Волокно регенерация сероуглерода

Последующие операции отделки штапельного волокна, осуществляемые после регенерации сероуглерода, непожароопасны (кроме сушки), так как волокно имеет большую влажность и все отделочные жидкости являются негорючими. [c.117]

Под воздействием тепла сероуглерод, находящийся в волокне, испаряется, и его пары, смешанные с парами сероводорода и воды, по стоякам 5 поступают сначала в коллектор 4, а затем, в зависимости от принятой технологии регенерации сероуглерода, направляются на конденсацию или к адсорбционным установкам. [c.293]

Крупные масштабы производства штапельного волокна позволяют радикально решать вопросы регенерации сероуглерода, в результате чего в производство возвращается до 50—60% сероуглерода при этом значительно снижается себестоимость продукции, а также уменьшается вредность производства, особенно при получении жгутового волокна, так как при этом сероуглерод отгоняют из труб, через которые проходит жгут. [c.182]

При регенерации на 1 кг волокна возвращается сероуглерода [c.48]

Пример 41. Определить расход воды в желобах регенерации сероуглерода на заводе вискозного штапельного волокна производительностью 30 т/сутки. [c.295]

При отделке бобинной текстильной нити и штапельного волокна важной стадией технологического процесса является регенерация сероуглерода, осуществляемая в процессе промывки. [c.364]

Схема регенерации сероуглерода при производстве штапельного волокна приведена на рис. 13.10. [c.383]

При отделке штапельного волокна в резаном виде регенерацию сероуглерода целесообразно проводить до резки жгута. [c.384]

Рис. 13.10. Схема регенерации сероуглерода в производстве штапельного волокна

Крупные масштабы производства позволили более радикально решать вопросы регенерации сероуглерода и осадительной ванны. Процесс регенерации сероуглерода, освоенный на всех заводах штапельного волокна, позволяет возвращать в производство до 50—60% S2, что значительно снижает себестоимость штапельного волокна и уменьшает вредность производства. [c.277]

Сероуглерод, применяемый для ксантогенирования щелочной целлюлозы, выделяется на различных ступенях производства вискозного волокна. Из экономических соображений стремятся как можно полнее его регенерировать Полная регенерация сероуглерода ограничивается с одной стороны тем, что концентрации его в вентиляционном воздухе не всегда могут быть экономически приемлемыми для регенерации. С другой стороны, при дости- [c.548]

Рис. 26.3. Схема установки для регенерации сероуглерода из резаного штапельного волокна

Показатели ОТ первой промывки шелка от желоба регенерации сероуглерода производства штапельного волокна от пластификационной ванны производства корда от вискозного погреба и мойки фильтр полотен [c.392]

Первая стадия отделки — пластификация для орда и штапельного волокна (желоб регенерации сероуглерода), промывка горячей водой для шелка —связана со сбросом наиболее концентрированных вод, которые содержат значительные количества кислоты, сульфатов цинка и натрия, сероуглерод и другие загрязнения. [c.85]

В нашей стране и за рубежом ведутся работы по производству искусственных волокон из целлюлозы без использования сероуглерода в следующих основных направлениях прямое растворение целлюлозы с дальнейшей ее регенерацией в виде волокна получение волокон из растворов производных целлюлозы, отличных от ксантогенатов, но разлагающихся при формовании с [c.211]

В последние годы в промышленной практике стала применяться адсорбция во взвешенном (кипящем) слое. При этом выяснилось, что успешное проведение такого процесса связано с необходимостью иметь активные угли (или другие адсорбенты), обладающие высокой механической прочностью. Кроме того, эти адсорбенты должны быть обязательно проверены в условиях их регенерации (десорбции). Например, при рекуперации сероуглерода из вентиляционных выбросов заводов искусственного волокна активный уголь (в адсорбционной установке )а = 16 м, производительностью по газу ЫО м /ч) при десорбции водяным паром частично окислялся (причем, сам уголь оказывал каталитическое действие на процесс окисления). [c.396]

По Винклеру, в осадительной ванне теряется 6,8% сероводорода и 6,1% сероуглерода (от общего расхода). Величина этих потерь зависит от степени зрелости вискозы. Определено [31], что при обычном составе осадительной ванны и температуре 45° предел насыщения раствора сероводородом составляет 130 мг л, а сероуглеродом — 100 мг1л. Установлено также, что при спокойном состоянии ванны свободное выделение этих газов в атмосферу происходит очень медленно, причем значительная часть серы и ее соединений уносится с волокном. Поэтому регенерацию сероуглерода проводят в этом процессе другими методами. Так, при производстве бобинного шелка регенерацию сероуглв рода щроизводят путем промывки бобин горячей водой в зак рытых сосудах, в которых сероуглерод выделяется в виде смеси газа, и пара, охлаждаемой в конденсаторе водой. Таким способом возвращают в производство 25—30% сероуглерода. Большего процента регенерации (40—45%) можно достигнуть [c.66]

Производство вискозного волокна и целлофана ксантатные цехи, отделения мерников сероуглерода, содовая станция и цех мерсеризации (при применении едкого натра, полученного электролизом с ртутным катодом), прядильные и отделочные цехи, кислотные станции, склады < ероуглерода, установки регенерации сероуглерода. Местные отсосы предусмотрены для следующего оборудования аппараты непрерывной мерсеризации (при использовании едкого натра, полученного электролизом с ртутным катодом), ксантогенаторы (желательно), прядильные и отделочные машины для текстильной и кордной нитей, прядильно- [c.144]

При получении кордной нити на полностью капсулированных машинах непрерывного процесса выделения газов в помещение цеха почти не происходит. При формовании нити на этих машинах все количество сероводорода выделяется в прядильной части машины, а сероуглерода примерно равными частями в прядильной части, в пластификационной трубке и на первых отделочных цилиндрах [4]. Поэтому для более полной регенерации сероуглерода целесообразно отсасывать его дополнительно из пластификационной трубки. При осуществлении этого мероприятия может быуь дополнительно уловлено 13—24% общего количества S2 при концентрации его в паровоздушной смеси — 9—16 г/м Эта концентрированная паровоздушная смесь может быть добавлена к газовоздущной смеси, отсасываемой из подкапсульного пространства. Тем самым концентрация сероуглерода повышается до 2—3 г/м благодаря чему создаются необходимые условия для регенерации S2 из этой смеси на активированном угле. Описанный выше процесс вытягивания волокна в пластификационной трубке значительно улучшает также и условия улавливания сероуглерода, находящегося в кордной нити. [c.426]

Большая производительность заводов штапельного волокна и значительная концентрация производства на относительно небольших площадях позволяют сравнительно легко осуществить регенерацию сероуглерода из свежесформованного волокна. [c.288]

Свежесформованная нить содержит примерно 60—70% от всего количества затраченного сероуглерода. При хорошо налаженных установках для регенерации сероуглерода в производство возвращается до 50—60% израсходованного сероуглерода. Следовательно, в этом случае расход сероуглерода снижается с 350—400 до 180—200 кг на 1 г волокна. [c.288]

Рабочие и инженерно-технические работники, занятые в производстве сероуглерода в химических цехах (производствах), в прядильных цехах предприятий, вырабатывающих вискозные, медноаммиачные, ацетатные, триацетатные и синтетические шелка, штапельное волокно, шелк для корда в цехах и производствах целлофана, щетины, лески, губки, искусственных и синтетических пленок в цехах отделочных и крашения производства вискозного, медно-аммиачного, синтетического шелка, штапельного волокна и шелка для корда в цехах регенерации сероуглерода,. меди, капролактама, диметилформамида и летучих растворителей в диниловых и холодильно-компрессорных установках и на кислотных станциях в. мастерских по иро.мывке, очистке и обработке деталей прядильных машин (фильер, прядильных насосиков, гарнитуры — набора, электроверетен), входящих в состав прядильного цеха в цехах по производству химикатов и красителей сернистого натрия, фосфорно-кислого натрия, сухих цинковых белил, ронгалита, жидкого силиката, гексаметафосфата, гипосульфата, сульфированных жировых продуктов (авиважны.к. материалов), сернистых красителей и хромовых солей в цехах соляносульфатном, сернокислотном, бисульфатном, сульфитном. [c.180]

Жгуты штапельного волокна при помощи триовальцов протягиваются через желоба регенерации сероуглерода, в которых циркулирует горячая вода температурой 90—95-°. Желоба в настоящее В)ремя выполняются из кислоггоупорных труб. В [c.75]

После желобов регенерации сероуглерода штапельный жгуг цостулает на отделочную машину. Здесь жгут нарезается специальными ножами на короткие волоконца (штапельки). Последние проходят серию отделочных операций промывку, после которой в катализацию сбрасывается вода, загрязненная компонентами осадительной ванны и веществами, образовавшимися в результате побочных реакций десульфурацию с последующей отмывкой волокна —сток загрязнен преимущественно сульфидами кисловку мыловку и промежуточные промывки. В последних операциях вода, как правило, находится в обороте, в канализацию сбрасываются лишь незначительные количества воды пр.и продувке. [c.76]

Как видно из описания технологического процесса, при производстве вискозного 1ВОлокна образуются две основные категории сточных вод, различающиеся по характеру загрязнений кислые и щелочные. Последние могут быть подразделены на собственно щелочные, вискозные и сульфидные. В самостоятельную группу следует выделить сероуглеродосодержащие стючные воды, поступающие от производства сероуглерода и со станций регенерации сероуглерода отделочных цехов производства шелка и штапельного волокна. Отдельные группы составляют условно чистые и хозяйственно-фекальные воды. [c.78]

Эта классификация охватывает основные, наиболее крупные по объему группы сточных вод. К первой категории относятся сбросы избытка пластификационной ванны производства корда, ко второй — СТ01КИ от первой промывки шелка, к третьей — стоки от желоба регенерации сероуглерода производства штапельного волокна. [c.98]

Для первой и третьей категорий цинксодержащих вод нами были наследованы реагентные методы очистки. Сущность этих методов состоит в переводе цинка в нерастворимые соединения с последующим осаждением их в соответствующих сооружениях. В качестве реагс нт.о.в был.и изучены едкий натр, кальцинированная сода, сульфид натрия и их комбинации. Исследования про- ВОд ил,ись на стоках Калининского ком бината искусстБенн0 Г0 волокна— избытке пластификационной ванны в смеси с отделочными водами производства корда и стоке желоба регенерации сероуглерода производства штапельного волокна. [c.98]

Производство вискозных волокон, в том числе высокомодульных и полинозных, характеризуется повышенной вредностью. Для получения из целлюлозы формовочного раствора — вискозы, применяют токсичное легколетучее вещество - сероуглерод, концентрация которого в рабочей зоне не должна превышать 5, ав селитебной зоне — 0,02 мг/м . В сточные воды попадают ионы цинка, сернистые продукты и поверхностно-активные вещества. Для достижения высокой степени малоотходное и безвредности в производстве волокна сиблон реализованы новейшие технические решения, что дало возможность повысить степень регенерации сероуглерода до 70 %. Общая степень обезвреживания по сероуглероду (с учетом его частичного превращения в сероводород, серу и оксиды серы) составляет 95-97 %. Для снижения сброса вредных веществ в сточные воды применяется проти- [c.6]

При разработке и практической реализации технологического процесса получения волокна сиблон накоплен значительный опыт по очистке газовых выбросов и регенерации сероуглерода, который целесообразно использовать при реконструкции или модернизации существующих производств обычных вискозных волокон. [c.55]

Главной проблемой при формовании является устойчивость процесса, определяюшая практически все показатели работы производства качество волокна, количество отходов, производительность оборудования, трудозатраты, степень регенерации сероуглерода и загазованность рабочей зоны. Сам по себе процесс формования является непрерывным, и только различные возмущения , обусловленные недостаточными чистотой технологических растворов и надежностью оборудования и не оптимальностью выбранных параметров технологического процесса обуславливают обрыв формуюшихся волокон и необходимость перезаправки оборудования. [c.186]

Подбирая соответственно время и температуру процесса мерсеризации или выдерживая щелочную целлюлозу при постоянной температуре (25—30°) в течение 15—30 часов (предварительное созревание), получают целлюлозу с заданной длиной цепи (степени полимеризации). Щелочная целлюлоза обрабатывается сероуглеродом образуется химическое соединение (ксантогенат целлюлозы), которое при растворении в разбавленной щелочи образует вискозный раствор. Вискозный раствор фильтруют и после выдержки продавливают через отверстия фильеры. Волокно формуется из вискозного раствора при его поступлении в ванну, в которой содержится раствор серной кислоты и ее солей. При взаимодействии вискозного раствора с серной кислотой происходит регенерация целлюлозы. Образовавшееся вискозное волокно отмывается от избытка кислоты и подвергается отделочным операциям—удалению серы, отбелке, повышению мягкости. Пленка из вискозы—целлофан—получается путем продавливанпя прядильного раствора через узкую щель фильеры в осадительную ванну, где и происходит образование пленки. Процесс формования пленки, все отделочные операции и сушка пленки проводятся на одном агрегате (пленочная машина). [c.21]

Для изготовления искусственного шелка и искусственного штапельного волокна расходуется следующее количество реагентов, считая яа одну тонну целлюлозы 800 кг едкого натра (нри регенерации отработанной щелочи диализом), 1100 кг серной кислоты (80. ), 290 кг сероуглерода, 49 кг сернокислого цинка (2п804-7Нг0) и незначительные количества других химикалий. За исключением сероуглерода, который большей частью улетучивается в воздух, упомянутые органические вещества или их продукты реакции образуют загрязнения сточных вод. Органические вещества практически состоят только из осажденной вискозы, ее волокон и растворенной гемицеллюлозы, количество которой может достигать 10% от целлюлозы, а иногда и значительно меньше. Чистота исходной целлюлозы определяется полнотой отделения гемицеллюлозы. Исходя из количеств упомянутых веществ, а также расхода воды, можно приблизительно вычислить их среднюю концентрацию в общей массе сточных вод. При этом нужно принять во внимание возможность регенерации серной кислоты и глауберовой соли из залпового сброса прядильной ванны, а также полное улавливание из отработанных щелоков едкого натра диализом. Эти мероприятия ведут к уменьшению концентрации загрязняющих веществ в сточных водах. [c.503]

Извлечение ценных продуктов из сточных вод. Очистка сточных вод приобретает в народном хозяйстве тем большее значе-Ш5е, чем больше она связана с рекуперацией ценных веществ. На всех предприятиях по производству вискозного волокна получающийся при мерсеризации целлюлозы загрязненный щелок очищают диализом NaOH регенерируется при этом на 95%. Рекуперация 30—40% применяемого сероуглерода (т. е. технически достижимой части) производится на всех предприятиях по производству вискозно-штапельного волокна и на большей части предприятий по производству искусственного шелка. На всех предприятиях (за исключением одного) регенерацию сульфата натрия прядильной ванны совмещают с кристаллизацией избытка сульфата натрия в виде декагидрата (десятиводнои соли). [c.177]

Адсорбцнонно-десорбционные установки крупной единичной мощности со взвешенным слоем активированного угля применяются для очистки отходящих вискозных газов от сероводорода и сероуглерода (с концентрацией до 3 мг л) в производстве искусственного волокна. Достаточно высокая степень очистки воздуха (88— 92%) обеспечивается при использовании в качестве адсорбента активированных углей марок СКТ-2 и АГК. Паро-газовая смесь после глубокой регенерации адсорбента при 360—370 °С содержит до 90% ЗОг, 10% НгЗ, следы 80з и может быть использована [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология