Полиамидные волокна моноволокно

Установка для получения моноволокна состоит из экструдера, узла вытяжки — кондиционирования н намоточного устройства в виде бобин. Получение моноволокна очень похоже на процесс формования полиамидного волокна нз расплава. Экструдер, предназначенный для получения моноволокна, включает шестеренчатый насос (вместо червяка), пакет песчаных фильтров с большим числом отверстий, расположенный до формующей головки. После выхода из формующей головки волокно выдавливают в водяную баню с температурой воды примерно 40 °С. После этого волокно проходит через два ряда тянущих роликов (называемых прядильными дисками), вращающихся с различными скоростями. Здесь осуществляется обогрев нити и ее вытяжка для уменьшения диаметра и увеличения прочности. После вытяжки может происходить дальнейшее изменение размеров моноволокна. Для устранения этого нить пропускают через обогреваемую камеру кондиционирования и затем наматывают на бобины. Для производства моноволокна используют наиболее низковязкие полиамиды. [c.197]

Описанные выше методы формования из расплава бесконечных полиамидных нитей ограничивались почти исключительно ассортиментом волокон, используемых для изготовления одежды. Так как для этих целей применяют в большинстве случаев сравнительно тонкие нити титра 15—100 денье (в виде моноволокна или фила-ментных нитей), то эти нити называют тонковолокнистым полиамидным шелком . Более низким номером обладает полиамидное кордное волокно, титр которого равен 250—900 денье ). Формование полиамидного корда осуш,ествляется, как правило, по той же схеме, что и формование тонковолокнистого полиамидного шелка (на машинах с плавильными решетками), но обычно при более низкой скорости формования, что позволяет осуществить при дальнейшей переработке более высокую степень вытягивания. Это обстоятельство обусловливает получение полиамидного волокна с оптимальной прочностью при сравнительно низком удлинении — требование, которое предъявляется резиновой промышленностью к волокнам, используемым в каркасах шин автомобилей и самолетов [1, 6]. [c.372]

Для кручения с одновременным вытягиванием филаментного тонковолокнистого полиамидного шелка и моноволокна используются машины различной конструкции. Крутильно-вытяжная машина для переработки филаментного полиамидного волокна показана на рис. 164 и 165. В качестве входной паковки на этой машине применяют бобину с прядильной машины выходная паковка — копе при этом желательно придать шелку определенную крутку. При переработке моноволокна нить должна остаться по возможности некрученой кручение моноволокна не проводится и на последующих стадиях технологического процесса. Поэтому вытянутая нить принимается непосредственно на перфорированные цилиндрические бобины большого диаметра, посаженные на очень медленно вращающиеся веретена. Вытяжная машина такой конструкции показана на рис. 166 ее использование позволяет исключить перемотку моноволокна для последующей обработки (ем. часть И, разделы 4.1.3 и 4.2). В настоящее время для крутильно-вытяжных машин с максимально высокой скоростью намотки до 950 м мин применяют — так же как и в намоточной части прядильной машины (см. часть II, раздел 2.1.2.5) — индивидуальный привод питающих валиков и вытяжных дисков [16]. Расстояние между питающими [c.389]

Поскольку на крутильно-вытяжных машинах из-за высокой скорости приема вытянутой нити в большинстве случаев шелк получает низкую крутку (от 20 до максимум 40 круч/м), обычно необходимо дополнительное кручение шелка, для того чтобы иметь возможность выпустить нить с круткой 100—300 круч/м. Однако полиамидное волокно с высокой круткой (800—1200 круч/м), которое обычно используется при изготовлении чулочного трикотажа, вырабатывается на заводах полиамидного шелка только в редких случаях. Указанные соображения справедливы, естественно, только для филаментной нити полиамидное моноволокно вообще не подвергается кручению. [c.398]

Номер элементарного полиамидного волокна обычно составляет 4 500 — 3 ООО м/г-, однако в случае необходимости он может быть понижен из полиамидных смол получают моноволокна самых различных номеров от 600 до 2—3 м/г. При этом отпадает про- [c.47]

Большая часть полиамидных волокон выпускается в виде нити и моноволокна. Производство штапельного волокна сравнительно невелико, однако выпуск его непрерывно растет в связи с увеличением спроса на него для изготовления ковров. Так, с 1965 по 1971 г. его выработка увеличилась в 3,8 раза. В то же время производство полиамидных нитей возросло всего на 46%. [c.330]

Полиамидные нити и штапельное волокно, в зависимости от требований потребителей, выпускаются различных номеров. Для нитей бесконечной длины номер обычно равен от 12 до 300 и более денье. Тонкие нити толщиной 12, 15 и 20 денье в основном производятся в виде моноволокна и применяются почти исключительно в чулочной промышленности. Предпочтение отдается нитям с элементарным номером от 3 до 4 денье, но часто в специальных целях допускаются отклонения в ту или другую сторону [c.366]

При изучении полиамидного моноволокна и пленки целлофана было установлено, что при отсутствии разветвленности граница адгезив — моноволокно является наиболее слабым местом системы . Разрушение образца сопровождается чаще всего полным отслоением резины вместе с пленкой адгезива. Если же между волокном и адгезивом образуется достаточно прочная связь за счет сил межмолекулярного или химического взаимодействия, граница адгезив— волокно уже не является слабым местом системы [c.58]

В первой части книги рассматриваются методы синтеза полиамидных смол и исходных продуктов для их получения, вторая часть посвящена производству филаментной нити, моноволокна и штапельного волокна из полиамидов. [c.4]

Полиамидное моноволокно с номером 2—3 обладает достаточно высокой эластичностью. Это волокно может быть использовано для замены натуральной щетины при изготовлении щеток и других аналогичных материалов. [c.88]

В последние годы полиэфирное моноволокно находит все более широкое применение. Этот тип волокна имеет ряд преимуществ перед полиамидным моноволокном, что и определяет целесообразность его использования в различных отраслях народного хозяйства. [c.152]

Полиэфирное моноволокно производится по той же технологической схеме, что и полиамидное моноволокно, т. е. преимущественно непрерывным методом. Расплавленный полиэфир через отверстия фильеры диаметром 1,5—3 мм поступает в водную ванну при 50—60°С. Чем выше температура ванны, тем больше усадка невытянутого волокна и тем выше прочность вытянутого моноволокна [42]. В этой ванне при скорости формования 20—40 м/мин полимер застывает и образуются нити. Так как фильера обычно имеет 10—15 отверстий, то при формовании получается пучок моноволокон, которые вытягиваются на 400—450%. [c.153]

Ткани в отличие от корда имеют примерно одинаковую прочность по основе и утку. Большинство указанных тканей изготавливается из хлопка. Имеется тенденция к частичной или полной замене хлопка химическими волокнами. Так, вместо чефера для изготовления бортовых ленточек бескамерных шин стали применять ткани полотняного переплетения из полиамидного моноволокна. [c.116]

Благодаря ценным эксплуатационным свойствам полиамидные волокна находят широкое применение и для других технических целей. Устойчивость найлона к действию воды, особенно морской, в сочетании с высокой прочностью и износоустойчивостью дает возможность изготавливать из моноволокна негниющие рыболовные сети и канаты 1 кг-найлона заменяет 4—9 кг манильской яеныки. Найлоновое моноволокно различной толщины применяется в производстве све рхгибких рукавов, приводных ремней, коррозионноустойчивых сит, различных щеток и малярных кистей. Штапельное волокно идет на изготовление фильтровальных и других технических тканей, от которых требуется высокая прочность. Перспективно использование найлона для армирования бетона. Включение в бетон волокон длиной 2,5—7,6 см увеличивает его ударопрочность в 20—27 раз, а сопротивление деформации возрастает на 83% на единицу веса или на 36% на единицу объема 57]. [c.342]

Капрон — нити, моноволокно и штапельное волокно, получаемые из поли-капроамида. Свойства те же, что у волокна найлон 6. См. поликапро-амидное волокно, полиамидное волокно, найлон 6. Рекомендации по стирке, с ушке и глажению изделий из волокна К- — см. синтетическое волокно. Производятся с 1948 г. (СССР). [c.54]

Полиамидное волокно — гетероцеп-ное волокно, получаемое в основном способом формования из расплава полиамида. Получают периодическим и непрерывным способами формования. Самое распространенное из синтетических волокон, производящееся в основном в виде нитей и моноволокна. [c.90]

Энтрон (Antron) — полиамидные нити, моноволокно и штапельное волокно форма поперечного сечения волокна похожа на клеверный лист. Производятся толщ. 1,67 текс (N600/1) [c.152]

Наиболее быстрыми темпами будет развиваться производство синтетических волокон — полиамидных (капрон, анид, энант и др.), полиэфирных (лавсан) и полиакрилонитрильных (нитрон), что объясняется их ценными свойствами (высокая прочность и эластичность, устойчивость к многократным деформациям и т. п.). Среди этих волокон преобладающее значение сохранит капрон. Технология производства последнего доста-точно освоена, и потребность в нем разных отраслей народного хозяйства огромна. Полиамидные волокна будут выпускаться в виде текстильной и высокопрочной кордной нитей, штапельного волокна и моноволокна различных номеров. Лавсан и нитрон, обладающие шерстеподобными свойствами, будут выпускаться главным образом в виде штапельного волокна. [c.17]

Отделка. После формования моноволокна, текстильные и кордные нити подвергают обработке различными реагентами, сушке, кручению, перемотке и выпускают в виде шпуль, копсов, навоев и др. жгуты штапельных волокон режут на отрезки (штапельки) длиной 30—100 мм и подвергают обработке реагентами и сушке. В нек-рых случаях жгуты, предназначенные для производства штапельных волокон, подвергают обработке реагентами и сушат до резки. Характер обработки волокон различными реагентами зависит от условий формования. При этом из волокон удаляются низкомолекулярные соединения (напр., из полиамидных волокон), растворители (напр., из полиакрилонитрильных волокон), отмываются к-ты, соли и др. примеси, увлекаемые волокнами из осадительной ванны (напр., для вискозных волокон). Для придания волокнам мягкости, способности склеиваться друг с другом, антистатич. свойств, а также для понижения коэфф. трения после промывки и очистки их подвергают авиважной обработке, а затем сушат на сушильных роликах, цилиндрах пли в сушильных камерах. Обработка реагентами и сушка В. X. производится в натянутом (при этом волокна не изменяют физико-механич. показателей) или свободном состоянии. В последнем случае волокна усаживаются при этом незначительно снижается прочность при растяжении, но сильно возрастает относительное удлинение и улучшаются эластические свойства (прочность в петле или узелке, усталостная прочность). [c.251]

Например, термостойкость волокна существенно повышается прп добавлении небольших количеств солей меди, в частности стеарата меди. Если полиамидное моноволокно найлон 6,6 при 150° С разрушается через 48 ч, то это же волокно, содержащее 0,5% медной солп стеариновой кпслоты (от веса полиамида), выдерживает до распада нагрев при той же температуре в тече-нпе 816 ч. Термостойкость волокна еще бо.тьше повышается прн добавлении смеси веществ, например 0,005—0,01% солей меди (в пересчете на металлическую медь), 1—2% галоидных соединений (К или Ка ) и 0,1—0,5% фосфорсодержащих соединений (КаН2Р04 илп Н3РО4). [c.93]

Общая работоспособность волокна до разрыва непрерывно уменьшается по мере,вытягивания волокна. По данным Зауэра и Вендерота- ", оптимальная кратность вытягивания полиамидного моноволокна соответствует величине 3,45 при той же кратности вытягивания наблюдается резкое хвеличение нагрузки, вызывающей увеличение длины волокна. [c.431]

Австралия. Fibremakers, Ltd. (Файбр-мейкерз, Лтд.). Полиамидные нити и моноволокно (брай-найлон). Полиэфирные нити, штапельное и жгутовое волокно (терилен). [c.178]

Silon, N. Р. (Силон, Н. П.). Полиамидные нити и моноволокно (силон). Полиэфирное штапельное волокно (ве-лана, тесил). [c.183]

Крашение волокон в массе применяется в промышленности синтетических волокон при производстве полиамидного и полиэфирного волокон. Красители должны обладать высокой термостойкостью. По данным В. И. Майбороды и oтp.2 для крашения капронового и лавсанового волокон в массе можно применять сравнительно широкий ассортимент красителей. При производстве окрашенного в массе волокна несколько затрудняется процесс формования, так как увеличивается засоряе-мость фильер, особенно если краситель не растворяется в полимере (в этом случае для предотвращения засорения фильер краситель должен обладать высокой степенью дисперсности). До недавнего времени на практике наиболее часто применялось крашение полиэтиленового моноволокна в массе . Полипропиленовое волокно, окрашенное в массе, выпускается фирмой Монтекатини и фирмой Геркулес Паудер К° . При этом методе крашения обычно на предприятия поступает окрашенный полимер. Крашение полимера можно проводить и на заводе химического волокна. Для этого к неокрашенному гранулированному полимеру добавляют краситель и повторно гранулируют полимер, пропуская его через шнек. Такой метод крашения полимера нельзя признать рациональным. [c.218]

Возрастание влая.ностн сннн ает прочность волокна, как видно из рис. 260, иа котором приведена кривая прочности для трех видов полиамидного моноволокна нри различной влажности [27]. Из этого рисунка видио, что прочность на разрыв у сополимера — смешанного полиамида (АГ СГ)—выше, чем у соответствуюш,нх гомополимеров. Это же соотношение сохраняется и во влажной атмосфере. [c.435]

Представляло интерес установить, одна или более аморфных областей вовлекаются в процесс разрушения. Петерлин нашел [121J, что концентрация радикалов при разрушении много больше, чем теоретическое число радикалов, которое образуется, если волокно разрезано плоскостью разрушения перпендикулярно его оси. Число радикалов на единицу объема (10 см" ) приблизительно в 100 раз больше, чем число цепей в одном кубическом сантиметре кристалла (5-10 ). Поэтому был сделан вывод, что разрывы цепей протекают в большом объеме образца и проходят через наиболее слабые элементы волокна (аморфные домены между кристаллическими областями). Экспериментально этот вывод подтверждается тем, что свободные макрорадикалы в напряженных полиамидных моноволокнах наблюдались по всему образцу [478]. 324 [c.324]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология