Оптимальное давление процесса

Оптимальное давление процесса [c.41]

Весьма перспективно применение для изомеризации катализаторов на цеолитных носителях. Например, палладиевый катализатор может работать в более мягких условиях — при температуре 330—370° С и повышенной скорости подачи сырья. Одновременно увеличивается глубина изомеризации, и содержание изопентана во фракции Сб изомеризата составляет 65% [76]. Процессы в присутствии бифункциональных катализаторов проводят под давлением водорода. Это обеспечивает длительную стабильную работу катализатора и препятствует отложению на нем высокомолекулярных смолистых и углистых соединений. Установлено, что оптимальное давление процесса 24—42 ат. Более низкие давления вызывают усиление побочных реакций, а более высокие (выше 42—50 ат) интенсифицируют реакции гидрокрекинга и подавляют изомеризацию. Повышенные температуры процесса также способствуют ускорению реакций гидрокрекинга и образованию продуктов вторичных превращений. [c.330]

По первому направлению газ, выходящий из реактора газификации, поступает в котел-утилизатор, в котором производится насыщенный пар давлением до 10 МПа. Охлажденный синтез-газ с отношением Н2/СО =1 1, очищается от сажи, золы, сероводорода и сероорганических соединений, после чего поступает на производство спиртов и водорода. Эта схема позволяет одновременно производить синтез-газ, водород и насыщенный пар. Оптимальное давление процесса - 6,0 МПа. Проводятся опыты и при более высоком давлении. [c.8]

БИЯ концентрации исходного продукта. Углубление процесса было достигнуто применением наиболее активных платиновых катализаторов и выбором оптимального давления процесса в зависимости от химического состава исходного сырья. [c.217]

Кривые давления паров Оптимальное давление процесса 4.4 [c.47]

Оптимальное давление процесса ректификации определяется в основном затратами на хладоагент. Этот вопрос подробно рассмотрен в главе П. Оптимальное давление существенно зависит также от принятой технологической схемы процесса разделения. [c.239]

Схема водной очистки. Водная очистка газов от СО2, применяемая на ряде действующих производств синтетического аммиака, проводится прп давлении 10—30 ат. Этот способ наиболее целесообразен прп высоком содержании СО2 в исходном газе (оптимальное давление процесса 28—30 ат). [c.297]

После выбора оптимальной температуры рассчитывают термодинамическую константу при этой температуре по уравнению (224). Чтобы определить оптимальное давление процесса, учтем, что по уравнению (229) выход аммиака прямо пропорционален давлению. Для выбора давления большое значение имеют и другие факторы, например, безопасность производства, прочностные свойства аппаратов и т. д. [c.426]

Из вышеизложенного следует, что повышение давления способствует улучшению качества кокса и графита. Это подтверждают данные работы [3], в которой указывается на возможность получения высококачественного игольчатого кокса при давлениях от 20 до 100 кгс/см из сырья, содержаш,его более 50% тяжелого масла пиролиза и менее 50% мазута. Однако, как показывают наши исследования, а также работы зарубежных авторов [4], наибольшее влияние, на качество кокса оказывает давление до 5—8 кгс/см . Дальнейшее повышение давления мало сказывается на свойствах кокса, учитывая к тому же, что с увеличением давления свыше 5—6 кгс/см резко возрастает стоимость аппаратуры, оптимальным давлением процесса следует считать 5—6 кгс/см . [c.105]

Процесс алкилирования бензола пропиленом в газовой фазе протекает с уменьшением объема реакционной смеси, поэтому повышение давления способствует возрастанию скорости процесса при прочих равных условиях, а также увеличению количества адсорбированных на поверхности твердого тела реагирующих веществ. В работах [133, 134, 137, 154, 155] изучено влияние давления на выход моно- и диизопропилбензолов при алкилировании бензола пропиленом и пропан-пропиленовой фракцией. При повышении давления [154] с 50,5 10 Па до 344,50 10 Па выход изопропилбензола увеличивается на 1,5 мае. %, в то время как объемная скорость изменяется с 2 до 3 см / (см ч). При объемной скорости 0,5 см /(см ч) [156]. выход изопропилбензола увеличивается с 13 до 26,3 мае. %, если давление повышается с 50,5 10" до 607,8 10 Па. При давлении 820,7 10 Па выход изопропилбензола уменьшается. Содержание диизопропилбензолов в катализате не превышает 3,0 мае. (табл. 21). Оптимальное давление процесса алкилирования бензола пропан-пропиленовой фракцией на промышленном алюмосиликатном катализаторе при температуре 350° С 101,3 10 Па. При этом давлении выход изопропилбензола составляет 67,4 мол. % в расчете на пропилен. [c.126]

Таким образом, оптимальным давлением процесса выделения углеводородов С2 и Сз из бедных газов следует считать 5 ата (на угле АГ-2). [c.226]

Каково оптимальное давление процесса [c.113]

Каково оптимальное давление процесса производства в целом [c.117]

Процесс гидроформинга разработан применительно к переработке лигроинов нефтяного происхождения со значительным содержанием алканов. Переработка такого сырья сопровождается относительно значительным коксообразованием, что заставляет работать на коротких по времени рабочих циклах (6—10 часов). Оптимальное давление процесса 15—20 ат. Реакционные аппараты гидроформинга часто оформляют в виде трубчаток с внешним обогревом. Для обеспечения непрерывности процесса реакторы дублируют, так что когда один реактор работает, другой находится на регенерации катализатора. Чтобы не допустить чрезмерного понижения температуры в работающем реакторе вследствие эндотермич-ности процесса, обычно ставят последовательно два реактора с промежуточным подогревателем продукта между ними. Продолжительность периода регенерации, т. е. выжига кокса, при гидроформинге близка к продолжительности рабочего периода. [c.418]

Оптимальное давление процесса синтеза окиси азота лежит между 20 и 30 ат, а температура между 3100—3700° К. При этих условиях удельные энергетические затраты будут минимальными. Это подтверждается данными, приведенными на рис. 1-9. [c.28]

Оптимальное давление процесса ректификации [c.40]

При выборе оптимального давления процесса необходимо также учитывать давление свежего водорода. [c.52]

Вакуумная ректификация все шире применяется во многих отраслях промышленности. Для правильного выбора оптимального давления процесса необходимо учитывать влияние давления не только на равновесные соотношения, но и на гидродинамику и кинетику ректификации, которые определяют производительность и эффективность ректификационной аппаратуры. Сведения об оптимальном давлении в процессе ректификации некоторых органических и неорганических растворов были опубликованы ранее рядом исследователей [1—5]. [c.34]

Оптимальное давление процесса газификации. Поскольку при производстве аммиака на основе жидких топлив процесс их газификации является головной стадией технологической схемы, оптимальное давление этого процесса необходимо выбирать с учетом его влияния на последующие стадии переработки газа. При этом следует проанализировать, как влияет давление на ход процесса газификации и его технико-экономические показатели. [c.77]

Опыты с изменением давления от б до 50 атм дали уменьшение выхода метилциклогексана от 51,3 до 41,4% и увеличение выхода метилциклогексанола от 8,7 до 36,0% от теории. Оптимальное давление процесса оказалось равным 20 атм. [c.67]

Таким образом, при оценке и выборе оптимального давления процесса ректификации необходимо анализировать довольно сложную зависимость приведенных затрат на разделение от целого ряда факторов с учетом возможных технологических ограничений. [c.88]

Оптимальное давление процесса конверсии углеводородов в трубчатых реакторах может быть определено только на основании полного расчета всей системы производства аммиака (метанола, технического водорода) с учетом технологических, конструктивных, энергетических и экономических факторов. Как показывают технико-экономические исследования 23-25 оптимальное давление для различных энерго-технологических схем лежит в пределах 12—30 ат. [c.147]

Из уравнений (45)и(4б) нетрудно рессчитагь оптимальное давление процесса. [c.59]

Опыты ПО гомогенному окислению этилена проводились также при значительном давлении (10—100 ат, 200 °С, этилен кислород = 2 1). С повышением давления вoзpa тaл выход окиси этилена и этиленгликоля, а выход формальдегида и ацетальдегида уменьшался. Последнее обстоятельство вызвано, вероятно, быстрым превращением альдегидов в спирты. Было установлено, что при 235 °С оптимальное давление процесса составляет 100 ат (при этом давлении до 40% кислорода, входящего в состав жид- [c.192]

Процесс дегидрирования под давлением водорода разработан применительно к переработке тяжелых гидрогенизационных бензинов с высоким содержанием цикланов. В этом случае оптимальное давление процесса составляет 40—50 ат, коксообразование значительно ниже и рабочий период доходит до 150—200 часов и более. Конструктивно процесс оформляется по типу процесса деструктивной гидрогенизации, т. е. в виде блока реакционных колонн. Эндотермика процесса в этом процессе значительно выше, чем 1 процессе гидроформинга, и в соответствии с этим реакционный объем разбивается на несколько (5—6) последовательно включенных секций, с подогревом продукта перед каждой секцией. Продолжительность периода регенерации в несколько раз меньше продолжительности рабочего периода, вследствие чего дублирование реакционной аппаратуры в этом случае нецелесообразно и процесс осу-1цествляется периодически. [c.418]

Все вышеизложенное свидетельствует о перспективности осуществления процесса тер.моокислительного пиролиза природного газа при повышенном давлении. Однако в настоящее время в литературе отсутствуют достаточно надежные кинетические данные, позволяющие определить хотя бы основные технологические показатели процесса термоокислительного пиролиза природного газа при повышенном давлении и тем более выбрать оптимальное давление процесса. Представляет также интерес определить влияние разбавления исходной метанокислородной смеси водородом на показатели процесса при повышенных давлениях. [c.38]

Высокий потенциал процесса нужно рационально использовать, осущ ствляя двухступенчатый впрыск жидких углеводородов и воды в газы пиполиза. Целевыми продуктами пиролиза будут ацетилен и этилен. Учитывая относительно небольшое изменение концентрации смеси ацетилена с этиленом в пирогазе при из.менении давления, можно считать, что в этом случае оптимальное давление процесса составит 2—6 от. [c.101]