорбере. [c.257]

В настоящее время рекуперация паров растворителей осуществляется в основном по четырехфазному и двухфазному совмещенному способу, причем двухфазному в последние годы отдается предпочтение, так как сокращается время оборота адсорбера, снижается абсолютный расход пара, воды и электроэнергии, упрощается технологический процесс рекуперации, сокращаются капитальные затраты на 30—35%, а именно отсутствуют вентилятор и электромотор, необходимые для подачи воздуха на процессах сушки и охлаждения угля теплообменники и холодильники для подогрева воздуха заменяются простыми и дешевыми калориферами нет необходимости в газоходах и клапанах для подачи воздуха при процессах сушки и охлаждения угля уменьшается рабочая площадь здания. [c.42]

Адсорбционный процесс, в котором в качестве поглотителя используется суспензия цеолита, имеет ряд технологических преимуществ по сравнению с процессом, проводимым на гранулированных цеолитах 1) возможность оформления непрерывного адсорбционного процесса, в котором транспортирование адсорбента из десорбера в адсорбер (в замкнутом цикле) осуществляется с помощью центробежного насоса 2) полное разобщение газовых потоков в стадиях адсорбции и десорбции, что особенно важно при проведении процессов тонкой очистки газовых смесей 3) избежание потерь цеолита, обусловливаемых его истиранием и уносом газовой фазой 4) отсутствие каталитической активности, обычно вызываемой наличием связующего 5) использование кристаллов цеолитов (без грануляции) в качестве поглотителя упрощает технологический процесс их производства и снижает себестоимость 6) теплота адсорбции воспринимается в основном жидкостью-носителем, и условия проведения процесса приближаются к изотермическим, следствием чего является повышение адсорбционной активности цеолита. [c.37]

Поскольку в условиях протекания реакции во внешнедиффузионной области по водороду проточный реактор приобретает сходство с применяемой для адсорбции газов насадочной колонной (если считать, что роль насадки выполняет катализатор и колонна работает в пленочном режиме), то для расчетов можно использовать уравнения массопередачи в пленочном адсорбере [69, 71]. Основные технологические параметры процесса и рекомендованная схема синтеза тиолан-1,1-диоксида приведены в [64, 69, 75]. [c.250]

Применение гранулированного активного угля. В настоящее время наиболее разработанным является процесс сорбции растворенных органических веществ из очищенных сточных вод гранулированным активным углем. Основными узлами технологической схемы этого метода являются адсорберы, обеспечивающие контакт сточных вод с активным углем системы гидравлического транспортирования угля, с помощью которых отработанный уголь подается на регенерацию, а регенерированный уголь обратно в адсорберы система регенерации. [c.88]

Классификация установок по построению технологической схемы показана на рис. 4, на котором приведены основные типы узлов охлаждения и ректификации. Большинство узлов охлаждения и ректификации имеет различные модификации. На построение схемы узла охлаждения большое влияние оказывает способ очистки воздуха от водяных паров, двуокиси углерода и других примесей, которая может производиться как в специальных аппаратах (адсорберах, щелочных скрубберах и т. п.), так и одновременно с процессом теплообмена в регенераторах или реверсивных теплообменниках. [c.24]

Свойства растворителей определяют основные технологические параметры машин и процесса химической чистки, как, например, степень герметичности оборудования, минимальное давление пара в коммуникациях, необходимое для проведения процесса сушки изделий и регенерации растворителя. Из-за большей токсичности тетрахлорэтена по сравнению с нефтяными растворителями его применяют только в герметичных машинах и с адсорберами, улавливающими его пары. [c.205]

Агрегат А-8 предназначен для получения под давлением чистого азота и небольшого количества технического кислорода также под давлением. Все продукты выдаются из блока разделения свободными от влаги и двуокиси углерода. Чистый азот используется в технологических процессах химических и металлургических производств. Принципиальная технологическая схема агрегата (рис. 1-18) основана на холодильном цикле низкого давления с турбодетандером. Основной разделительный аппарат работает по схеме однок ратной ректификации. Перерабатываемый воздух очищается от влаги и двуокиси углерода в регенераторах с каменной насадкой и со встроенными змеевиками, а также в низкотемпературных адсорберах. [c.50]

На первом этапе, который соответствует стадии разработок проектных решений, это, как правило, параметры адсорбционных аппаратов, связанные с расходными и энергетическими характеристиками технологической схемы, физико-химическими характеристиками процесса, обусловленными выбором наиболее эффективного адсорбента, давления, температур, скоростей и расходрв обрабатываемого потока среды, расхода теплоты и условий регенерации и т. п. Изменение указанных величин оказывает более сильное воздействие на экономические и массогабаритные показатели аппаратов, чем их внутренние характеристики, поэтому последние на данном этапе оптимизации принимаются примерно одинаковыми для всех Ьариантов аппаратурного оформления установок. При оптимизации на ста ии разработок проекта установки определяются внутренние параметры адсорберов (скорость потока, концентрации, продолжительности стадий процесса и др.) при заданных основных физико-химических и термодинамических параметрах установки. [c.10]

Одним из важнейших показателей работы установок является срок работы адсорбента, который зависит от многих факторов и довольно значительно отличается по разным установкам. Основными параметрами, определяющими срок работы адсорбента, являются количество обработанного газа, влагосодержание газа, количество циклов в адсорбере за время эксплуатации, параметры процессов и, естественно, свойства самого адсорбента. Довольно значительно отражаются на свойствах адсорбента линейные скорости в адсорбере, характер переключения адсорберов, наличие в исходном газе нежелательных компонентов, взаимодействие ДКС и УКПГ при технологических манипуляциях, нарушение технологии, унос капельной влаги из сепараторов и многие другие факторы. Так, по состоянию на 01.10.1991 г. средний срок работы адсорбента по установкам составил [c.19]

Разрушение адсорбента происходит при постоянной цикличности насыщение-десорбция, изменения перепада в адсорбере, постоянном нагреве-охлаждении и изменяющейся динамической нафузки. Помимо этих основных факторов влияет попадание капельной влаги в адсорбер, специс ика процессов регенерации, переключения и технологические манипуляции и т.д. [c.40]

Адсорбционный процесс обработки газа сводится, в основном,, к циклическому процессу адсорбции насыщенных паров влаги сухим регенерируемым адсорбентом и к последующей термической обработке адсорбента с целью извлечения из его пор поглощенного вещества. Технологическая реализация указанной процедуры на УКПГ предусматривает подачу исходного высоконапорного потока из промыслового коллектора в параллельные технологические линии, очистку сырого газа от капельной влаги на входе в адсорбер, осушку его в процессе контакта с твердым поглотителем и подачу кондиционного газа с выхода адсорбера в промысловый низконапорный коллектор (потребителю). Каждому аппарату, работающему в режиме адсорбции влаги, соответствует подобная технологическая единица, находящаяся в стадии регенерации сорбента, которая включает также охлаждение восстановленного поглотителя. По завершении цикла аппараты переключаются с одного режима работы на другой. В общем случае продолжительность цикла выбирается исходя из условия максимального использования поглотительной способности сорбента и в то же время исключения возможности проскока влаги в адсорбер. При этом очевидно, что продолжительность процесса десорбции влаги (без охлаждения адсорбента) должна быть меньше или равна времени работы адсорбера. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология