Работа выхода графита

Условия электросинтеза в обоих случаях одинаковы анодная плотность тока 1,5 кА/м , температура — не выще 45 °С. Материалом анода служит платина, графит, диоксид свинца или ОРТА. При работе с водно-ацетоновым электролитом следует иметь в виду, что температура кипения ацетона 56 °С, поэтому температурный режим электролиза должен поддерживаться особенно тщательно. Рассчитывают выход по току и удельный расход электроэнергии при получении йодоформа. [c.206]

Эмиссия электронов в вакуум из чистых органических кристаллов требует энергии, равной термоэлектрической работе выхода ТТ. Расчет и сравнение с фотоэлектрическими данными показывают, что величина в общем случае превышает 5 эв, т. е. для появления заметной термоэмиссии необходимы температуры значительно выше 1000°. При таких высоких температурах устойчивы лишь очень немногие соединения углерода. В этом отношении были изучены графит и некоторые карбиды. [c.678]

Относительно электронного строения графита имеются две основные точки зрения. Согласно одной из них, четвертый валентный электрон каждого атома углерода участвует в формировании связей внутри сетки (повышая их порядок до 1,33), а связь между слоями осуществляется лишь межмолекулярными силами. Согласно другой точке зрения, четвертые валентные электроны атомов углерода образуют слабые металлические связи между слоями (чем и обусловлены черты сходства графита с металлами). Вероятнее всего, наиболее правильно сочетание обеих трактовок с преобладанием первой из них. Так, экспериментально было установлено, что свободные электроны в графите имеются, но эффективное их число сравнительно мало —около 6-10 на 1 сл (т. е. один такой электрон приходится примерно на 18 тыс. атомов углерода). Работа выхода электрона для графита составляет 4,6 эв (что близко к ее обычным значениям для металлов). [c.502]

Выше упоминалось о существенной аависимости температуры катода от работы выхода электрона материала катода. В соответствии с этим, наиболее высокая температура достигается в графи-, товых катодах. Достоинством этих катодов является, кроме того, сравнительно большой потенциал ионизации углерода малое число линий в его спектра уменьшает возможность наложений на [c.186]

Аллотропические модификации — графит и алмаз. Графит имеет гексагональную кубическую решетку, периоды который при комнатной температуре а=0,2456 нм, с=0,6696 нм. Алмаз имеет кубическую решетку с периодом а=0,356679 нм. Потенциалы ионизации атома углерода / (эВ) 11,264 24,376 47,86. Электроотрнцательность 2,5. Работа выхода электронов ф=4,7 эВ. Эффективное поперечное сечение захвата тепловых нейтронов 0,0034-10 м . [c.197]

Так, при обнаружении отклонений влажности материала от нормы на выходе следует поочередно проверить качество вакуума и скорость движения ленты фильтра. Другим примером может служить выявление причины изменения состава (происшедшее, например, при разъединении механического привода ленточного транспортера). В соответствии с графом проверке в этом случае подлежит, в первую очередь, скорость движения ленты вакуум-фильтра. При нормальной ее величине должен быть проконтролирован состав продукта на выходе из реактора. Если он, однако, непосредственно не измеряется, то эта вершина графа должна рассматриваться как точка разветвления пути поиска причины нарушения. Поэтому должны быть поочередно проверены все измеряемые причинные параметры — температура в реакторе, расход и концентрация жидкого реагента, расход твердого реагента. В рассматриваемом примере, по-видимому, окажется пониженным расход твердого реагента. Причиной этого может быть нарушение работы питателя либо остановка [c.90]

В качестве характеристик, с которыми проводится сопоставление этого приближенного и весьма произвольно выбранного критерия наблюдаемых эффектов изменения формы полосы поглощения, были взяты электроотрицательность в водных растворах (хг), энергия активации выхода воды из первой гидратной оболочки (А г), отношение времен релаксации молекулы воды в поле иона и в поле структуры воды (тг/т), неоднородность плотности воды в поле катионов (/г) и изменение энтропии на границе первой и второй гидратных оболочек (— А5ц) для простых ионов и (—Аб и) для составных. В табл. 18 соответствующие значения, взятые из работ [18, 204, 269, 270], приводятся в графах для анионов с индексом А , для катионов — с индексом К . [c.105]

Разработанный способ производства дифенилолпропана имеет ряд преимуществ. Исключение кислотной коррозии в результате замены кислотного катализатора на катионит позволяет использовать для процесса оборудование из нержавеющей стали и отказаться от применения специальных коррозионно-стойких материалов (графит, эмаль, тантал, хастеллой и др.) повышает надежность эксплуатации оборудования снижает затраты на ремонт и улучшает условия работы с точки зрения техники безопасности. Срок службы катионита составляет 9— 12 мес., его легко отделять от реакционной массы. Отогнанная легкая фракция не содержит катализатора и очень просто разделяется на ректификационных колоннах. Присутствие же в этой фракции хлороводорода значительно осложняет технологию ее разделения и обезвреживание сточных вод, содержащих хлороводородную кислоту. Подобранные для очистки дифенилолпропана растворители обеспечивают высокую степень его чистоты (практически он не содержит побочных продуктов синтеза), выход продукта на этой стадии составляет 95%. При этом исключаются имеющаяся в других способах стадия извлечения ДФП из маточного раствора и рецикл последнего, что значительно упрощает технологию. [c.209]

Выпадающую гидроокись железа удаляют фильтрованием. При концентрации золота 1—2 л и при температуре электролита 18—25° С плотные осадки золота получаются лишь при плотностях тока 0,1—0,2 а дм с выходом по току 25—35%. Для депассивации золотых анодов в электролит вводят сегнетову соль. При применении более концентрированных по металлу электролитов (10—25 г л Ли) и нагревании электролита до 70° С возможна интенсификация процесса (катодная плотность тока до 6 а/дм ). При работе с нерастворимыми анодами (графит, платина, нержавеющая сталь) в электролите могут накапливаться ионы СЫ". [c.209]

В табл. II.8 сопоставлены результаты этих работ по основным показателям процесса. Пятая и седьмая графы показывают довольно близкие результаты. Выход пирогаза на сырье 49—50% вес., этилена 14,7—14,5%. Концентрация этилена в пирогазе 27,2—25,8% объемн. [c.54]

Схему можно также представлять в виде ориентированного ациклического графа, у [которого вершины входной степени О (входы) помечены исходными переменными остальные вершины (функциональные элементы) помечены функциями из базиса (при этом входная степень вершины должна совпадать с количеством аргументов её пометки) рёбра помечены числами, указывающими номера аргументов вершины выходной степени О (выходы) помечены переменными, описывающими результат работы схемы. Вычисление иа графе определяется индуктивно как только известны значения всех вершин у, . . . , у , из которых ведут рёбра в данную вершину v, вершина v получает значение у = J (t/i,. . ., t/f j, где / — базисная функция, которой помечена вершина. При переходе к графу схемы мы опускаем несущественные присваивания, которые ни разу не используются иа пути к выходным вершинам, так что они никак не влияют на результат вычисления. [c.23]

Описание закономерностей работы АПЕ прежде всего должно быть направлено на установление взаимосвязи между образующими ее конструктивными элементами и протекающими в ней технологическими процессами. С этой целью выделяются элементарные процессы переноса, протекающие в отдельных АПЕ, каждый из которых характеризуется определенным набором конструктивных, физических и кинетических параметров (см. табл. 4.3). Задавать основные конструктивные параметры АПЕ следует исходя из условия достижения в ней определенного технологического эффекта. Таким образом, применительно к задачам САПР моделирование работы АПЕ необходимо для определения численных значений конструктивных параметров модели, при которых обеспечивается изменение ее физических параметров от значения на входе до значения на выходе. Как уже было отмечено выше, значения физических параметров должны определяться из уравнений теплового и материального баланса, составленных на основании потоковых графов (рис. 4.12). В этом случае представляется возможным определить потоки массы и тепла в данной АПЕ [c.231]

Отметим также некоторые другие работы, в которых было исследовано окисление органических веществ на углеродных электродах. В работе [10] показана возможность окисления диметиланилина на графите с образованием p-S N-производных с выходом 60—70%. Авторы работы [217] исследовали окисление алифатических альдегидов в нейтральном ацетонитриле на стеклоуглероде. Окисление идет при очень высоких положительных потенциалах ( +3,0 В по н. к. э.) с получением катион-радикалов. Потенциал максимума /, -кривой коррелирует с ионизационным потенциалом соответствующего органического соединения. В работе [218] сообщается о возможности электрохимического окисления на графите дивинила и пропилена. [c.159]

Наиболее подробно в литературе описано применение никелевых анодов использовались также аноды из платины, но лишь в особых условиях . Саймонс в своих ранних сообще-ниях указывает, что в качестве анодных материалов могут служить также медь, железо, монель-металл, карбид кремния и графит однако в последующих работах он ничем не подтвердил эти сообщения. В работах других авторов -упоминается без всяких подробностей об использовании графита как анодного материала. В качестве катодных материалов - нашли лрименение никель, сталь, платина , медь, магний и алюминий. Чаще всего использовались никель и сталь. Имеются указания на то, что в некоторых случаях для увеличения выхода продукта предпочтительнее применять никель вместо стали. Однако эти выводы нельзя считать окончательными, так как они основаны скорее на случайных наблюдениях, чем на детальном изучении процесса. Было бы крайне полезно провести полное и систематическое исследование влияния различных электродных материалов на процессы электрохимического фторирования. Возможно, что такое исследование позволило бы получать продукты фторирования с большими выходами и могло бы пролить некоторый свет на механизм реакции электрохимического фторирования. [c.477]

Из пор диафрагмы вымываются гидроокиси щелочных металлов и удаляется шлам, осевший на поверхности диафрагмы. Промывка продолжается около 38—42 ч до содержания в воде, выходящей из катодного пространства ванны, не более 30— 40 мг/л ионов кальция и магния (без учета концентрации этих ионов в исходной воде). После промывки ванна включается под нагрузку и концентрация щелочи в католите восстанавливается, а напряжение снижается на 0,1—0,15 в. Ванна работает с хорошими показателями в течение 1,5—2,5 месяцев до новой промывки. Когда промывка диафраг.мы не дает существенных результатов, производят замену диафрагмы. Своевременная замена диафрагмы позволяет снизить износ и расход графи га и повысить выход по току. [c.146]

На графите разряд ионов 0Н протекает более легко вследствие того, что электролиз протекает не только на поверхности, но и в порах, где плотность тока значительно меньше. Углекислота, образовавшаяся при окислении графита кислородом, несколько подкисляет электролит, способствуя химическому окислению хлорноватистокислого натрия. Но это все же не компенсирует потери тока от разряда ионов 0Н . Кислотность электролита при работе с графитовыми анодами поддерживают несколько более высокую, чтобы компенсировать понижение температуры и уменьшить разряд ионов ОН". Высокая анодная плотность тока благоприятствует выходам, но ввиду сильного разрушения графита при высоких плотностях тока ее держат около 500 а м . [c.374]

Тире в графе выходов указывает, что выход в работе не приведен. [c.258]

В графе Выход тире —) обозначает, что в оригинальной работе выход не указан, причем не следует непременно считать, что <№ был низким. Обозначение Близок к количественному соответствует 100-процептному выходу. Выходы обычно относятся к очищенным соединениям, но в некоторых случаях имеются [c.120]

С использованием низкоэнергетического возбуждающего источника света и сферического анализатора энергии электронов в задерживающем поле измерены УФ-фотоэлектронные спектры пленок Сьо толщиной 20 нм, напыленных в вакууме на медную подложку при комнатной температуре. Из полученных спектров определены пороговая энергия ионизации 1=6,17 эВ и работа выхода р=4,85 эВ, которая выше, чем в алмазе (4,5) и фафите (4,7 эВ), Получены оценки энергий поляризации катионов и анионов Сьо и элекфонного сродства Сбо в-твердой фазе, которые обсуждены с учетом энергетической релаксации молекул Сбо в конденсированном состоянии. Предложена энергетическая диаграмма твердого Сбо, показывающая, что уровень Ферми расположен вблизи дна зоны проводимости и, следовательно, кристаллический Сбо является полупроводником п-типа. Из физики твердого тела извe тнo что две другие аллотропные формы - графит и алмаз - являются соответственно металлом и диэлектриком. Фазой с металлическими свойствами (металлом) называется фаза, в которой либо не все квантовые состояния валентной зоны заняты электронами, либо последняя перекрывается зоной проводимости. При [c.130]

Противоокислительные свойства наполнителей связаны со свойствами их поверхности, в частности с работой выхода электрона. Когда твердая фаза является донором электронов, а следовательно, возможны катодные реакции восстановления первичных радикалов и оксикислот (К--ЬН+Ч-С —> КН), окисление предотвращается. Напротив, электроположительные металлы и наполнители с высокой работой выхода электронов, например медь, усиливают окисление масла, очевидно, в результате стимулирования анодной поверхностной электрохимической реакции [17—21]. Так, хорошие противоокислительные свойства показывает СаСОз, М 0, МоЗг и порошкообразная сера. Акцепторы электронов — технический углерод, графит, оксид меди и др. — значительно усиливают окисление. [c.167]

Графит. Э(1зфективная работа выхода Эффективная работа выхода Метод прямой Ричардсона [c.36]

В графе а < 1 показаны низкоциркуляционные решетки с полигоном скоростей, сужающимся книзу. Нижнюю графу таблицы заполняют плосколопастные решетки . Их полигон скоростей превратился в треугольник. Скорости в безударном режиме одинаковы на входе и выходе по величине и направлению Сх = и 0 1 = Такие турбины в безударном режиме не работают, и применять их можно только в ударных режимах. Они исполь-зов-ались на раннем этапе турбобурения благодаря простоте обработки венцов и малой осевой высоте ступени. [c.68]

Физические копстапты компонентов фракций мопохлорпроизводных собраны в табл. 219. Приведенные в носледнон графе выходы получены нри работе па чистом пропилене [16]. [c.358]

Стеклоуглерод используется для изготовления различных контейнеров (тиглей, лодочек, стаканов), применяемых при плавке химически активных веществ. Поэтому чист,ота стеклоуглерода (содержание примесей) и возможность перехода примесей в расплавы являются весьма существенными характеристиками этого материала. Еще в первых работах по стеклоуглероду отмечалось, что степень его чистоть ниже, чем у реакторного графита. Обычно зольность реакторного графита не превышает нескольких тысячных процента [3] содержание отдельных примесей в стеклоуглероде СУ-2500 [441] составляет, % (по массе), х 10" Ре 5 515 Си 3 Са 2 Мд 1 Мп 1. Однако несмотря на большое содержание примесей в стеклоуглероде, материалы, полученные в посуде из него, обладают большой подвижностью электронов или дырок, чем полученные в контейнерах из плотного искусственного графита. Например, для некоторых материалов подвижность составляла 140см /(В-с) при получении их в тигле из стеклоуглерода, тогда как при получении в контакте с плотным графитом - только 40-50 см /(В с). По-видимому, наличие пор малого размера, полностью замкнутых или соединенных между собой каналами, имеющими еще меньший размер, чем сами поры, создает трудности миграции примесей по пористой системе и выходу их на поверхность, откуда они могут переходить в расплав. Такое предположение подтверждается значительно меньшими скоростями диффузии атомов примесей в стеклоуглероде, чем в графитах (в стеклоуглероде она на три порядка меньше, чем в графите) [117]. В последние годы стеклоуглерод привлекает внимание исследователей благодаря своей [c.202]

Для электролизеров с МИА не требуется тщательная очистка рассола от 80 ", так как эти примеси в рассоле не ухудшают стойкость анодов, как это наблюдается для графитовых анодов. Хлор и каустическая сода не загрязняются продуктами окисления анодов и хлорирования органических веществ, применяемых для импрег-нирования графита или содержащихся в материале графитовых анодов. При применении платинотитановых анодов (ПТА) расход платины не превышает 0,5 г/т хлора. ПТА с платиновым покрытием толщиной 3 мкм после 4 лет эксплуатации при плотности тока 1,2— 2,0 кА/м оставались пригодными для дальнейшей работы и не требовали замены. Технико-экономические подсчеты показали, что при существующих ценах на графит, титан и платину себестоимость хлора и каустической соды при переходе на ПТА несколько снижается по сравнению с работой на графитовых анодах. Однако, несмотря на технические преимущества, использование ПТА вследствие дефицитности платины не выходило за пределы нескольких промышленных образцов электролизеров. [c.154]

Напротив, графит дает выходы по току, равные 95—98%, и аноды из этого материала могут работать непрерывно в течение нескольких лет. Было отмечено, что действие фтора на графитовые аноды катализировалось присутствием следов фтористого водорода. Дальнейшая работа, однако, показала, что малые количества последнего могут быть терпимы без особо больщоро вреда для графита в электролитических ваннах,, ра0Ог тающих при температурах до 250° С Срок жизни анода [c.205]

Некоторую работу в этом направлении проводили и немецкие исследователи. Так, в ряде немецких патентов [22, 23, 24] приводятся катализаторы, используемые при дегидрировании бутанов и бутиленов. антрацит, графит, окись магния, окись цинка. Гроссе и Моррел [25] при пропускании смеси бутиленов над катализаторами из окислов алюминия и хрома получили дивинил с 76% выходом. [c.125]

Неясность состава угля и его структуры вносят неопределенность и противоречия в ряд исследований, проводившихся с целью изучения кинетики реакций окисления углерода, даже в тщательных работах, проведенных по вакуумной методике. Мельчайшие трещины и поры в графите уже искажают результаты опытов. Изучая реакцию окисления графитовой нити с плотной поверхностью, Л. Мейер[184] получил определенное соотношение первичных окислов СО и СО2, зависящее только от предела температур. В опытах Сивонена[187], проведенных по той же методике, но с менее тщательно приготовленной углеродной нитью, уже нельзя было получить какое-либо определенное представление о соотношении окислов СО и СОз- При наличии пористой поверхности углерода наблюдался выход продуктов окисления разнообразного состава — от чистой СО до чистой СО2. [c.169]

Изучение катализаторов для получения водорода из естественного газа и водяного пара производили Patryn и Ziolkowski Были испытаны восстановленные железО, никель и кобальт, отложенные- на асбесте, и окислы этих металлов, а также смеси этих же восстановленных металлов. Их работа может быть резюмирована следующим образом, наилучшие выхода водорода получаются с восстановленным никелем, при 350—550° при соотношении между объемами метана и водяного пара 1 10. Железо и кобальт немедленно окисляются при контакте с водяным паром. Окислы этих металлов действуют как каталиваторы только при температурах выше 800°. Смеси никеля, железа кобальта оказались худшими катализаторами, чем чистый никель. Из этих трех металлов никель наиболее устойчив по отношению к окислению водяным паром. Эта устойчивость может быть повышена добавлением трудно восстанавливающихся 0 кисей (окиси алюминия, марганца, хрома, цинка или калия). Смесь 20% окиси алюминия и 80% восстановленного никеля дала наилучшие результаты с 5 объемами водяного пара и 1 объемом метана. Процентный состав газовой смеси, типичной для смесей, получающихся с никелевым катализатором в этО М процессе, приведен в графе I следующей таблицы. Графа, И дает состав того же газа после промывания щелочью. Графа III показывает результаты, получаемые после вто-ричтого пропускания смеси в процесс. [c.308]

Поскольку добавки хроматов при использовании анодов из PbOs ухудшают выход по току, для уменьшения потерь от катодного восстановления применяют катоды из нержавеющей стали и добавки NaF Исследованию этого метода посвящено много работ [54, 57, 61—63] На опытной установке с электролизерами на нагрузку 75 и 400 А получены растворы перхлората натрия концентрацией 650—700 г/л при общем выходе перхлората по току 58%. Аноды из РЬОг, нанесенного на графит, помещали внутри катода из нержавеющей стали срок службы таких анодов 1,5 года.-Электролиз проводили при 45—50 °С, плотности тока 2 кА/м , pH = 6,2— 6,8 и при добавлении 2 г/л NaF. Расход электроэнергии постоянного тока составил 12,1 —13,0 кВт ч/кг Na 104 [62] [c.96]

Диафрагменный хлорный электролизер с графи-говыми анодами начальной толщиной oi = 50 мм работает при анодной плотности тока D = 1000 А/м с выходом по току для щелочи B,. = 96%. Выходящие щелока содержат [NaOH] = 130 г/л и [Naa Og] = 0,25 г/л. В высушенном хлор-газе находится хлора рси = 97,0 об. % и двуокиси углерода p o, = G,90 об. %. Высота рабочей части анодов [c.104]

На основании работ Кузьмина и Капустиной [3] в настоящее время разработан метод электролитического получения окиси ртути. Анодом ванны является сама ртуть, верхний слой которой для увеличения поверхности непрерывно разбрызгивается мещалкой, а катодом — графит, который оборачивают миткалем, чтобы предупредить возможное загрязнение образующейся окиси ртути. Электролитом служит раствор, содержащий 30 г/л NaOH и 1 г/л сахара. Электролиз следует вести при напряжении 2,6—3 в (расстояние между электродами 4 см), плотность тока должна составлять 2—2,5 а/(3л 2, а отношение поверхности катода к поверхности анода 0,6. В этих условиях удается достичь выхода по току до 83% и получить продукт, содержащий 93% HgO. [c.746]

С. И. Скляренко, Б. А. Сахаров, О. С. Дружинина [114, 115] изучали возможность получения гидрата окиси лития электролизом водного раствора хлористого лития со стационарным и подвижным ртутным катодом. Было установлено, что для получения высокого выхода по току концентрация лития в амальгаме не должна превышать 0,002—0,004%. Поэтому при работе с подвижным катодом ртуть должна протекать через электролизер с определенной скоростью. При катодной плотности тока 1700—2500 а м , температуре электролита 25—30° и содержании в электролите 30—35% Ь1С1 был достигнут выход по току около 97%. Литиевая амальгама разлагалась водой в присутствии графита, который ускорял ее разложение вследствие образования короткозамкнутого элемента — амальгама лития электролит графит. После упаривания полученного раствора кристаллизовался моногидрат едкого лития. Полученная электролитическим путем из технического хлорида (97,1% Ь1С1) кристаллическая гидроокись лития отличалась высокой чистотой и не содержала железа, фосфора, серы и хлора, и к в ней не превышала 0,07%. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология