Хлористый схема производства

Рис. 103. Схема производства хлористого винила

Принципиальная поточная схема производств на базе использования хлора и абгазного хлористого водорода с учетом перспективы развития представлена на рис. 9. [c.282]

Рис. 9. Поточная схема производств на базе хлора и абгазного хлористого водорода

Ретурная схема производства нитроаммофоски. Нитроаммофоску получают в СССР из концентрированной экстракционной фосфорной кислоты ретурным способом с гранулированием в аммонизаторе-грануляторе по схеме, аналогичной схеме получения аммофоса. Для получения нитроаммофоски по этой схеме в аммонизатор-гранулятор вводят дополнительно концентрированный раствор нитрата аммония и кристаллический хлористый калий. [c.246]

Ри(. 41. Технологическая схема производства хлористого аллила [c.122]

Технологическая схема производства хлорметанов гидрохлорированием метанола представлена на рис. 12.1. Хлор смешивают с рециклом целевых продуктов — хлористыми метилом, метиленом и хлороформом, после чего вводят [c.391]

Схема производства хлорметанов термическим хлорированием метана представлена на рис. 12.2. Метан и хлор смешивают с рециклом хлористого метила, хлористого метилена, хлороформа и вводят в реактор термического хлорирования 1. [c.394]

Схема производства винилхлорида и хлористых растворителей представлена на рис, 12.15. В секцию высокотемпературного хлорирования I поступают хлор, этилен и смесь 1,2-дихлорэтана и 1,1,2-трихлорэтана из секции оксихлорирования 2. Сочетание экзотермической реакции хлорирования этилена с эндотермическим пиролизом ди- и трихлорэтана с образованием винилхлорида, дихлор-этиленов и соляной кислоты обусловливает адиабатический режим работы реактора. Высокотемпературное хлорирование проводят в двух небольших реакторах, высотой приблизительно 10 м и диаметром 1 м. [c.411]

Технологическая схема производства хлорбензолов прямым хлорированием бензола, применяемая в Советском Союзе, показана на рис. 12.21. Избыток бензола и газообразный хлор, осушенный серной кислотой, подают в нижнюю часть хлоратора 2, в котором поддерживается температура 76—83 °С. Образующийся при хлорировании хлористый водород вместе с парами бензола, остатками влаги и газообразными примесями, содержащимися в хлоре, отводят из верхней части хлоратора. Одновременно испаряется и некоторое количество образовавшегося, хлорбензола. Количество испаряющегося бензола составляет 1,4—1,5 т на 1 т получаемого хлорбензола. Хлораторы, работающие при кипении реакционной массы, имеют более высокую производительность, так как на испарение расходуется значительное количество реакционного тепла. [c.423]

Схема производства хладона-11 и хладона-12 с получением побочного хлори стого водорода представлена на рис. 12.24. Одностадийный процесс совместного хлорирования и фторирования метана безводным фтористым водородом и сум хлором ведут в реакторе 1 с псевдоожиженным слоем катализатора при 370- 450 °С и давлении 392—588 кПа. В колонне 2 выделяют непрореагировавшие про дукты и направляют на рецикл в реактор 1. Дистилляционная колонна 3 служи для извлечения хлористого водорода. Затем смесь хлорфторметанов в серии абсорбционных колонн 4—6 промывают, сушат каустиком и серной кислотой, [c.427]

Рис. 21.11. Принципиальная схема производства соляной кислоты и жидкого хлористого водорода

Рис 21.12. Технологическая схема производства соляной кислоты и хлористого водорода методом адиабатической абсорбции [c.353]

Рис. XII.16. Технологическая схема производства хлористого винила гидрохлорированием ацетилена.

Технологическая схема производства хлористого винила гидрохлорированием ацетилена приведена на рис. XII. 16 [82, 83]. [c.793]

Рис. XII.17. Технологическая схема производства хлористого винила пиролизом дихлорэтана.

Схема производства хлористого винила пиролизом дихлорэтана приведена на рис. XII. 17 [82]. Дихлорэтан центробежным насосом подается [c.794]

Технологическая схема производства глюкозы кристаллической пищевой по способу образования двойного соединения глюкозы с натрием хлористым [c.114]

Схема производства сухого льда с циклом низкого давления. Газ сжимается в одноступенчатом компрессоре 1 (рис. XVI.4) до давления 882—980 кПа, направляется в водяной холодильник 2, маслоотделитель 3, колонку с хлористым кальцием 4, силикагелевый фильтр 5 и вымораживатель влаги 6. В конденсаторе-испарителе 7 газ сжижается и затем направляется в льдогенераторы для получения блоков сухого льда. Из льдогенераторов газ поступает в компрессор I. [c.290]

На рис. 7-19 показана примерная технологическая схема производства хлората калия обменным разложением электролитических щелоков производства хлората натрия хлористым калием. [c.411]

Технологическая схема производства хлористого алюминия показана на рис. 10-3. Каолин и глинозем хранятся в специальном углубленном складе, отапливаемом во избежание смерзания каолина в зимнее время. Каолин подается грейферным краном в приемный бункер питателя, а затем ковшовым транспортером в бегуны мокрого помола, куда поступают также вода и глинозем. Все ингредиенты тщательно перемешиваются до образования тестообразной массы, влажность которой должна быть не менее 30 и не более 40%. [c.525]

Рис. 6. Принципиальная технологическая схема производства хлористого аллила

Схема производства метилхлорсиланов методом прямого синтеза приведена на рис. 12. В реактор загружают свежеприготовленный кремне-медный сплав, включают электрообогрев и при 200 °С начинают подавать в аппарат азот через подогреватель со скоростью 8—, 12J iЗ/ч (на рисунке не показано) для сушки сплава. Температура в реакторе постепенно повышается до 340 °С. При достижении этой температуры подачу азота прекращают и начинают подавать газообразный хлористый метил. [c.45]

Исходное сырье — кремний Кр-1 или Кр-2 и хлористый.водород. Процесс получения трихлорсилана состоит из трех основных стадий подготовки сырья и аппаратуры синтеза трихлорсилана ректификации трихлорсилана. Принципиальная технологическая схема производства трихлорсилана приведена на рис. 29. [c.79]

Исходное сырье трихлорсилан (фракция 31—35 °С, содержащая 78—80% хлора и 0,75—0,78% водорода) и хлористый винил (т. кип. —13,9 °С). Процесс производства винилтрихлорсилана состоит из трех основных стадий подготовки исходного сырья и аппаратуры синтеза винилтрихлорсилана ректификации винилтрихлорсилана. Технологическая схема производства винилтрихлорсилана приведена на рис. 30. [c.83]

Процесс производства тетрабутоксититана состоит из трех основных стадий этерификации четыреххлористого титана бутиловым спиртом нейтрализации хлористого водорода аммиаком упаривания избытка бутилового спирта и фильтрования готового продукта. Принципиальная технологическая схема производства тетрабутоксититана приведена на рис. 109. [c.303]

Принципиальная технологическая схема производства тетраэтилсвинца электролизом реактива Гриньяра приведена на рис. 119. Металлический магний, измельченный в мельнице 1, через бункер 2 поступает в реактор 3, куда подают также требуемое количество хлористого зтила из аппарата 7 и растворитель — смесь тетрагидрофурана [c.325]

На рис. 5-5 приведена технологическая схема очистки абгазного хлористого водорода производства хлоркарбоновых кислот, например, монохлоруксусной кислоты, дихлорпропионовой кислоты. [c.83]

Рис. 5-5. Технологическая схема очистки абгазного хлористого водорода производства хлоркарбоновых кислот

Рис. 4.4.2. Принципиальная технологическая схема производства кумола (и пропилбензола) при алкилировании бензола в присутствии хлористого алюмин

В непрерывном процессе получения хлорбензола, предложенном Б. Е. Беркманом, реакционная масса разогревается до температуры кипения (76—85°С) и при этом отвод тепла реакции происходит за счет испарения части хлорируемого бензола. На испарение расходуется значительное количество выделяющегося тепла, которое, таким образом, отводится более интенсивно. При этом вместе с хлористым водородом уходят из колонны и пары бензола, которые после конденсации в холодильнике возвращаются на хлорирование. Этот метод аналогичен адиабатической абсорбции хлористого водорода в производстве соляной кислоты по методу Гаспаряна. Эта схема производства обеспечивает высокую производительность и в настоящее время является наиболее перспективной (на рис. 27 гл. VI представлена схема непрерывного хлорирования бензола). [c.520]

Рис. 79. Технологическая схема производства хлористого калия из сильвинита

Рис. 12,5. Схема производства четыреххлористого углерода и хлористого водорода хлоролизом тяжелых остатков производства хлоруглеводородов (фирма Hoe hst А. G.)

Ргс. 12.13. Схема производства хлористого этила из этилена и безводного хлористого водорода (фирма Shell Oil) [c.408]

Рис. 12.24. Схема производства хладона-11, хладона-12 из метана, фтористого водорода и хлора с получением побочного хлористого водорода (фирма Monte- atini Edison P. A.)

Технологическая схема производства тетрафторэтилена приведена на рис. XII.22. К жидкому катализатору, находящемуся во вращающемся автоклаве 1, подают одновременно хлороформ из аппарата 13 и фтористый водород из аппарата 12. Давление в автоклаве можно регулировать частичным поглощением выделяющегося хлористого водорода. Продукты реакция (монохлордифторметап и другие соединения фтора) передаются через сборник 2 в ректификационную колонну 3 для отделения хлористого водорода, затем охлаждаются в холодильнике 4 и фракционируются в аппарате 5. Продукты низкой степени фторирования (СНСЬГ) возвращаются в автоклав, а монохлордифторметап поступает в пиролизную печь 6. Продукты реакции разделяются в ректификационной колонне 7, и тетрафторэтилен, пройдя [c.802]

Технологическая схема производства хлористого алюминия включает также стадию улавливания 81014 из отходящих газов. На рис. 10-4 изображена установка для абсбрбции — десорбции 81014 с помощью керосина. [c.528]

Исходное сырье метилдихлорсилан (фракция 40—44 °С 60,5— 63% хлора 0,86—0,89% активного водорода) и хлористый винил газ т. кип. —13,9 °С). Технологическая схема производства метилвинилдихлорсилана аналогична схеме для получения винилтрихлорсилана, приведенной на рис. 30 (стр. 84). Оптимальными условиями синтеза являются температура в реакторе 560—580 °С, мольное соотношение HgSiH lj и СН2=СНС1, равное 1 0,8 и время контакта реагентов —30 сек. В результате реакции образуется конденсат среднего состава, приведенного в табл. 16. [c.86]

Процесс производства хлорированных фенилтрихлорсиланоа состоит из трех основных стадий хлорирования фенилтрихлорсилана удаления хлористого водорода и непрореагировавшего хлора азотом разделения реакционной смеси. Принципиальная технологическая схема производства приведена на рис. 36. [c.104]

Более обстоятельно были поставлены научно-исследователь-ские работы в ГИПХе (Государственный институт прикладной химии), где на экспериментальной установке проверялась возможность использования аппаратов с погружными горелками для производства шестиводного плава хлористого магния. Изучены основные закономерности выпарки рассола и предложена рациональная технологическая схема производства. При этом были выявлены некоторые зависимости теплообмена газового потока при непосредственном соприкосновении с жидкостью и выданы рекомендации по расчету аппарата с погружной горелкой. [c.77]

Рис. XIII.4. Схема производства хлористого винила из ацетилена /—угольный фильтр 2—реактор 3—водяной холодильник 4, S—холодильники антифриз-ные 5—отпарная колонна 5—обратный холодильник, охлаждаемый антифризом при —40 °С 7—ректификационная колонна —кипятильник, /—ацетилен //—хлористый водород ///— масло /V—вода V—антифриз, температура —25 °С V/—антифриз, температура —40 °С V//—антифриз, температура 50—70 °С V///—газы на улавливание аьетилена /X—кубовый остаток (несимметричный дихлорэтан) X—фенол на ингибирование X/—хлористый винил

Схема производства 1 -ме 1иланилипа нз хлорбензола по непрерывному методу показана иа рис. 77. В реактор 1 подают хлорбензол и водный раствор метиламина, насыщенный хлористым натрием, с катализатором (СигСЬ). На 220 кг хлорбензола загружается 500 кг 60%-ного раствора метиламина и 240 кг СигСЬ. Реакдиоппай масса охлаждается в теплообменнике 2 и разделяется на два слоя в сепараторе 3. Ы-Метиланилин дистиллируется в вакуум-ректификационной колонне 6. Вначале от- [c.240]

Технологическая схема производства хлорметанов методом термического хлорировапия метана следующая хлор и содержащий метап газ в соотношении 3 смешиваются в смесителе и подаются в хлоратор, где я счет ЭJiзoтepмичнo ти процесса поддерживается температура 500—520°. Температура регулируется путем измепепия соотношения подаваемых в реактор компонентов. Реакционный газ, содержащий хлориды метана, 25% хлористого водорода, избыточный метан, водород и азот, проходит систему очистки от хлористого водорода, где из последнего получается товарная соляная кислота, щелочную очистку, осушку раствором хлористого кальция, охлажденного кипящим аммиаком до температуры—15°, Нейтрализованный 1 аз перед осушкой имеет следующий состав (объемн. %) хлористый метил 10—12 метиленхлорид — 6—7 хлороформ — 1,5—2 остаток, в пересчете на четыреххлористый уг.пе-род — 0,1 метан, водород, азот — 80. [c.330]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология