Травление кадмия

Реактив применим также для травления кадмия и его сплавов с серебром [208]. Подготовку шлифов ведут в такой последовательности химическая полировка в реактиве № 144 в течение одной минуты снятие наклепанного слоя в реактиве № 4 в течение 30 с промежуточное травление в реактиве № 20 в течение 50—60 с удаление темного налета в реактиве № 144 в течение 30 с окончательное травление в реактиве № 112. [c.62]

Свинец травят в 5—10% растворе азотной кислоты цинк и кадмий в 5—20% растворе серной и соляной кислот. Для травления [c.166]

Пропитку основ для положительных пластин производят в рас творе нитрата никеля при 80° С. При этой температуре содержа ние N (N63)2 должно быть порядка 5,4 моль л. Основы для отри цательных пластин предварительно подвергают травлению в рас творе азотной кислоты плотностью 1,06 см в течение 5—7 сек подсушивают при обдувке воздухом 30 мин и пропитывают при 45—50° С в растворе хлорида кадмия плотностью 1,57—1,60 г/сл с небольшой добавкой нитрата кадмия. Пропитка продолжается около 2 ч, затем основы подсушивают на воздухе и погружают ня [c.535]

Увеличение устойчивости 2п, А], Mg с повышением чистоты металла амальгамирование поверхности технического цинка или введение в него кадмия введение в технический магний марганца введение Ав, В1, 8Ь при травлении железа в кислотах понижение концентрации О2 в растворе уменьшение скорости перемешивания катодная поляризация внешним током применение анодных протекторов [c.11]

Так, например, в работе [46] при электрополировке монокристаллов кадмия были обнаружены фигуры травления, отвечающие расположению дислокаций. [c.53]

Примечание. Раствор № 1 применяют для предварительного травления алюминия №2 и 3 — для осветления алюминия № 4 — для предварительного травления меди № 5—для глянцевого травления меди № б — для травления свинца № 7 — для травления цинка, олова и кадмия N8 8 — для травления медноникелевых сплавов. [c.73]

Отслаивание покрытия в виде пузырей 1. Избыток цианидов. 2. Низкая температура. 3. Плохая подготовка поверхности. 4. Попадание в электролит соединений хрома 1. Добавить окись кадмия. 2. Подогреть электролит. 3. Улучшить качество обезжиривания и травления. 4. Обработать электролит сульфидом натрия [c.91]

Химическое полирование кадмия и цинка. В промышленности применяют электролиты для блестящего травления цинковых и кадмиевых гальванических покрытий. [c.30]

Цинк и кадмий могут быть осаждены непосредственно на алюминий и его сплавы электролитическим способом. Детали из деформируемых и литейных сплавов после травления и промывки сначала покрывают цинком или кадмием в течение 3—5 мин при плотности тока 3—5 а/дм , после чего гальванически обрабатывают согласно принятым условиям. Однако для повышения паяльных свойств металла рекомендуется выполнить предварительное цинкование без тока. [c.304]

Свинец травят в 5—10% растворе азотной кислоты, цинк и кадмий в 5—20% растворе серной и соляной кислот. Для травления алюминия можно применять как соляную кислоту (5—10%), так и едкий натр (10—20%). [c.162]

Пропитку основ для положительных пластин производят в растворе нитрата никеля при 80 °С. При этой температуре содержание N (N03)2 должно быть - 5,4 моль/л. Основы для отрицательных пластин предварительно подвергают травлению в растворе азотной кислоты (плотностью 1,06 г/см ) в течение 5—7 с, подсушивают при обдувке воздухом 30 мин и пропитывают при 45—50°С в растворе хлорида кадмия (плотностью 1,57—1,60 г/см ), содержащего 100 г/л нитрата кадмия. Пропитка продолжается около 2 ч, затем основы подсушивают на воздухе, и погружают на 2 ч в горячий раствор КОН (плотностью 1,19—1,21 г/см ), промывают до полного удаления щелочи и сушат при 70— [c.507]

Травление меди и ее сплавов Декапирование стали электрохимическое Осветление цинка и кадмия Пассивирование цинка и кадмия Снятие кадмиевых и цинковых покрытий Снятие медных покрытий в хромовом ангидриде Снятие никелевых покрытий в серной кислоте Травление электрохимическое [c.86]

Травление цинка и кадмия осуществляется в 5—20-процентных растворах серной или соляной кислот при комнатной температуре. Свинец травят в 5—10-процентном растворе азотной кислоты. [c.117]

Травление цинка и кадмия осуществляется в растворах серной или соляной кислот (50—200 г л) [c.57]

Для травления других цветных металлов также применяется серная, соляная или азотная кислота. Свинец травят в 5—10-процентном растворе азотной кислоты цинк, олово, кадмий — в 5— [c.37]

Кадмий Трихлорэтилен Механическая очистка гальваническое никелирование или серебрение травление (как для никеля) или обезжиривание (как для серебра) — [c.78]

Рис., 19. Зависимость величины адсорбционного эффекта при растяжении монокристаллов кадмия, с которых предварительно снималась стандартно нанесенная окисная пленка (толщиной 900 A) травлением в растворе H l

В ряде опытов изучалось также распространение галлия и ртути по свободной поверхности кадмия [144] образцы после предварительного травления в азотной кислоте помещались при этом в ванны с кислой средой —2%-ным раствором соляной кислоты, так как окись кадмия, в отличие от окиси цинка, не растворяется в щелочах. Образцами служили поликристаллические пластины толщиной 2 мм. [c.272]

Рекомендуется для защиты черных и цветных (цинк, кадмий, алюминий, никель) металлов в водных растворах серной, соляной и плавиковой кислот. Травление металлов в присутствии КПИ-3 дает гладкую, блестящую поверхность, поэтому может использоваться при подготовке к нанесению гальванических покрытий. Предназначен для кислотной обработки нефтегазодобывающего оборудования. [c.125]

Выбор катодов должен быть тщательно продуман. Для нена-углероживаемых металлов наилучшим материалом является графит высшей очистки. Применение металлических катодов создает возможность перехода примесей на осаждаемый металл. При съеме осадка нужно очищать поверхность соприкосновения либо абразивом, либо травлением (например, осадок хрома на алюминий). Для осаждения кадмия, олова, индия может быть рекомендован чистый графит. Лучше всего металлы высокой чистоты осаждать на основы, изготовленные из того же металла. [c.581]

Травлением удаляют с поверхности металла оксиды. Этот процесс осуществляют химическим или электрохимическим способом. В качестве травильных растворов нри химическом травлении обычно используют кислоты и щелочи для травления меди и ее сплавов применяют смеси HNO3, H2SO4 и НС1, для цинка и кадмия—5—20%-ный раствор серной или соляной кислоты, для алюминия— 5—10%-нын раствор H i или 10—20%-ный раствор NaOH. Электрохимическое травление имеет ряд [c.264]

Электролиты с добавками катионов цинка н кадмия. Электролиты, содержащие в своем составе катионы d- и Zn , вводимые в раствор путем анодного травления соответствующих металлов, применяются для ианесения износостойких покрытий на детали, работающие в условиях воздействия сред повышенной агрессивности. [c.137]

Заключение о важной роли транспортных процессов в кинетике СР сплавов не является, тем не менее, общепринятым.- Остановимся на экспериментальны исследованиях, результаты которых свидетельствуют, казалось бы, об отсутствий диффузионной зоны В сплавах, подвергнутых селективному растворению. К примеру, при изучений поверхностного слоя сплавов систем Mg—Сс1 (11- 51 ат.% Mg [52]) и Мп—Си (25 и 50 ат.% Мп [56]) методом рентгеновского микроанализа в их спектре не обнаружены линии, отвечающие составам, промежуточным между исходным и чистым электроположительным компонентом. Зафиксированы лишь, ийтенсивные линии меди и кадмия. Аналогичным образом на электронных дифрактограммах а-латуни после травления в 2%-ном ЫН4С1 за,регистрированы только рефлексы чистой меди [53]. [c.44]

В электролитах, предназначенных для гальванической обработки закаленных, облагороженных и высокопрочных сталей, должно выделяться как можно меньше водорода, т. е. выход по току должен быть высоким по отношению к осаждаемому металлу. На практике преимущественно применяют цинковые или кадмиевые покрытия. Обычные цианистые электролиты мало пригодны для цинкования, так как вызывают сильную водородную хрупкость основного материала. Поэтому используют, например, для цинкования пружинной стали преимущественно кислые электролиты, при этом должна быть обязательно принята во внимание их ограниченная рассеивающая способность. Значительно большее распространение получило кадмирование, для которого могут быть использованы обычные цианистые электролиты с их хорошей рассеивающей способностью. Гурк-лис. Мак Гроу и Фауст утверждали, что покрытие кадмием вызывает лишь незначительную хрупкость основного материала, независимо от того, выполняется ли оно в цианистом или во фторборатно м электролите. Основными причинами хрупкости являются травление в кислоте и катодная предварительная обработка, которая обязательно должна быть исключена и заменена анодной обработкой. [c.342]

Наибольшие затруднения при гальванической обработке закаленных сталей представляют азотированные стали. Особенно часто осаждение металла прекращается совсем или частично при цинковании мелких деталей в барабанах. Кохан и Францис объяснили это явление тем, что обратное растворение уже осажденного цинка в результате частичного нарушения контакта поверхности деталей с токоподводящей шиной у азотированных сталей происходит очень быстро. Такая реакция обратного растворения во зникает в тех случаях, когда рассматриваемая деталь находится внутри всей барабанной загрузки ц не получает электрического тока для осаждения металла. Применявшиеся различные снособы предварительной обработки травлением никакого улучшения не внесли. Поэтому рекомендуется мелкие детали из азотированной стали или только кадмировать, или (если желательно иметь цинковое покрытие) наносить предварительный тонкий слой кадмия. Обрабатываемые детали следует прикреплять к подвескам. Азотированные стали часто соэдаю непреодолимые трудности при осаждении и других металлических покрытий. [c.343]

Обработка ведется при температуре 20—30° в течение 0,5—1 мин. Структура полученных осадков зависит от концентрации раствора. Из разбавленных растворов получают крупнокристаллические пленки, в то время как осадки из более концентрированных по цинку растворов имеют мелкокристаллическую структуру и обеспечивают хорошее сцепление с гальваническим покрытием. Более равномерные по толщине покрытия цинка получаются при добавлении к приведенному выше составу раствора хлорида железа (1 Г/л) и сегнетовой соли (10 Г/л). Эти добавки особенно эффективны при обработке алюминиевых сплавов, содержащих магний. При обработке дюралюминия (сплав алюминия с медью) рекомендуется заменить окись цинка в цинкатном растворе эквивалентным количеством сернокислого цинка. Для некоторых случаев обработку алюминиевых сплавов рекомендуется вести в более разбавленном растворе цинката натрия (до 20 Г/л ZnO и до 100 Г/л NaOH). Обработка в этом растворе ведется при 25° в течение не более 30 сек. Толщина цинковой пленки в 2—5 раз больше, чем в концентрированных растворах, прочность сцепления с основой заметно снижается. Часто практикуется двукратная обработка в цинкатном растворе. Для этого полученную при первой обработке пленку удаляют травлением изделий в разбавленной азотной кислоте (1 1) и после тщательной промывки вновь обрабатывают в растворе цинката. Хотя механизм улучшения сцепления пленки при двукратной обработке не вполне ясен, результаты такой обработки для ряда сплавов весьма заметны, и она применяется на практике довольно часто. Поэтому на фиг. 119, где приведена схема обычной подготовки поверхности алюминиевых сплавов по цинкатному способу, предусмотрен и этот вид обработки. После нанесения контактного цинка можно осадить на нем покрытия из других металлов. Непосредственно на цинк можно наносить медь, цинк, латунь, кадмий, серебро и хром. [c.334]

Для некоторых случаев обработку алюминиевых сплавов рекомендуется вести в более разбавленном растворе цинката натрия (до 20 г л ZnO и до 100 г л NaOH). Обработка в этом растворе ведется при 25° в течение не более 30 сек. Толщина цинковой пленки в 2— 5 раз больше, чем в концентрированных растворах, прочность сцепления с основой заметно снижается. Часто практикуется двукратная обработка в цинкатном растворе. Для этого полученную при первой обработке пленку удаляют травлением изделий в разбавленной азотной кислоте (1 1) и после тщательной промывки вновь обрабатывают в растворе цинката. Механизм улучшения сцепления пленки при двукратной обработке до сих пор не вполне ясен, однако такая обработка для ряда сплавов дает хорошие результаты. На рис. 128, где приведена схема обычной подготовки поверхности алюминиевых сплавов по цинкатному способу, предусмотрен и этот вид обработки. После нанесения контактного цинка можно осадить на нем покрытия из других металлов. Непосредственно на цинк можно наносить медь, цинк, латунь, кадмий, серебро и хром. [c.311]

Отраслевые нормали для гальванотехнических солей ВН-75/6068-01 — Цианид меди , ВМ-66/6068-02— Гальванотехнический цианид калия , ВЫ-б6/6068-03 — Гальванотехнический карбонат натрия , ВН-66/6068-04 — Гальванотехнический цианид серебра , ВК-75/6068-05— Сульфид меди , ВН-75/6068-0б — Цианид натрия , ВЫ-75/6068-07 — Цианид кадмия , ВН-75/6068-0,8 — Фосфорная кислота , ВЙ-67/6068-09 — Сульфат стронция , ВМ-67/6068-10 — Кремниефторид натрия , ВН-76/6068-11 — Хромовый ангидрид , ВК-69/8527-02 — Гексациано-(III)-ферратный электролит золочения , ВК -69/8527-03 — Электролит для травления (снятия золота ). [c.29]

На рис. 19 показана зависимость величины адсорбционного эффекта при растяжении монокристаллов кадмия, с которых предварительно снималась окисная пленка травлением в 4%-ном водном растворе НС1. Следует указать, что травление не полностью удаляет окисную пленку с поверхности образца. Тонкая гидрооксидная пленка толщиной до 100 А, остающаяся на монокристалле кадмия после травления сама но себе, однако, не изменяет его механических свойств, как показали контрольные опыты со снятием окисной пленки при катодной поляризации. [c.44]

В настоящее время различными предприятиями страны, осуществляющими гальванические покрытия и травление металлов, ежегодно выбрасываются в окружающую среду тысячи тонн высокотоксичных тяжелых металлов, таких как хром, никель, свинец, медь, кадмий, цинк, олово и пр. Общетоксичные, гонадотропные, эмбриотропные и мутагенные эффекты тяжелых металлов хорошо изучены. Известно, что длительное их поступление в организм с водой и пищей в относительно низких дозах может привести к задержке и накоплению металлов в органах и тканях, а впоследствии к развитию интоксикаций, сопровождающихся нарушением функционирования центральной нервной системы, внутренних органов (печени, почек и т.д.), изменением активности ряда ферментов, блокированием ОН-групп белковых молекул и другими изменениями. В ряде случаев было отмечено, что неблагоприятные последствия на организм эти элементы оказывают уже в концентрациях, близких к естественным условиям в пресноводных и морских водоемах. [c.190]

Важным фактором, влияющим на скорость растекания, является микрорельеф твердой поверхности. Поскольку движущая сила растекания (см. IV. 3) растет с увеличением коэффициента шероховатости, можно ожидать, что на более шероховатых поверхностях средняя скорость растекания будет больше, чем на гладких. Увеличение скорости действительно наблюдалось в некоторых системах. Например, по шероховатой поверхности свинца и кадмия, полученной травлением в азотной кислоте, ртуть растекается быстрее, чем на полированных пластинах. Жидкий галлий быстрее )астекается по шероховатым пленкам серебра, чем по гладким 246]. Хаотически расположенные царапины с глубиной до 10— 20 мкм примерно на 50% увеличивают скорость растекания некоторых органических жидкостей по нержавеющей стали [185]. [c.151]

При катодном травлении по методу Буллард-Дана на изделиях отлагается олово, свинец или кадмий, которые защищают их от разъедания и препятствуют наводо-роживанию. Состав электролита серной кислоты 3 части 10%-ного раствооа соляной кислоты 1 часть соль олова или свинца. Температура 60—80° С плотность тока 10 а/дм- напряжение 6 в время травления 5— 10 мин. [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология