Вискоза продолжительность

С увеличением зрелости вискозы продолжительность ее коагуляции уменьшается. Это связано с тем, что коагуляция вискозы начинается уже в щелочной среде при воздействии растворенной щелочи и двуокиси углерода воздуха. Этот медленно протекающий процесс заметно интенсифицируется при добавлении кислоты. Чем больше [c.76]

Перед подачей на стадию формования волокна вискоза подвергается фильтрованию и дегазации. Производительность установки по производству вискоз оставляет 25—50 т/сут. Описанный многостадийный способ производства является длительным, связанным с необходимостью использования большого числа аппаратов различной конструкции и, следовательно, с высокими капитальными затратами. В настоящее время в промышленность ВВ внедрен способ производства прядильной массы в одном аппарате (ВА-аппарат), в котором осуществляются все стадии получения вискозы. Здесь отсутствует операция отжима щелочной целлюлозы после мерсеризации, что позволяет использовать щелочь в строго расчетных количествах. Продолжительность получения вискозы в ВА-аппарате составляет 6—8 часов. Одновременно, на 25% снижаются капитальные затраты и на 40% затраты труда. [c.415]

Таблица 4,4. Влияние температуры ксантогенирования на продолжительность процесса и качество получаемых вискоз

Положительное влияние низких температур на степень растворения ксаитогената и качество получаемых вискоз ие следует смешивать с кинетикой растворения. Уменьшение скорости растворения с понижением температуры было неоднократно подтверждено экспериментально. Так, например, по данным [9], понижение температуры растворения с 20 до 15, 10 и 0°С сопровождается снижением скорости растворения, характеризуемой по количеству ксан-тогената, перешедшего в раствор за единицу времени, соответственно в 2,1 4,2 и 5,8 раза. На рис. 5.8 показана зависимость количества растворенного ксаитогената от продолжительности растворения для температур 10, 20, 30, 40 и 54 °С 5]. Как видно из рисунка, с повышением температуры скорость растворения возрастает. Однако, как уже отмечалось выше, проводить растворение при повышенных температурах нежелательно вследствие ухудшения фильтруемости получаемых вискоз. Кроме того, с повышением температуры возрастает скорость разложения ксаитогената и облегчается образование побочных продуктов за счет отщепляющихся ксантогенатных групп и [c.114]

Рис. 6,5. Зависимость логарифма концентрации тритиокарбоната от продолжительности и созревания вискозы.

Рис. 6.7. Зависимость вязкости т) (1) степени структурирования (2) и энергии активации вязкого течения Е (3) от продолжительности созревания вискозы, применяемой для производства текстильной нити.

Формование вискоз обычно проводят после достижения минимального значения вязкости. Таким образом, продолжительность созревания определяется временем Гмин достижения точки с минимальной вязкостью. [c.137]

Рис. 6.11. Зависимость индекса устойчивости по N 401 (10%-ный раствор) от продолжительности созревания вискозы при различных те.мпературах

Рис. 6.20. Зависимость прозрачности вискозы от продолжительности созревания при различном содержании железа в вискозе (мг/л)

На рис. 6.28 приведена зависимость числа частиц размером более 20 мкм в профильтрованной вискозе от продолжительности работы фильтра. Как видно из рисунка, достаточно низкое и практически постоянное содержание частиц достигается только на третий день фильтрации. [c.155]

Рис, 6,28, Зависимость числа гель-частиц размером более 20 мк.м в вискозе от продолжительности работы фильтра. [c.156]

На рис. 7.17 показана зависимость максимальной фильерной вытяжки от вязкости вискозы. Она имеет экстремальный характер, причем максимальное значение фильерной вытяжки наблюдается при вязкости 6,2—8,7 Па-с. При вязкости ниже этого значения механизм обрыва в основном обусловлен поверхностными силами, поскольку продолжительность распада струи на капли пропорциональна вязкости вискозы [28] [c.179]

В производстве штапельного волокна и корда режим получения вискозы обычно отличается от описанного. Все стадии этого процесса объединяются в одном аппарате—так называемом аппарате ВА (рис. 130). Особенностью режима получения вискозы в аппарате ВА является отсутствие операции отжима щелочной целлюлозы после мерсеризации и резкое уменьшение продолжительности предсозревания щелочной целлюлозы. [c.451]

Слишком продолжительное созревание может привести к застудневанию вискозы и, следовательно, к невозможности формования из нее волокна. Слишком молодые вискозы также непригодны для формования волокон, так как выходящие из фильеры тонкие струйки очень молодой вискозы не отвердевают в осадительной ванне. [c.453]

Чрезмерно продолжительное созревание может привести к застудневанию раствора, а следовательно, и к невозможности формования из него волокна. Слишком устойчивые вискозы также непригодны для прядения, так как выпрядаемые тонкие струйки очень молодой вискозы не отвердевают в осадительной ванне. [c.431]

Рис. 2. Влияние концентрации серной кислоты на продолжительность коагуляции вискозы

Максимальная продолжительность пребывания в нем вискозы [c.165]

Продолжительность пребывания в нем вискозы составляет 6,1 ч. [c.166]

При коэффициенте заполнения гомогенизатора 0,8 продолжительность пребывания в нем вискозы составит [c.166]

При емкости 1 фильтр-пресса 0,84 м продолжительность пребывания в них вискозы составит [c.167]

Аппаратура для созревания вискозы. Максимальная продолжительность пребывания (созревания) вискозы в аппаратуре, принятой к установке, составит [c.167]

Получение. Г. п. пз вискозы получают целлофановым п транспарнтовым метода.ии. Технология приготовления вискозы для производства Г. п. отличается от применяемой в иром-стп нрп получении вискозного волокна (см. Вискоза) продолжительностью стадии созревания вискозы (—90 ч Д.ЛЯ it.iieuKn и 18—30 ч д.ля волокна). [c.311]

Получение. Г. п. из вискозы получают целлофановым и транспарнтовым методами. Технология приготовления виско)ы для производства Г. п. отличается от применяемой в пром-сти нри получении вискозтгого волокна (см. Вискоза) продолжительностью стадии созревания вискозы (—90 ч для пленки и 18—30 ч для волокна). [c.308]

Только на старых предприятиях применяется еще обезвоздунишание вискозы продолжительным выдерживанием ее под вакуумом в вертикальных вискозных баках. [c.85]

С тех иор как в начале 40-х годов нашего столетия в качестве корда было предложено вместо хлопка применять вискозу, для приклеивания такого корда начали применять форполимеры на основе резорциноформальдегидных смол в смеси с винилниридино-вым латексом. Эти композиции применяют и сегодня для приклеивания почти всех видов корда вискозного, полиамидного, полиэфирного, стекловолокнистого, арамидного и металлокорда. Наиболее широко распространенные клеи состоят из смесей кремнезем — форполимер резорцина — гексаметилентетрамин, или форполимер резорцина — гексаметилентетрамин, или резорцинформальдегндная смола — метоксимеламнноформальдегидная смола. Применение полимеров с латентным формальдегидом дает возможность получать однокомпонентные смолы, которые стабильны в обычных условиях. На скорость отверждения влияют температура и pH среды. Щелочность большинства резиновых смесей достаточна, чтобы при 145°С и обычной продолжительности вулканизации происходило полное отверждение смолы. [c.257]

Техн. ксантогенат Ц.-комкообразная оранжевая масса. Для его растворения в ксантогенатор добавляют разб. р-р щелочи, образующуюся пульпу пропускают через диспергирующие устройства и выгружают в аппарат с вертикальной мешалкой (т. наз. растворитель). Продолжительность растворения (обычно 2-2,5 ч при 12-20°С) и кач-во вискозы зависят от степени измельчения частиц ксантогената (их размер не должен превышать 3 мм). [c.377]

Продолжительность ксантогенирования, устанавливаемая по модменту возникновения вторичного вакуума, при повышении начальной температуры с 22 до 42 °С уменьшилось в 4 раза. Содержание сероуглерода в побочных продуктах соответственно увеличилось с 25 до 31,8%, а степень этерификации ксаитогената уменьшилась на 5,8 единиц. При этом качество вискозы и получаемой из нее текстильной нити оказались удовлетворительными. По мнению авторов, полученные данные подтверждают возможность вести процесс при более высоких температурах. [c.91]

Продолжительность мокрого ксантогенирования в оптимальных условиях может быть сведена до 30 мин, и такой режим был )екомендован для создания непрерывно действующего аппарата 24]. Детальные исследования в этом направлении позволили в последующем создать аппарат, обеспечивающий получение высококачественных вискоз [50]. Однако для осуществления непрерывного ксантогенирования по мокрому способу необходимы интенсивные смесители непрерывного действия, например шнеки, которые вследствие высоких Напряжений сдвига нельзя выпускать в расчете на производительность выше, чем 10—15 т/сут по целлюлозе. Такая низкая единичная мощность оборудования не оправдывает переход к непрерывному процессу. [c.101]

Изменение индекса устойчивости вискозы по NH4 I в зависимости от продолжительности созревания для температур 20, 13 и 6°С показано на рис. 6.11. В начальный период индекс резко возрастает, достигает максимума и затем постепенно снижается [12]. [c.139]

На рис. 6.15 показана зависимость индекса устойчивости по ЫН4С1 от продолжительности созревания для вискоз, содержащих 5,1 6,9 и 8,3% целлюлозы, полученных без предсозревания и имевших вязкость соответственно 25, 120 и 320 с. Вискозы с повышенным содержанием целлюлозы быстрее теряют устойчивость к коагуляции. В то же время вискозы, имеющие одинаковую вязкость (50—60 с), при повышении концентрации целлюлозы созревают медленнее (рис. 6.16). [c.142]

Модификаторы эффективны только при низком содержании серной кислоты в осадительной ванне, высоком содержании сульфата цинка и высоком индексе зрелости. Неожиданным оказалось установление зависимости модифицирующего эффекта от содержания тритиокарбоната в вискозе. Подробные исследования были выполнены Левиным [141]. Вискоза без ЫагСЗз была получена путем ее очистки на анионообменной смоле. Вискоза, не содержащая тритиокарбоната (так называемая белая вискоза ) смешивалась в разных пропорциях с обычной вискозой и подвергалась формованию как в присутствии модификатора (оксиэтилирован-ной жирной кислоты), так и без него. Было показано, что увеличение содержания тритиокарбоната за счет смешения белой и обычной вискозы сопровождается непрерывным снижением чабу-хания волокна и увеличением продолжительности нейтрализации. [c.222]

С (30—40 мин), образовавшийся вязкий раствор далее поступает на дорастворение, которое продолжается 2 ч, а затем вискозу передают в вискозный погреб. Общая продолжительность одного цикла работы аппарата ВА 6—8 ч. [c.452]

Отфильтрованная вискоза отстаивается при разрежении в стальных баках для удаления из нее пузырьков воздуха (обезвоздуши-вание). Продолжительность этой операции 10 —20 ч. [c.453]

При той же продолжительности измельчения в ацетоне продукты, наоборот, имеют более выраженные кристаллические области, чем при их обработке в диоксане (рис. 132). Можно, следовательно, предположить, что ацетон способствует до определенного предела разрыву межмолекулярных связей полимера с большей скоростью по сравнению с диоксаном, и это обеспечивает более эффективный разрыв связей главной валентной цепи, что находится в соответствии с данными, полученными вискози-метрическц. [c.183]

Если два раствора электролита отделены друг от друга ноно-проницаемой пленкой, происходит диффузия ионов из одной жидкости в другую и обратно. Если растворы имеют различные ионные концентрации, существует тенденция к выравниванию концентраций этих растворов, о свойство используют на практике для очистки и деминерализации некоторых промышленных растворов. Например, при производстве искусственного шелка растворы вискозы обессоливаются вследствие диффузии каустической соды через пергаментные пленки. Успешное осуществление этого процесса вызва ло развитие исследований по созданию мембран на пергаментной основе и привело к производству пергаментных диффузионных фильтров, которые при непрерывном использовании их для очистки сложных растворов высокой щелочности имели продолжительность жизни больше одного года. Изменяя пористость пергамента, можно осуществить разделение молекул. [c.8]

Экспериментально это подтверждено исследованиями процесса фильтрования вискозы при постоянном давлении на непрерывнодействующих керамических фильтрах [9, 10]. Предложенный способ фильтрования до ограниченной закупорки пор предусматривает регенерацию пористой керамики при падении скорости фильтрования не более чем на 10—15% от начальной. В этом случае кратковременная противоточная подача фильтрата дает возможность достичь практически полного восстановления фильтрующей способности перегородки. При увеличении степени закупорки пор керамики и снижении скорости фильтрования на 16—26% противоточной регенерацией первоначальная продолжительность цикла не восстановилась. [c.31]

При проектировании установки аппарата непрерывного процесса обезвоздушивания вискозы, действующего в условиях глубокого вакуума, необходимо предусматривать между аппаратами и приемными баками барометрическую трубу высотой не менее 13 м с тем, чтобы в баке и трубопроводах вискоза постоянно находилась под пониженным давлением. Вследствие вакуума при малейшем нарушении уплотнений воздух может проникнуть в обезвоздушенн>то вискозу. Преимуществом приведенного способа обезвоздушивания является резкое сокращение продолжительности подготовки вискозы к формованию, обеспечение непрерывного и надежного процесса, поддающегося программированию и автоматизации. Кроме того, исключаются потери вискозы, что имеет место при использовании вискозных баков. [c.85]

Максимальная продолжительность созревания вискозы (от начала растворения ксантогената) — 28,0 ч. [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология