Бобина для отделки текстильной нит

Отделочный агрегат типа 0-ИК2 применяется в производстве капронового волокна для отделки текстильной и кордной нити, намотанной на перфорированные бобины. [c.284]

Отделка текстильной нити, получаемой на бобинных или центрифугальных машинах, производится сокращенным способом, без перематывания ее в мотки. [c.364]

При отделке текстильной иити на бобинах особое значение имеет правильность намотки нити на бобине, а также угол намотки и пористость (плотность намотки). Основным условием правильной отделки нити на бобинах является равномерное прохождение жидкости по всей площади намотки. Для этого в корпусе бобины имеются отверстия (перфорация), через которые и проходит жидкость. Для устранения сползания нити при различных обработках применяют коническую намотку, вследствие чего толщина слоя и соответственно сопротивление нити движению жидкости в различных местах намотки неодинаковы. Поэтому сопротивление прохождению жидкости при одинаковой плотности намотки в слое А будет больше, чем в слое Б (рис. 13.1). [c.365]

Ниже приводится режим отделки текстильной нити на бобинах после предварительной промывки и отгонки СЗд в первых трех секциях машины ОБИ, применяемый на одном из комбинатов вискозного волокна. [c.488]

Отделка нити на машине ОБ-И. Эта машина предназначена для отделки текстильной нити на бобинах. [c.238]

Отделочный агрегат типа 0-ИК применяют в производстве капронового волокна для отделки текстильной и кордной нити, намотанной на перфорированные бобины. Этот агрегат с успехом заменил неудобные в эксплуатации стационарные коллекторные отделочные аппараты. [c.248]

Формование по жесткой схеме может быть осуществлено на машинах непрерывного процесса, когда после вытягивания отделка и сушка нитей производится на жестком каркасе (на роликах) без усадки. При формовании по такой схеме получают нити с низким удлинением, поэтому она не получила широкого распространения. Наибольшее распространение получила схема с частичной релаксацией. При ее применении сразу после вытяжки происходит небольшая усадка (на 2—12%), а затем проводят отделку и сушку под натяжением. Эта схема применяется при производстве вискозных кордных и текстильных нитей на машинах непрерывного процесса, частично на бобинных машинах, а также [c.237]

После отделки кулич отжимают и сушат в сушилках тоннельного типа горячим воздухом. Предложен способ сушки токами высокой частоты, при к-ром резко сокращается время сушки и улучшаются свойства нитей. Высушенные нити перематывают и в виде бобин или шпуль массой 1,5—2,0 кг отправляют потребителю. Возможен выпуск текстильных нитей на сновальных валиках массой до 240 кг или отправка нитей потребителю в виде куличей. [c.244]

Текстильные и технич. нити подвергают отделке на бобинах и в куличах (т. е. сохраняя форму паковки, полученную на прядильной машине) или в мотках (т. е. изменяя форму паковки). На машинах непрерывного формования обработке подвергают одиночную нить. При производстве штапельного волокна отделывают жгуты (нучки) волокна или нарезанное (штапели-рованное) волокно. Различные операции О. х. в. (кроме вытяжки и термообработки) чаще всего проводят на отделочно-сушильных агрегатах. [c.267]

Для получения достаточно прочных волокон необходимо, чтобы между соседними макромолекулами действовали значительные межмолекулярные силы притяжения. Это возможно только в том случае, если макромолекулы имеют линейную структуру (или при наличии разветвленной структуры боковые цепи невелики) и если они будут расположены наиболее правильно, по возможности параллельно друг другу. Для этого макромолекулы полимера должны быть прежде всего в какой-то степени отделены друг от друга полимер переводят в раствор (прядильный раствор) или получают его расплав. Это первая стадия в процессе получения химических волокон. Второй стадией является прядение (или формование) волокон из расплава или прядильного раствора продавливанием через фильеру (небольшой металлический колпачок, в дне которого имеются тончайшие отверстия, 0,06—0,5 мм) с последующим затвердеванием струек расплава, или коагуляцией струек раствора, или же удалением из них растворителя. Образующиеся при этом из струек волокна затем в большинстве случаев вытягивают. При формовании и вытягивании как раз и осуществляется взаимная ориентация молекул. Волокна или скручиваются вместе, образуя нить искусственного шелка (филаментную нить), или режутся на небольшие кусочки (штапельки), длиной 4—15 см, образуя штапельное волокно, или реже (при большем диаметре отверстий) каждое волокно остается отдельным моноволокном (применяется для изготовления щеток и трикотажа). Третья стадия процесса заключается в обработке полученного волокна различными реагентами (отделка), а для шелка также в проведении текстильной подготовки (кручение нити, перематывание на бобины — катушки и т. д.). [c.329]

Это различие в технологическом оборудовании для отделки одного и того же вида волокна — вискозной текстильной нити, вызвано указанной выше разницей в содержании сероуглерода в бобинах и куличах и необходимостью его улавливания и регенерации. [c.276]

При производстве капроновой текстильной нити отделка ее (подготовка, к переработке на текстильных предприятиях) ранее включала следующие операции 1) предварительное кручение 2) вытягивание нити с одновременным кручением 3) окончательное кручение 4) промывку на бобинах с одновременной фиксацией крутки 5) сушку на бобинах 6) перемотку на бобинажных машинах 7) сортировку и упаковку. [c.74]

При отделке бобинной текстильной нити и штапельного волокна важной стадией технологического процесса является регенерация сероуглерода, осуществляемая в процессе промывки. [c.364]

В тех случаях, когда формование производится на бобинных машинах или на машинах непрерывного процесса, отделке подвергается некрученая нить. Кручение нити в этих случаях производится после завершения отделки и сушки. Текстильная нить, получаемая на центрифугальных машинах, отделывается в крученом виде. [c.364]

Для отделки 100—200 бобин (с намотанной на них текстильной нитью) помещают в гуммированный ящик с ложным дном, через которое вытекает жидкость. Предварительно в отверстия ложного дна вставляют специальной формы гнезда из мягкой резины, по размерам соответствующие бобине. В эти гнезда и устанавливают бобины, а на бобины помещают эбонитовые втулки, в которых также имеются кольца из мягкой резины. На нижний ряд бобин устанавливается еще 2—3 ряда бобин, закрываемых втулками. Верхние бобины накрываются тяжелыми крышками. При помощи насоса в пространстве между ложным дном и дном ящика создается вакуум. Вследствие присоса крышка плотно прижимается к борту верхней бобины и прижимает борта остальных бобин к соединяющим прокладкам и к гнездам в ложном дне, образуя достаточно герметичную систему. При правильной намотке нити на бобине жидкость может попасть в пространство, в котором создан вакуум, только через слой нити. Жидкость циркулирует через бобину по схеме, приведенной на рис. 13.2. [c.365]

Отделка вискозной текстильной нити на бобинах состоит из следующих операций промывки, регенерации сероуглерода, десульфурации, отбелки, мыловки или замасливания, сущки. [c.366]

Сушка. После мыловки или замасливания текстильная нить на бобинах поступает на сушку. Влажность вискозной нити после обработки на бобинах или куличах составляет 250—270%. Для ускорения сушки целесообразно по окончании отделки отжимать нить в центрифугах, в которых паковка вращается вокруг собственной оси, или просасывать воздух через слой нити на бобине или толщу кулича. После этой дополнительной обработки влажность нити снижается до 200—210%. Сушка нити на бобинах в первой зоне сушилки проводится при 70—80°С, в последующих температура снижается и в последней зоне не превышает 45—бО С. Расход пара на сушку составляет 1,7—2 кг на 1 кг испаренной влаги. [c.373]

Основные операции, применяемые при отделке бобинной вискозной нити, имеют место и при отделке центрифугальной текстильной нити. [c.376]

К 1930—1941 гг. относится разработка и реализация ряда крупных технических мероприятий в промышленности вискозного волокна, таких, как непрерывное получение щелочной целлюлозы для производства штапельного волокна, сокращенная отделка бобинного и центрифугального волокна, получение тонковолокнистой и упрочненной текстильной нити, модификация свойств штапельного волокна, уменьшение удельного расхода сырья и химикатов. [c.230]

Большое значение для дальнейшего по вышения производительности труда в прядильных цехах имеет механизация трудоемких операций, в частности транспортирования бобин и куличей. На современных заводах вискозной текстильной нити производительностью 20—25 т волокна в сутки транспортировка бобин и куличей на ручных тележках совершенно неприемлема. Так, например, на заводе производительностью 20 т текстильной нити в сутки при работе на бобинах диаметром 93 мм с прядильных машин в сутки снимают около 200 тыс. бобин, а при работе на бобинах диаметром 125 мм—50—70 тыс. бобин. При выработке центрифугальной текстильной нити на заводе такой же производительности из прядильного цеха на отделку передается 60—80 тыс. куличей. [c.453]

Для отделки 100—200 бобин (с намотанной на нее текстильной нитью) помещают в гуммированный ящик с ложным дном, через которое происходит спуск жидкости. Предварительно в отверстия ложного дна вставляют специальной формы гнезда из мягкой резины, по размерам соответствующие бобине. В эти гнезда и устанавливаются бобины, а на бобины помещаются эбонитовые втулки, в которых также имеются кольца из мягкой резины. [c.479]

Отделка вискозной текстильной нити на бобинах состоит из следующих операций а) промывки, б) регенерации сероуглерода, в) десульфурации, г) отбелки, д) мыловки или замасливания, е) сушки. [c.480]

Вопрос об исключении отбелки из общего цикла отделочных операций при производстве вискозной текстильной нити бобинным способом имеет большое значение. При наличии отбелки отделка нити на бобинах в вакуум-промывных ящиках усложняется ввиду трудности подбора для бобин и для обкладки промывных ящиков таких материалов, которые были бы стойки к кислотам (кисловка, промывка), щелочам (десульфурация) и окислителям (отбелка). Поэтому отбелка в этом случае может проводиться только на машине типа ОБИ. [c.485]

Используя этот метод, на одном из комбинатов химического волокна в течение длительного времени выпускают значительное количество вискозной текстильной нити, окрашенной в массе. Одновременно вырабатывается бобинная текстильная нить, окрашенная в 12 различных цветов. Несмотря на известные усложнения в последующей отделке и проводке 12 отдельных потоков окрашенной нити, этот эффективный метод производства окрашенной вискозной нити получает все более широкое распространение. [c.514]

Сформованная на центрифугальных или бобинных машинах вискозная текстильная нить подвергается в дальнейшем целому ряду обработок (промывке, десульфурации, авиважу, сушке и т. п.). Для уменьшения количества переходов и операций стали применять машины непрерывного процесса, на которых формование, отделка, сушка и крутка нити производятся непрерывно. [c.206]

Качественные и полновесные бобины с шелком из прядильного цеха передаются в текстильный цех, где выполняются крутка, вытяжка и отделка волокна. [c.44]

Эти механизмы (НПН ) должны уложить в конструктивных узлах машины, имеющие небольшие размеры, одиночную нить большой длины так, чтобы при ее непрерывном движении с данной скоростью формования оставалось достаточно времени на все технологические операции обработки волокна. Конечно, продолжительность последних резко сокращается при переходе от обработки в паковках на обработку в одиночных нитях. Так, если на отделку вискозной текстильной нити в куличах или на бобинах требуется от 6 до 10 ч, то на отделку движущейся одиночной нити методом орошения достаточно 2—4 мин, а методом погружения 10—30 сек. [c.218]

Все дальнейшее развитие производства вискозной кордной и технической нити полностью ориентируется на непрерывные процессы формования, отделки, сушки и кручения волокна. Несколько другое положение суш,ествует в производстве тонкой текстильной вискозной нити, где доминирует способ получения текстильной нити на прядильных бобинных или центрифугальных машинах, с последующей обработкой паковок на специальных технологических машинах периодического действия, не объединенных в поточные линии или агрегаты. [c.219]

Так, например, при формовании вискозной текстильной нити на бобинных прядильных машинах в волокне, намотанном на бобину, содержится 18—20%, а при центрифугальном прядении в куличе остается всего 0,5—1% СЗг, поэтому и процессы отделки этих паковок производят на различном оборудовании. [c.241]

Отделочный агрегат для отделки текстильной нити в бобинах ОСБИ, ОБИ, производительность 3,5 т/сут Отделочный агрегат для отделки текстильной нити в куличах ОК-И, 0К-И2. 0К-И2М [c.276]

Отделка текстильной нити в куЛичах или бобинах осуществляется на специальных агрегатах (марки ОК —для куличей и ОСБИ —для бобин) с гидравлическим приводом. [c.75]

Ящик моечный из нержавеющей стали для отделки текстильной нити на бобинах (128 бобин, 2000 X Х800Х800 мм) [c.262]

При формовании вискозной текстильной нити центрифугаль-ным способом усадка при отделке и сушке в зависимости от зрелости вискозы составляет 9—11% при бобинном способе формова-нпя усадка 5—8%. При получении вискозных волокон непрерывным способом усадка нити может достигать 10—12%. [c.20]

Для снижения затрат труда на перемотку и повышения производительности перемоточных машин необходимо комплексные нити эмульсировать в процессе их отделки на заводах химических волокон и отправлять яа текстильные фабрики на бобинах и в куличах для размотки куличей следует переоборудовать перемоточные машины, установив ла них специальные приспособления, облегчающие сход нитей с куличей. Жроме того, целесообразно увеличить емкость паковок на перемоточных [c.279]

Как указывалось выше, нить на бобинах подвергается отделке и сушке, после чего направляется на кручение. В крутильных цехах виско.адых заводов выпускается текстильная нить с низкой круткой, предназначенная для использования в качестве утка или для изготовления трикотажных изделий (85— 120 витков м) и для основы (215— 245 витков м). Нить с муслиновой и креповой круткой на заводах искусственного волокна вырабатывается в исключительных случаях, например при переработке несортной продукции. Чаще всего такая крутка нити осуществляется на специальных шелкокрутильных фабриках. [c.245]

Операции текстильной обработки волокна анид — вытяжка и крутка — технологически и аппаратурно полностью совпадают с подобными операциями в капроновом производстве. Ьолокно анид после прядения содержит незначительное количество низкомолекулярных соединений (до 1%), поэтому для этого волокна не применяется отделка, связанная с обработкой горячей водой. Для фиксации крутки волокно подвергается термической обработке на стальных бакелитизированпых перфорированных бобинах при температуре 125—130° в среде водяного пара в специальных аппаратах (горизонтальных автоклавах). Для лучшего проникновения острого пара в толщу намотки в аппарате попеременно создается разрежение и давление пара до 3 ати. После фиксации волокно выдерживается 6—8 час. в кондиционных условиях мотального цеха и перематывается (с замасловкой) на конические бобины (шелк высоких номеров). Техническое волокно подвергается кордным круткам и поступает на ткачество кордной ткани. Сортировка и упаковка волокна анид соответствуют нормам, принятым для капронового волокна. [c.80]

Текстильную нить отделывают различными способами. Бобины со свеже-сформованной текстильной нитью в количестве четырех—uJe ти штук надевают с помощью резиновых уплотнительных колец на перфорированную, закрытую сверху трубу. Трубы с бобинами насаживают на штуцера, расположенные на дне отделочной барки. После этого барку заполняют первой отделочной жидкостью, которая просасывается под вакуумом через слой нити на бобине. После опорожнения барку заполняют следующей отделочной жидкостью, которая просасывается аналогично. Таким образом бобины с нитью обрабатывают поочередно всеми отделочными жидкостями. Такой способ отделки носит название отделка под вакуумом. [c.15]

Уже упоминалось, что на отдельных заводах, производящих бобинную текстильную нить, недесульфированную нить подвергают кручению. Последующая отделка нити осуществляется в мотках, в результате чего нить получает возможность усаживаться. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология