Аппараты для установок глубокого охлаждения

В установках глубокого охлаждения широко применяются витые теплообменные аппараты из гладких труб, навитых в несколько слоев на цилиндрический сердечник и закрываемых [c.329]

Очистка воздуха от углекислоты и влаги необходима на всех установках глубокого охлаждения, так как вода и углекислота будут замерзать в теплообменнике разделительного аппарата, нарушая тем самым его нормальную работу. [c.37]

Величина недорекуперации зависит от поверхности тепло-обменных аппаратов. В промышленных установках глубокого охлаждения с теплообменниками недорекуперация обычно составляет 5- 8° С. Для регенераторов недорекуперация меньше — примерно 3 ч- 4°. [c.79]

Теплообменные аппараты. Теплообменные аппараты в установках глубокого охлаждения служат для рекуперации холода, т. е. в них происходит теплообмен между прямым потоком сжатого воздуха и холодными продуктами разделения. [c.372]

В книге рассматриваются конструкции машин и аппаратов, применяемых в установках глубокого охлаждения. [c.2]

Чтобы спроектировать современную установку глубокого охлаждения, специалисту необходимо всесторонне изучить не только теорию процессов получения глубоких температур, но хорошо разбираться в том, когда следует применять установки высокого давления, когда низкого, разбираться в конструкциях машин и аппаратов, применяемых в установках глубокого охлаждения. [c.12]

Процессы, происходящие в установках глубокого охлаждения, связаны с передачей тепла от одного теплоносителя к друго.му. Одним из основных элементов установок является теплообменник, с помощью которого осуществляются рекуперация холода и получение весьма низких температур. В некоторых теплообменных аппаратах, помимо рекуперации, происходят процессы испарения и конденсации отдельных компонентов газовых смесей. [c.189]

Абсорбция Og щелочными растворами применяется часто ввиду высокой поглотительной способности последних (давление Og над растворами равно нулю), несмотря на дороговизну поглотителя (по сравнению с карбонатами) и невозможность регенерации его путем десорбции. Ее применяют в установках глубокого охлаждения и в других случаях, когда требуется тщательная очистка газа от Og. Абсорбцию осуществляют как при атмосферном, так и при повышенном давлении в насадочных колоннах или барботажных аппаратах простейшего типа. Поглотительный раствор непрерывно циркулирует через абсорбер, пока поглотительная способность раствора не снизится (вследствие перехода гидроокиси в карбонат) после этого должен быть частично введен свежий раствор. [c.281]

В установках глубокого охлаждения устанавливаются предохранительные клапаны, которые служат для защиты машин и аппаратов [c.394]

Установки глубокого охлаждения состоят из нескольких охлаждаемых аппаратов. Расчет времени пуска т, в указанном порядке ведется для каждого аппарата в отдельности, причем на каждый аппарат от- [c.64]

Пример организации теплообмена между тремя теплоносителями, заимствованный из установки разделения газов методом глубокого охлаждения, показан на рис. 1.7. Если в аппарате такой [c.22]

Максимально возможное снижение температуры очищаемых газов пиролиза положительно сказывается как на эффективности работы пенного аппарата, так и на эффективности электрофильтра, обеспечивая тем самым необходимую степень очистки всей установкой. Кроме того, глубокое охлаждение газов пиролиза позволило исключить из схемы пенный аппарат — теплообменник, устанавливаемый ранее за электрофильтром. [c.275]

Ступенчатое охлаждение не требует больших энергетических затрат, однако необходимо применение большого количества довольно громоздких машин и аппаратов. По указанной причине рассмотренный способ глубокого охлаждения используется лишь в лабораторной технике и на установках небольшой производительности. [c.220]

Установка перерабатывает газ синтеза аммиака в количестве 4000 м /ч. Конечное концентрирование предусматривается также методом глубокого охлаждения с использованием двухколонного аппарата, причем вся схема повторяет принципиальную схему Клузиуса и Штарке [38]. [c.98]

В настоящее время на отечественных установках глубокой депарафинизации к обычной аммиачной холодильной установке добавлен этановый каскад (рис. 78). Охлаждение этаном проводится в таких же аппаратах, как и аммиаком, только они выполнены из легированной стали. [c.220]

Этилен в газах пиролиза присутствует в небольшом количестве, поэтому в схеме концентрирования нет аппарата для выделения этилена — он поглощается совместно с ацетиленом в абсорбере 20. Затем газовую смесь разделяют методом глубокого охлаждения на установке 22. Степень извлечения этилена этим методом не ниже 95%, а чистота его 99,9%. [c.263]

При разделении методом глубокого охлаждения воздух предварительно освобождается от примесей (пыль, двуокись углерода и др.) и влаги, охлаждается, сжижается и затем подвергается ректификации в специальных аппаратах. Для выделения нескольких чистых компонентов воздуха непосредственно методом ректификации требуется создание весьма сложных установок. Особые трудности возникают при ректификации таких смесей, как кислород—аргон. Поэтому практически на воздухоразделительных установках в чистом виде получают один или два продукта, остальные получают в качестве обогащенных соответствующим компонентом полуфабрикатов (сырой аргон, криптоно-ксеноновый концентрат, смесь неона, гелия и азота). [c.9]

Разделение воздуха методом глубокого охлаждения. Технология и оборудование, т. I. Термодинамические основы разделения воздуха, схемы и аппараты воздухоразделительных установок, т. 2. Промышленные установки, машинное и вспомогательное оборудование. Под ред. В. И. Епифановой и Л. С. Аксельрода. М., Изд. Машиностроение , 1964. [c.162]

В однокамерных установках для охлаждения в кипящем слое соотношение длины / решетки к ее ширине b должно быть не менее 5 (/ b 5), чтобы обеспечивалось более глубокое охлаждение продукта и максимальный нагрев хладоагента. Холодильники кипящего слоя для крупнозернистых продуктов можно делать многозонными по вертикали с последовательным прохождением воздуха через все зоны аппарата (см. рис. V-20, д). При этом сокращается расход хладоагента по сравнению с- его расходом в однокамерных установках. [c.408]

Охлаждение горячих продуктов водой. Теплообменные аппараты в установках разделения газов методами глубокого охлаждения. Контактные устройства в абсорбционных колоннах [c.7]

Метод глубокого охлаждения заключается в разделении газов при охлаждении их до —100° (и ниже) и сравнительно невысоких давлениях. Такие низкие температуры достигаются путем испарения сжиженных низших углеводородов (этана, этилена, метана) при низком или атмосферном давлении, или путем дросселирования сжатых газов (эффект Томсона—Джоуля). На установках для разделения углеводородных газов методом глубокого охлаждения применяются несколько холодильных цикло в—аммиачный или пропановый (охлаждение от—10 до —50°), этановый или этиленовый (от—80 до —100°) и метановый (от—120 до—160°). При этом каждый холодильный цикл имеет самостоятельный компрессор, конденсатор для сжижения хладоагента и соответствующие теплообменные аппараты. Более подробно метод глубокого охлаждения описан в I томе (стр. 287—312). [c.307]

Сжиженный аммиак отделяется от газа в сепараторе 15, из которого перепускается в резервуар 16, а непрореагировавшие газы поступают в последовательно соединенные контактные аппараты И, 12 и 13. После каждого контактного аппарата установлены холодильники 17, 18 я 19 к сепараторы 20, 21 и 22, в которых соответственно происходит охлаждение газовой смеси и конденсация аммиака, а в сепараторах—отделение жидкого аммиака от газа. Остаток газа, содержащий 8—9% азота и водорода, после последнего аппарата выводится из системы и используется как топливо или поступает в установку разделения газов методом глубокого охлаждения. [c.251]

Бурный рост техники глубокого охлаждения, связанный с развитием химической, металлургической и других отраслей промышленности, привел к созданию новых типов установок, появлению новых конструкций машин и аппаратов. Так, например, в последние годы появились очень крупные установки технологического кислорода и установки по разделению сложных газовых смесей. Метод низкотемпературной ректификации стал применяться для получения дейте рия из водорода, вы.росла потребность в получении аргона, криптона и других редких газов. Большинство этих новейших технических достижений нашло отражение в данной книге. [c.3]

У с ю к и н И. П. и др. Машины и аппараты, установки для разделения воздуха методом глубокого охлаждения, атлас. Машгиз, 1959. [c.322]

Второй элемент включает комплекс процессов по конверсии метана и окиси углерода и последующую очистку газа на установке глубокого охлаждения и адсорбции. Сырье —метан-водородная фракция— тщательно очищается от сернистых соединений промывкой этанола-мином и каталитическим обессериванием при 400—450° над бокситом. Реакция конверсии метана—каталитическая. Метано-водородная фракция, предварительно смешанная с водяным паром, поступает в трубчатый реактор, обогреваемый газовыми горелками. При температуре реакции 800° С достигается глубокое превращение метана в Нг, СО2 и СО. Этот газ очищается от углекислоты в промывных колоннах и подается в смеси с водяным паром через теплообменные аппараты в реактор конверсии окиси углерода. В конверторе поддерживается необходимая температура реакции (400°) за счет теплового эффекта. Выходящие из этого реактора продукты охлаждаются и под давлением 35 атм полностью очищаются от СО2 в промывных колоннах, а затем подвергаются осушке. Очистка от СН4 и СО производится в разделительном агрегате методами глубокого охлаждения с последующей адсорбцией. Охлаждение достигается расширением сжатого [c.271]

Большая работа проводится на аппаратах колонного типа. Колпачковые и желобчатые тарелки заменяются новыми клапанными из нержавеющей стали, что позволяет исключить их чистку и тем самым увеличить межремонтный пробег. Погружные конденсаторы-холодильники заменяют аппаратами воздушного охлаждения, теплообменники с плавающими головками — теплообменниками с У-образными пучками и т. д. Устанавливают бессальниковые и центробежные насосы взамен поршневых, на ряде насосов внедряют торцовые уплотнения из сили-цированного графита. На установках термокрекинга взамен насосов КВН 55X120 и 55x180 устанавливают насосы НСД — 200x100, заменяют газомоторные компрессоры винтовыми. На установках глубокой депарафинизации заменяют компрессоры типа 8ГК компрессорами с электроприводом и т. д. Большое внимание уделяется использованию коррозионностойких материалов. При модернизации колонн и емкостей зоны, подверженные повышенному коррозионному износу, облицовывают нержавеющей сталью. Схемы обвязки аппаратов, работающих со средами, вызывающими повышенную коррозию, выполняют также из нержавеющих сталей. [c.201]

Узел предварительного охлаждения. Змеевиковые и другие трубчатые теплообменники в установках для получения гелия из природных газов составляют иногда 80 % от массы всех аппаратов. Поэтому процесс охлаждения природного газа обычно разбивается на несколько этапов. Сначала газ охлаждается до температуры минус 40-50 °С, при которой могут применяться теплообменники, изготовленные из обычной углеродистой стали. Затем производят охлаждение газа до температуры минус 70-75 °С. При недостаточно глубокой осущке газа иногда устанавливают по несколько параллельно работающих переключающихся теплообменников. В последние годы используются регенераторы или еще более эффективные пластинчатые (пакетные) теплообменники. После этого газ охлаждается до температуры минус 100 °С. Часто бывает целесообразно уже в узле предварительного охлаждения вывести из основного потока газа сконденсировавшиеся тяжелые углеводороды (Сз и выше) во избежание их накопления и повышения температуры обратных потоков. [c.161]

Повышению эффективности способствует также применение в качестве конденсаторов аппаратов воздуш-ногю охлаждения и глубокая утилизация тепла отходящих потоков. Принципиальная технологическая схема установки замедленного коксования 21-10/6 показана на рис. 19. В табл. 9 приведены материальные балансы [c.65]

Задание на водоснабжение и канализацию. В этом задании приводятся сведения о потреблении воды на охлаждение аппаратов и сбросе стоков в канализацию. Задание содержит характеристику охлаждаемых продуктов, сведения о давлении продуктов, расходе и температуре холодной и горячей (вышедшей из холодильника) воды. Специалист-технолог указывает, из какой системы оборотного водоснабжения должна подаваться охлаждающая вода. Характеристика систем водоснабжения совремейных НПЗ и НХЗ дана в гл. 7. В задании указывается также потребность проектируемого производства в свежей воде. Следует иметь в виду, что использование свежей воды для технологических нужд допускается в исключительных случаях. Ранее свежую воду применяли на некоторых установках (например, газофракционирую--щих) для того, чтобы добиться более глубокого охлаждения продуктов. В дальнейшем вместо свежей воды стали использовать системы охлаждения с циркулирующими хладагентами. [c.80]

Основные источники промышленной добычи гелия — свободные н растворенные в нефти гелионосные природные газы. От других газов гелий отделяют глубоким охлаждением, т. к. он сжижается труднее остальных газов. Все действующие установки получения гелия основаны на одном принципе. Природный газ, предварительно очищенный от прнмесей СОг, HjS и паров воды, в несколько этапов охлаждается до температуры порядка —190°С, при которой все его компоненты, исключая гелий, конденсируются в жидкость. Газообразный гелий выводится через верхнюю часть разделительного аппарата. На достигнутом технико-экономическом уровне считается возможным осуществлять переработку природного газа, содержащего 0,05—0,2 % гелия. [c.527]

В промышленности ксенон получают при разделении воздуха методом глубокого охлаждения. Вследствие очень низкого содержания ксенона, объем его производства невелик. Действительно, чтобы получить 1 м ксенона, необходимо переработать по меньшей мере 11-10 м воздуха. Обычно ксенон получают способом ректификации из криптоно-ксеноно-вой смеси (см. разд. 9,4). Установки для выделения ксенона всегда миниатюрны, поскольку при суточной работе аппарата производительностью 35 ООО м по кислороду, может быть получено ие более 3,5 м крнптоно-ксеноновой смеси, из которой вырабатывается лишь 225 л газообразного или 40 л жидкого ксенона. [c.543]

На небольших установках отработанный едкий натр не регенерируется, на крупных устаяовках регенерация его производится при помоши извести. Воздух, освобожденный от двуокиси углерода, сжимается до конечного давления и охлаждается в водяном холодильнике. Затем его пропускают через водо- и маслоотделитель, в которых. накапливается увле.каемое из компрессора масло и конденсируется водяной туман. Содержащиеся в воздухе шары воды (табл. 77) также удаляются перед поступ-лением воздуха в аппараты глубокого охлаждения. [c.416]

В установку Г-7500 входят блок удаления бензола (дебензо-ляции) из коксового газа, аппараты водной и щелочной очистки отСОз, блок предварительного охлаждения коксового газа до —45 °С, блок предварительного охлаждения азота высокого давления до —45 °С и блок глубокого охлаждения. [c.168]

Впервые процесс Линде—Бронна был применен в 1924 г. для получения стехиометрической смеси для синтеза аммиака, состоящей из 75% Нг и 25% Нг- Больщое внимание было уделено удалению всех примесей из газа, в особенности СО и Ог. Что же касается получения отдельных чистых газов, то вопрос этот не ставился, и все они образовали так называемый богатый газ , уходящий из установки. Как и во всех установках для разделения газа при глубоком охлаждении, переработанный газ должен быть очищен от углекислоты, влаги и не должен был содержать компонентов с более высокой температурой кипения, чем у пропилена, во избежание быстрого замерзания аппарата. [c.346]

Газообразная двуокись углерода при глубоком охлаждении воздуха переходит в твердое состояние и оседает в теплоо бмен-ииках, редукционных вентилях, испарителях, на тарелках ректификационных колонн и в других аппаратах. Это приводит к нарушению технологического режима работы разделительной установки. Поэтому тщательная очистка воздуха от двуокиси углерода имеет важное значение для нормальной работы разделительной установки. Применяются два способа очистки воздуха от двуокиси углерода поглощение ее раствором едкого натра и вымораживание в регенераторах. [c.102]

Основные источники опасностей. В процессе разделения коксового газа методом глубокого охлаждения обслуживающему персоналу приходится обращаться с взрывоопасными, пожароопасными и токсичными газами, с жидкостями, имеющими низкую температуру, с аппаратами, работающими под высоким давлением, с различными движущимися частями машин и механизмов. Несоблюдение правил и инструкций по технике безопасности может привести к несчастным случаям на установке разделения коксового газа. При этом возможны обмораживание при ооприкоонавении с холод-ньими поверхностями атпаратов и коммуникаций засорение глаз, раздражение кожи и дыхательных путей частицами теплоизоляционной (шелковой и шлаковой) аты травмы при разрывах трубоиро водов, взрывах сосудов и аппаратов, работающих под давлением, и аппаратуры медного блока в случае накопления в ней окислов азота в количестве, превышающем допустимые пределы. [c.108]

После отделения высших углеводородов газ проходит осушитель 7 (с А12О3 или цеолитом), подогревается в теплообменнике 8 обратным газом с установки гидроочистки, дополнительно нагревается паром в подогревателе 9 и проходит контактный аппарат 10, в котором проводится гидроочистка газа от ацетиленовых углеводородов, Горячий газ отдает свое тепло поступающему на очистку газу в теплообменнике 8, охлаждается в водяном холодильнике// и поступает в блок глубокого охлаждения и разделения газа. [c.61]

Вторичная конденсация сероуглерода осуществляется на установках глубокого (термин справедлив для технологии сероуглеродных производств) охлаждения, с использованием рассола. Применяются охладители газов различной конструкции. Используется, например, аппарат, представляющий собой горизонтально расположенный 12-ти метровый стальной короб, состоящий из шести секций. В каждой секции установлены пластинчатые калориферы, по кoтopьпvI циркулирует рассол (СаС1 ] ), получаемый со специальной холодильной установки. Тампература рассола - минус 15-20 С общая поверхность охлаждения - 1500 м. Газовые коммуникации позволяют подводить газ в охладитель попеременно с обоих концов (для периодического оттаивания намерзающей на [c.103]

Азот, циркулирующий в системе в качестве холодильного агента и дозирующийся к газу, идущему на синтез аммиака, получается в отдельных установках методом разделения воздуха глубоким охлаждением. Полученный таким образом азот сжимается пятиступенчатым компрессором 3 до давления 200 атм, проходит предварительный азотный теплообменник 14 и аммиачный теплообменник 13, охлаждается до температуры — 45°С и поступает в аппарат разделения коксового газа. Здесь азот разветвляется на три потока, проходящие через теплообменники 21 (12), 22 (8) и 24 (7), где азот охлаждается этиленовой и окись-углеродной фракциями, а также азотом низкого давления. В теплообменнике 23 (9) азот высокого давления двух потоков охлаждается азотом низкого давления, идущего из испарителя. Часть азота высокого давления, охлажденного до температуры —135°С, дросселируется до 12 ати и дозируется к азотноводородной смеси, идущей на синтез аммиака, а остальная часть проходит теплообменник 25 (10) и 26 (И) и дросселируется до низкого давления в межтрубное пространство испарителя 19 (5). Далее азот проходит теплообменники 26 (11), 23 (9) и 22 (8), отдает свой холод свежепоступающему газу и уходит в газгольдер. Затем он снова сжимается до 200 атм и возвращается в систему. Расходуемый в системе азот (для получения газовой смеси На N2 = 3 1) непрерывно пополняется из воздухоразделительной установки. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология