Компрессоры, подбор

ПОДБОР КОМПРЕССОРА ПО ХОЛОДОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПРИ СТАНДАРТНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ [c.785]

Типовое холодильное оборудование подбирают в определенной последовательности. Вначале по тепловой нагрузке и характеристикам холодильного цикла рассчитывают объемную производительность компрессоров, определяют их тип и требуемое количество (с учетом резерва). Далее из условия работы всех установленных компрессоров определяют нагрузку на теплообменные аппараты и на основании теплового расчета определяют тип и количество испарителей и конденсаторов. Затем выполняют расчет и подбор вспомогательного холодильного оборудования и аммиачных коммуникаций. [c.175]

Подбор насосов р компрессоров. Для проектируемой установки необходимо предусмотреть следующие насосы [c.155]

ПОДБОР КОМПРЕССОРА ПО ГРАФИЧЕСКИМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ [c.782]

Из этого следует, что при подборе электродвигателей необходимо полнее учитывать характеристику насосов и компрессоров, чтобы обеспечить максимальную производительность соответствующих агрегатов. [c.116]

Подбор холодильных компрессоров. Тепловую нагрузку на холодильную машину вследствие тепла, выделяющегося при реакции в технологических аппаратах, рассчитывают исходя из заданной производительности по сырью с учетом степени превращения мономера [c.175]

У трех- и многоатомных газов при давлениях, близких к критическим, и температурах, имеющих место в компрессоре, кривые В расходятся весьма сильно. Это обстоятельство отражается на оптимальных значениях промежуточных давлений и должно учитываться при распределении сжатия. Но выбор промежуточных давлений приходится производить подбором их значений. [c.67]

Подбор компрессора. Производительность холодильного компрессора характеризуется эффектом охлаждения, который достигается в холодильной машине, работающей в условиях заданного цикла, т. е. холодопроизводительность одной и той же машины может изменяться в достаточно широких пределах в зависимости от условий холодильного цикла. Сопоставление холодопроизводительности различных компрессоров возможно только при одинаковых условиях. [c.384]

При подборе компрессора для сжатия нефтяных газов необходимо учитывать, чтобы в цилиндрах каждой ступени условия (давление и температура) были такими, при которых по возможности полностью предотвращалось бы или сводилось бы к минимуму выпадение конденсата из данного газа. При значительном выпадении конденсата в цилиндре разжижение смазки может достигнуть недопустимой величины. Наоборот, условия в холодильниках между ступенями компрессора должны быть такими, чтобы весь конденсат выделялся только в этих промежуточных холодильниках, откуда он может быть удален. [c.173]

Увеличение влажности газа ОНГКМ обусловливает необходимость подбора и применения для скважин и шлейфов хорошо диспергируемых в воде или водорастворимых ингибиторов, обладающих повышенными летучестью и эффектом последействия. Необходимо также использовать защитное свойство углеводородного конденсата, выпадающего вместе с водой в процессе движения газа по трубопроводам и препятствующего контакту воды с металлом. Углеводородный конденсат в присутствии ингибитора образует на поперхности трубопровода гидрофобный слой, повышая защитное действие реагента. Повышается эффект защиты от коррозии насосно-компрессор-ных труб, шлейфов и коллекторов при поддержании в них скорости газоконденсатного потока не менее 3 м/с для создания кольцевого режима, при котором углеводородным конденсатом или ингибиторным раствором омывается вся внутренняя поверхность трубопровода. [c.231]

В процессе проектирования ГПЗ, а также при эксплуатации компрессоров расчет машин обусловлен необходимостью получения данных для их выбора или проверки возможности использования установленных компрессоров при изменившихся условиях эксплуатации. Исходная информация для проектного расчета (подбора) производительность компрессора которую определяют из технологического расчета установки, давление газа на приеме и на нагнетании, состав исходного газа. В результате расчета определяют потребную мощность машины и в зависимости от условий ее работы по каталогу выбирают нужный компрессор. [c.376]

Из приведенных описаний процесса производства полиэтилена при давлениях 1000—2000 кг см следует, что основные затруднения в первые годы его промышленного осуществления состояли в создании оборудования, предназначенного для работы при таких высоких давлениях реакторов, компрессоров, приборов и коммуникационных деталей, в подборе материалов для этого оборудования. Следует отметить, что действительно создание первых образцов такого оборудования в каждой стране потребовало больших творческих усилий и значительного времени. Но после того как оборудование первого завода уже создано, опробовано, усовершенствовано и вошло в нормальную эксплуатацию, сооружение новых заводов не представляет уже больших затруднений. Это показывают и темпы развития производства полиэтилена (см. рис. XII.4). [c.776]

При использовании поршневых компрессоров серьезной проблемой является подбор оптимальной смазки для цилиндров. Существует несколько критериев пригодности смазки. К ним относятся [c.18]

Оптимальный размер и целесообразная форма гранул катализатора конверсии углеводородов. Общий подход к решению проблемы подбора оптимальных размеров и формы гранул катализаторов разработан М. Г. Слинько. Применительно к катализаторам конверсии углеводородов этот вопрос ранее не рассматривался. Нами разработана методика расчета оптимального размера гранул катализатора, учитывающая специфику катализаторов данного типа. В основу этой методики положен соответствующий расчет для модельного реактора, что придает ей более общий характер. Другой особенностью методики является принятое условие, согласно которому уменьшение степени использования внутренней поверхности катализатора при уменьшении его гранул компенсируется ростом не только длины реактора, а одновременно двух его габаритных размеров (при сохранении неизменным нормального соотношения продольного размера к поперечному). Общие затраты на модельную установку, складывающиеся из затрат на реактор, катализатор и компрессор, рассчитываются с помощью полученного нами выражения [c.93]

Расчет или подбор вспомогательного оборудования. Кроме основных аппаратов в установку входят различные виды вспомогательного оборудования насосы, вентиляторы, газодувки, компрессоры, вакуум-насосы, конденсатоотводчики, емкости для хранения сырья и продукции н т. п. Все это оборудование должно быть рассчитано или подобрано по нормалям, каталогам или ГОСТам с учетом конкретных условий их работы. [c.11]

Теоретическая производительность Ул является паспортной характеристикой компрессоров объемного сжатия и служит o h iboh для их подбора. Необходимый суммарный объем Vh можно обеспечить при различных вариантах подбора. Число работающих компрессоров зависит от стабильности тепловой нагрузки установки и должно обеспечить экономичное регулирование холодопроизводитель-ности. Кроме того, для предприятий с непрерывным режимом работы необходимо предусмотреть резерв машинного оборудования. В данном случае выбираем компрессорный агрегат А220-7-2 (Vh = 0,167 м с [c.176]

При ЭТОМ расчет теплопритоков, поступающих в камеры и возникающих в них, сводится к умножению плотности теплового потока на площадь пола охлаждаемого помещения. Для подбора компрессоров расчетную величину теплового потока определяют для групп камер или технологических аппаратов, имеющих одинаковую или близкую (в пределах 2—3°С) температуру. Для каждой группы помещений выбирают температуру кипения, определяющую условия работы холодильной установки. При расчете суммарных теплопритоков на компрессорное оборудование учитывают несовпадение во времени максимальных величин теплопритоков от различных источников и изменения их значений в течение года. [c.221]

Подбор холодильных компрессоров. Массовый расход т рабочего тела, необходимый для обеспечения заданной холодильной мощности, равен [c.358]

Во всех случаях для выбора числа компрессоров строят суточные и годовые графики тепловых нагрузок с учетом динамики поступления грузов, изменения наружных теплопритоков для каждой температуры кипения и затем с их помощью подбирают количество агрегатов или компрессоров так, чтобы их производительность удовлетворяла часовую потребность в холоде данного производства. Пиковую суточную нагрузку на многих предприятиях с холодильными установками с промежуточным хладоносителем можно снимать при помощи аккумулятора холода. В последних накопление холода производят путем намораживания льда (для установок, использующих ледяную воду) или охлаждением значительных количеств хладоносителя ниже рабочей температуры. Для этой цели используют открытые испарители с панельными охлаждающими секциями, которые могут намораживать лед на наружной поверхности элементов и не боятся размораживания. При наличии двух температур кипения и несовпадении максимальных тепловых нагрузок во времени возможны варианты подбора числа компрессоров, при которых недостаток холодопроизводительности при одной температуре кипения покрывается избытком холодопроизводительности при другой температуре кипения. [c.223]

При подборе оборудования с использованием математических моделей и термоэкономических расчетов учитывают взаимное влияние параметров цикла, сред и характеристик узлов холодильной установки. В частности, перепады температур между охлаждающими средами в теплообменных аппаратах весьма существенно влияют на площадь их теплопередающей поверхности и, как следствие этого, на массогабаритные показатели. Параметры цикла холодильной установки также связаны с параметрами теплообменных аппаратов и компрессоров и весьма существенно влияют на массогабаритные показатели и энергетические затраты в системе холодильной установки. [c.225]

Применяют схемы, в которых на все двухступенчатые агрегаты, работающие на одну температуру кипения, устанавливают один большой промежуточный сосуд он же выполняет функцию циркуляционного ресивера для промежуточной температуры кипения. Такие схемы получили название компаундных. В этих схемах (рис. Х1.9) отсутствует группировка холодильных машин по агрегатам, что является несомненным эксплуатационным преимуществом. Их компонуют из одноступенчатых бустер компрессоров даже одной марки с соответствующим подбором числа машин по ступеням сжатия. В таких схемах промежуточное давление (оно же является давлением, соответствующим более высокой температуре кипения) поддерживается с помощью включений и отключений компрессоров или групп цилиндров как низкой, так и высокой ступеней. [c.237]

Пламена, стабилизированные газовыми струями, дают возможность проводить интенсивные исследования пламен предварительно перемешанных смесей. Поскольку механизм стабилизации определяется свойствами основного потока и свойствами стабилизирующей струи, в исследованиях возможны самые разнообразные комбинации переменных 1) возможен более надежный контроль характеристик пламени и его различных зон путем изменения физических и химических параметров 2) путем разумного подбора различных параметров можно глубже анализировать процессы переноса, принимающие участие в общем процессе стабилизации пламени 3) стабилизация струями может дать интересные результаты при изучении технологических процессов и процессов получения различных химических соединений 4) этот метод можно использовать при изучении загрязнения атмосферы продуктами сгорания кроме того, им можно воспользоваться для уменьшения количества продуктов неполного горения, выбрасываемых в атмосферу различными двигателями 5) в турбореактивных или прямоточных воздушно-реактивных двигателях этот метод можно использовать в качестве нестационарного (съемного) стабилизатора пламени. Таким образом, при использовании этого метода в реактивной авиации, очевидно, потребуется небольшое количество воздуха от компрессора в тех случаях, когда необходимо пользоваться дожиганием в форсажных камерах. Но в тех случаях, когда такого дожигания не требуется, подачу воздуха можно прекратить, и одновременно с этим исчезнет сопротивление, неизменно возникающее при использовании плохообтекаемых стабилизаторов. Очевидно также, что для стабилизации пламени можно использовать конкретные системы различных видов и получить лучшие [c.330]

Эта неисправность довольно сложная. Опыт показывает, что только тщательная проверка расчетов при подборе оборудования в сочетании с детальным анализом конструкторской документации на него (испаритель, компрессор, ТРВ, конденсатор) могут дать гарантию быстрого и эффективного решения этой проблемы. [c.101]

Следовательно, все равно нужно обеспечить возврат этого масла в компрессор, и описанные выше требования к подбору и прокладке трубопроводов остаются в силе и для установок, оснащенных маслоотделителями. [c.205]

Наиболее низкую производительность имеют сепараторы при очистке сильно загрязненных смазочных масел с дизелей, турбин, компрессоров и т. д. При подборе сепаратора все это необходимо иметь в виду, так как производительность его находится в прямой связи с качеством очистки масла уменьшением скорости потока масла может быть достигнуто углубление очистки. [c.129]

В связи с непрерывным расширением номенклатуры выпускаемых компрессоров, отличающихся конструктивными особенностями, и для облегчения подбора для них смазочных масел предложена классификация компрессорных масел. Она предусматривает деление масел на 4 группы по уровню эксплуатационных свойств и ряд классов по вязкости при 100°С. [c.267]

Одно из основных противоречий при подборе масла для компрессорной холодильной машины заключается в том, что лучшие условия смазки и уплотнения компрессоров достигаются при использовании масел с низкой растворимостью, в то время как нормальная циркуляция масла в системе обеспечивается при хорошей взаимной растворимости. Исходя из этого, необходимо добиваться оптимальной растворимости масла в хладагенте с учетом условий работы холодильной машины. [c.268]

Уравновешенность, достигаемая правильным подбором веса движущихся деталей и противовесов на валу, что особенно важно для быстроходных компрессоров. [c.60]

Для исследования динамики полимерообразования, подбора эффективных растворителей в промышленных условиях, а также для очистки газа от примесей, стимулирующих процесс образования полимерных веществ, была сконструирована специальная установка, позволяющая выполнить приведенный выше комплекс работ без выключения компрессора из технологической схемы установки компримирования. [c.197]

Схема регенерации предус.матриваег блочную комплектацию блок сепараторов сырого газа С-З. блок компрессоров газа регенерации К, блок теплообменников газа регенерации Т-2, блок печей газа регенерации П- , блок аппаратов воздушного охлаждения ВХ-2, блок сепараторов газа регенерации С-2. Возможен теплообменник газа регенерапиии основного потока Т-1. Количество оборудования в схеме регенерации осуществляется путем подбора или проектирования, но обвязка схемы позволяет производить регенерацию практически в любых вариантах. [c.29]

При проектировании газопроводных систем особое внимание уделяет ся мероприятиям, направленным на у меньше ние колебаний давления. Этс достигается устранением колебаний путем подбора оптимальных разме-ров злсментов газопроводных систем, установкой буферных емкостей -гасителей пульсации, а также правильным выбором гидродинамически характеристик клапанов компрессора и профиля газовых каналов. [c.38]

Теоретическая производительность К является паспортной характеристикой компрессоров объемного сжатия и служит основой для их подбора. Необходимый суммарный объем 1 1 можно обеспечить при различных вариантах подбора. Число работающих компрессоров зависит от стабильности те[1ловой нагрузки установки и должно обеспечить экономичное регулирование холодильной мощности. Кроме того, для предприятий с непрерывным режимом работы необходимо предусмотреть резерв машинного оборудования. В данном случае выбираем компрессорный агрегат А220-7-2 (У =0,167 м /с) [9], укомплектованный на базе компрессора П220 унифицированной серии (ОСТ 26.03.943—77). Число работающих агрегатов / = =0,507/0,167 = 3. Дополнительно устанавливаем один резервный агрегат того же типа. Общее число установленных агрегатов — 4. [c.358]

Подбор вспомогательного оборудования. Вспомогательное оборудование аммиачного контура (маслоотделители, ресиверы, отделители жидкости) подбирают по техническим данным основного холодильного оборудования с учетом эксплуатационных норм. Маслоотделитель выбираем по диаметру нагнетательного патрубка компрессора и проверяем скорость паров в аппарате. Для компрессора П220 диаметр нагнетательного патрубка =0,1 м. В соответствии с этим подбираем [7, 12] маслоотделитель циклонного типа марки 100МО (диаметр корпуса 0 = 0,426 м). Скорость паров в сосуде не должна превышать I м/с [13]. Рассчитаем скорость паров [c.362]

Большие перспективы создает применение центробежных циркуляционных насосов. Так, на одном из заводов применена интересная конструкция насоса, производительностью 400 м 1час сжатого газа. Многоступенчатый центробежный компрессор с электромотором на одном валу, мощностью 375 кет при 3000 об/мин., заключен в сосуд высокого давления, имеющий внутренний диаметр 610 М.М. и длину корпуса 4200 мм. Азотоводородная смесь под давлением 200—220 ат поступает через крышку в сосуд, омывает электромотор и после дополнительного сжатия и а 15—20 ат возвращается в цикл. К достоинствам центробежного насоса следует отнести малые его габариты и чистоту газа, не загрязняющего катализатор смазкой. Размеры поршневых циркуляционных насосов производительностью 600 м час, работающих на той же установке, значительно больше (без горизонтальной паровой машины — 5000 X 4500 X 3200 мм). Кроме того газ загрязняется маслом. К недостаткам следует отнести повышенную чувствительность подачи насоса к колебаниям давления в системе синтеза. Этот недостаток, в значительной мере следует отнести к не вполне удачному подбору гидродинамической характеристики у центробежного компрессора. [c.146]