Ацетатные волокна толщина

На прядильных машинах происходит формование волокна из раствора или расплава полимера. Скорость формования, в значительной степени определяющая производительность этих машин, зависит от способа формования (мокрый или сухой), конструкции машины и толщины вырабатываемого волокна. Скорость формования вискозной текстильной нити на центрифугальных машинах составляет 85—120 м/ыин, вискозной кордной нити на машинах непрерывного процесса — 35—60 м/мин, вискозного штапельного волокна —50— 60 м/мин. В производстве ацетатного волокна скорость формования достигает 500—700 м/мин, в производстве капроновой и лавсановой кордной нити — 450—550 м/мин, текстильной нити — 850— 950 м/мин. [c.136]

Указывается что для улучшения качества триацетатного волокна, полученного из расплава, необходимо проводить термообработку волокна. По другим данным , волокно, полученное формованием из расплава, обладает обычными для ацетатного волокна прочностью (10,8 ркм) и удлинением (24—30%). Скорость формования нити толщиной 25 текс (толщина волокна [c.115]

С уменьшением толщины волокна улучшаются его эластические свойства в результате разрушения структуры раствора при прохождении через отверстия фильеры с меньшим диаметром (при сохранении неизменной фильерной вытяжки, т. е. суммарного сечения отверстий), а также более равномерного формования волокна. Поперечный срез тонкого волокна становится менее зазубренным. Однако при увеличении числа волокон в нити повышаются требования к чистоте раствора и чаще приходится менять фильеры. Число отверстий в фильерах, применяемых для формования ацетатного волокна, колеблется от 12 до 25. [c.132]

Для получения волокна и нити заданной толщины важное значение имеет хорошая работа дозирующих насосов. В производстве ацетатного волокна употребляются в основном зубчатые дозирующие насосы, которые обеспечивают постоянную подачу при противодавлении до 50—60 ат. [c.132]

Фильерная вытяжка. Для формования ацетатного волокна на машинах БПА-200 обычно применяют фильеры с диаметром отверстий 0,07 и реже— 0,08 и 0,06 мм. Например, нить толщиной 6,66 текс (N 150) формуют на фильере с 15 отверстиями диаметром 0,08 мм или с 20 отверстиями диаметром 0,07 мм. [c.132]

Наименьшей себестоимостью характеризуется штапельное волокно, наибольшей — текстильная нить. Этот показатель зависит также от типа волокна и возрастает по мере уменьшения его толщины. Например, по отношению к себестоимости штапельного вискозного волокна, принимаемой за 100%, себестоимость других волокон составляет штапельное полиэфирное — 150%, полиамидное — 200%, текстильная нить вискозная (15,6 текс) — 200%, ацетатная (9,3 текс) — 340%, полиамидная (6,7 текс) — 390%, технич. нить вискозная (180 текс) — 170%, полиамидная (60 текс) — 270%. [c.459]

После фильтрации масса поступает в фильеру. При формовании полиамидов отказались от обычной формы фильер в виде колпачка вместо этого применяется массивная плита из легированной стали (толщиной 3—10 мм), которая должна противостоять давлению до 100 атм. Это привело к необходимости изменить диаметр, длину и форму просверленных отверстий (см. рис. 10). Поскольку расплавленный полиамид, в противоположность раствору, употребляемому в производстве искусственного шелка и штапельного волокна из целлюлозы, является 100%-ным сырьем, требования к прядильному насосику и фильере совершенно отличны от требований, предъявляемых при формовании вискозных и ацетатных растворов, особенно в связи с высокой вязкостью расплава и примерно в 10 раз более высокой скоростью формования по сравнению со скоростью формования вискозного шелка. Соответственно этому диаметр отверстий фильеры в 3—4 раза больше. Казалось бы, что таким путем опасность засорения отверстий сильно уменьшается, но опыт показывает, что температура, чувствительность расплава к кислороду и другие факторы приводят к тому, что слабые и тонкие нити все-таки получаются. Поэтому в процессе производства следует обязательно контролировать под микроскопом поперечное сечение нитей, особенно в связи с тем, что в дальнейшем происходит процесс вытяжки. [c.293]

Примерная разработка проектных материалов относится к предприятию по производству ацетатной текстильной нити (триацетатное волокно проектируется аналогичным способом) в районе города М, на юго-востоке страны. Основанием для строительства нового предприятия служит перспективный план развития промышленности химических волокон. Годовая мощность предприятия определена в 9000 т, что при непрерывной рабочей неделе и 360 рабочих днях в году соответствует 25 т/сут. Готовая продукция — текстильная нить толщиной 6,67 текс выпускается 50% матированной нити и 50% окрашенной. Текстильная нить выпускается 50% с круткой 80 витков/м и 50 % — с круткой, полученной на прядильной машине. Из этого количества 50% вырабатывается на паковках крутильных машин, 35 % — на катушках прядильных машин, 10 % — на сновальных валиках и 5 % — на бобинах. [c.317]

Прядильные машины. Для формования ацетатной текстильной нити толщиной 6,67 текс используются прядильные машины типа ПА-240-И. Скорость формования но готовому волокну принимается 650 м/мин. Число рабочих мест па машине 100. [c.335]

Несмотря на указанные особенности, по своему организационному характеру производств а химических волокон относятся к производству массового типа. Каждое из них имеет большой объем производства и узкую предметную специализацию (вырабатывает один тип волокна). В то же время каждое производство (вискозное, ацетатное, капроновое, лавсановое и др.) может выпускать волокно в сравнительно широком ассортименте, который время от времени претерпевает изменения. В результате в работу производства вносятся элементы серийности. Это сопровождается перезаправкой машин, изменением технологических параметров и организации труда в отдельных цехах. При этом, однако, конструкция аппаратов и машин основного технологического процесса и их расположение в цехах не изменяется, а все рабочие места остаются по-прежнему специализированными. В данном случае производство осуществляется параллельными потоками. Например, на одном из них будет вырабатываться волокно одной толщины и одного цвета, а на другом — на таких же аппаратах и машинах будет выпускаться волокно другой толпщны и другого цвета. [c.89]

Баланс сырья и основных материалов составляется на каждый вид вырабатываемого волокна отдельно (например, на вискозное, ацетатное, капроновое и т. д.). При выработке текстильной нити различной толщины составляют один баланс, так как расход сырья и химикатов, а следовательно, и их стоимость в пересчете на 1 т готового волокна практически не зависит от толщины. [c.215]

По данным Всесоюзного научно-исследовательского института искусственного волокна, производственные площади при выработке вискозной нити на 45%, а объем помещений (включая текстильные цехи и цехи по регенерации растворителей) почти вдвое больше, чем при получении ацетатной нити той же толщины. [c.17]

Толщина волокна и нити. Экономически более выгодно получать тонкую ацетатную нить. Обычно ацетатную нить выпускают толщиной от 5 текс (Л/ 200) до 22,2 текс (Ы 45). [c.132]

Крутильные машины. Кручение диацетатного и триацетатного волокон осуществляется на этажных крутильных машинах (рис. 30). Применение этажных машин обусловлено тем, что они позволяют получить товарную паковку, т. е. паковку, не требующую дополнительной перемотки. При этом учитывают и то обстоятельство, что ацетатная нить обладает пониженной, по сравнению, например, с вискозным волокном, прочностью вследствие значительно меньшей толщины. Использование [c.153]

Ацетатная нить повышенной прочности может быть подвергнута омылению в мягких условиях — на перфорированных бобинах раствором, содержащим 1% карбоната натрия и 15% ацетата натрия, или легколетучими основаниями (аммиак, амины) при одновременном значительном вытягивании. В результате этой обработки получается высокопрочная гидратцеллюлозная нить (фортизан), прочность которой благодаря пониженной толщине элементарных волокон в процессе омыления дополнительно увеличивается. Толщина таких волокон достигает 0,04 текс, прочность— 60—65 гс/текс, удлинение — 4—6%. Это волокно характеризуется очень высоким начальным модулем. Однако вследствие низкого удлинения и повышенной хрупкости волокно фортизан не нашло практического применения. [c.501]

Схема получения ацетатного жгута для сигарет близка к с производства ацетатного волокна, особенно ж1 утпвого. Hi мс по.пучать как спосс бом су хоп , так и мокрого формовании, О И.З особенностей процесса является то, что получают жгут ма развеса (по толщине одной сигареты). [c.258]

При сухом методе формования получают волокна (тииа ликра ) толщиной 5—200 текс. Оборудование процесса аналогично применяемому в производстве ацетатного волокна. П. в. ио этому методу формуют из 40 — 60%-ного р-ра полимера. При этом пучок волокон из фильеры попадает в шахту, куда 1[ропускается горячий воздух или инертный газ (250—300°С). Сухое, но еще клейкое волокно обрабатывают водой или тальком и подают, предварительно подвергая авиважной обработке, сушке и термофиксации, на приемный механизм со скоростью 200—900 м мин. [c.28]

Третий метод изменения структуры ацетатного волокна заключается в сочетании вытягивания с омылением. В 30-х годах были проведены первые работы по получению высокопрочного ацетатного волокна. Установленочто, например, при вытягивании набухшего ацетатного волокна на 500% его прочность увеличивается до 36 ркм. Прочность волокна дополнительно возрастает после омыления. Такое волокно под названием фортизан стали выпускать перед второй мировой войной в США. Фирма Целанез в настоящее время выпускает нити из аналогичного волокна Х-36 ", которое отличается от форти-зана повышенной прочностью, более высоким удлинением и большей (примерно в 2 раза) толщиной. [c.195]

Джоллиф [119] усовершенствовал описанный выше метод получения срезов, заменив металлическую пластинку матовой саженаиолненной ацетатной пленкой толщиной 0,4 мм. Из этой черной пленки нарезают прямоугольники размером 25 х 75 мм, в каждом из которых пробивают три параллельных ряда отверстий по 12 отверстий в каждом ряду. Один ряд расположен посредине прямоугольника, а другие — на расстоянии 6 мм выше и ниже от него. Через о,дно из отверстий иголкой протягивают пучок волокон достаточной толщины для плотного заполнения отверстия, после чего волокна разравнивают легким перемещением их то в одну, то в другую сторону. Затем пучок обрезают с обеих сторон вровень с поверхностью пленки. После этого пленку приклеивают лейкопластырем к предметному стеклу микроскопа размером 25 >с 75 мм и срезы перед рассмотрением накрывают сухим покровным стеклом. [c.251]

Пленки и волокна из триацетилцеллюлозы называют т р и-ацетатными. Триацетатные пленки применяют в качестве пазовой изоляции электрических машин. Наклеивая триацетатную пленку глифталевым лаком на электрокартон, получают электроизоляционный материал — пленкозлектрокартон. Для изоляции высоковольтных машин применяют триацетатную пленку, обклеенную с двух сторон телефонной или микалентной бумагой. Методом обмотки лентами из триацетатной пленки получают обмоточные провода с высоким пробивным напряжением. Для этой цели применяют пластифицированные пленки толщиной 0,025— 0,040 мм. [c.282]

Опыты были поставлены на МКЦ 9,26% СООН-групп, помещенной в кальций-ацетатный буфер, куда выводилась СНзС ЮОН. Адсорбцию на волокне удалось обнаружить лишь при значительных удельных активностях исходного раствора 0,01 мкюри/мл. Нами были поставлены опыты с удельной активностью —10 мкюри/мл. При этом скорость счета была в пределах фона и адсорбции иона ацетата на волокне обнаружено не было. Детектирование на газоразрядных счетчиках таких низкоэнергетических изотопов, как С (Емакс = 0Л55 мэв), 8 (Емакс= = 0,167 мэв), Са (Емакс = 0,255 мэв), является затруднительным. Малая эффективность счета таких мягких -излучателей обусловлена сильным самопоглощением мягкого излучения в образцах. Эффективность колеблется в зависимости от условий измерения в пределах 0,1—0,5%. Это и понятно, так как счетчпк регистрирует лишь р-частицы, излучаемые с поверхности кюветы, площадь которой составляет около 3 см , в то время как удельная поверхность измеряемой целлюлозы равна 10 см /г, а набухшей целлюлозы — 10 см /г. При измерении разбавленных водных растворов -частицы С просчитываются из поверхностного слоя раствора толщиной лишь 20 мк. Следует учесть также сорбцию радиоактивных веществ в поверхностном слое, что искажает [c.468]

При вытягивании нити толщина элементарных волоконец значительно уменьшается тонина сильно вытянутых химических волокон значительно выше тонины природных или обычных, не вытянутых, химических волокон. Одновременно с повышением тонины происходит значительное увеличение общей поверхности волокна, точно так же как суммарная поверхность песчинок в мелком песке выше, чем в крупном. Однако увеличение общей поверхности волокна приводит к более интенсивному отражению света вытянутым волокном, что приводит к своего рода разбавлению окраски этого волокна. Так, после крашения два образца ацетатного шелка № 90, один из которых состоит из грубых филаментов, а другой — из элементарных волоконец высокой тонины, выглядят различно окраска более грубого волокна кажется более темной, хотя аба волокна восприняли равные количества одного и тогожекрасителя.Точнотакжедляполученияодинаковых оттенков при крашении тонкой австралийской шерсти 70 кач. требуется [c.85]

Радиальная толщина двухслойной обмотки из аце-атного (и триацетатного) волокна номера 40 колеблет-я в пределах 0,19—0,22 мл1, т. е. примерно в 3 раза вы-1е, чем у обмотки из натурального шелка. При приме-ении волокна ном а 90 можно получить радиальную олщину двухслойной обмотки 0,10—0,12 мм, т. е. во-бкна такого номера пригодны для применения в произ-одстве схемных и монтажных проводов. Такие триаце-атные волокна разрываются в сухом состоянЛ уси-ием 150—160 Г и в мокром 100— 120 Г. Разрывное уси-ие аналогичных ацетатных волокон несколько ниже и оставляет в сухом виде около 120 Г при удлинении 0%. Снижение разрывной прочности в мокром состоя-ии у ацетатных волокон больше, чем у триацетатных, доходит до 40%. Вместе с тем при обмотке ацетатное олокно ведет себя лучше, так как электризация эле-[ентарных волокон его незначительна. [c.39]

Методика состоит в следующем на ацетатной пленке формировалась пленка полимера толщиной 400 J к., которая резалась на. полоски размером 3X6 мм. Полоски накладывались йараллельно друг на друга, между ними помещалось недеформированное волокно асбеста, перпендикулярно к полоскам пленки. Полученные таким образом образцы закладывались между двумя целофановыми листами и помещались в устройство для прессования, где выдерживались в течение 1 часа при температуре 70° С и удельном давлении 0,3 кг/сж . [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология