Вискозное волокно полинозное

По физико-химическим свойствам наиболее близки к хлопковому волокну полинозное волокно и высокомодульное вискозное волокно. Полинозное волокно характеризуется более высокой степенью полимеризации целлюлозы, чем вискозное волокно, повышенной ориентацией макромолекул целлюлозы и более однородной структурой. [c.22]

В начале бО-х годов был получен новый тин вискозного волокна — полинозное волокно, устойчивое к водным обработкам. Ниже приведены [c.303]

Вискозные волокна и неволокнистые вискозные материалы. В промышленности выпускают штапельное волокно (обычное, высокомодульное и полинозное) и нити (текстильные, технические кордные и по- [c.594]

По вискозному способу в широком промышленном масштабе выпускаются текстильные нити, нити технического назначения, главным образом для корда, а также вискозные волокна различного типа обычное вискозное волокно, высокомодульное и полинозное волокна. Кроме того, в небольшом объеме производят высокопрочные высокомодульные и полинозные нити (типа ВХ), а также ковровые нити. Технология и аппаратурное оформление процессов получения этих волокон имеют много общего, а специфические особенности процессов получения волокон этих видов будут рассмотрены ниже. [c.262]

Варьирование основных параметров вискозного процесса, таких, как степень полимеризации исходной целлюлозы, степень ее деструкции на стадии предсозревания, степень ксантогенирования и состав осадительной ванны, а также добавление модификаторов и использование различных условий формования и вытягивания волокна позволяют получать вискозное волокно с самыми разнообразными свойствами. Особенно важное значение имеют высокопрочная кордная нить, на долю которой приходится основная часть производимого вискозного волокна, и высокомодульные волокна, которые по своим физико-механическим свойствам и наличию фибриллярной структуры близки к натуральному хлопку. Одним из видов высокомодульных волокон являются полинозные волокна, которые отличаются устойчивостью к набуханию в концентрированных (свыше 5 М) растворах едкого натра и поэтому могут быть использованы в смесях с хлопком в процессе мерсеризации. [c.314]

Эксплуатационные характеристики волокон зависят в значительной степени от качества исходного сырья и в первую очередь от содержания а-целлюлозы и степени ее полимеризации. До 1931 г. самая высококачественная целлюлоза содержала всего лишь 90% -фракции, в 1957 г. — 96,7%, а в настоящее время для некоторых видов вискозных волокон (полинозных, высокомодульных) используется сырье с содержанием а-целлюлозы не менее 98,5%. Повышена также степень полимеризации целлюлозы в волокне. Так, если в 1950 г. она составляла для высших сортов 480, в 1955 г. — 550, в 1959 г. — 620, то сейчас для некоторых видов волокон степень полимеризации удается сохранить равной 800 и даже более. Снижение содержания низкомолекулярных фракций со степенью полимеризации менее 260 также способствует повышению качества волокон. В 1950 г. в лучших образцах вискозного корда имелось 14% низкомолекулярных фракций, в 1955 г. — 9%, а в 60-е годы менее 4%. В результате прочность вискозного корда возросла по сравнению с 50-ми годами с 30 до 60—80 ркм, т. е. лучшие образцы этого корда по прочности сравнялись с синтетическими. [c.309]

По прочности в сухом и, что очень важно, во влажном состоянии полинозное волокно превосходит не только обычное вискозное волокно, но и некоторые виды хлопка. Это дает возможность вырабатывать на его основе пряжу высоких номеров. Благодаря высокому модулю упругости (особенно во влажном состоянии) и малой набухаемости в воде и ще-320 [c.320]

Полинозное волокно. Полинозное волокно было создано в результате стремления создать вискозное штапельное волокно, близкое по своим свойствам к хлопку. Оно характеризуется высокой прочностью (35—45 гс/текс), низким удлинением (10—14%), высокой остаточной прочностью в мокром состоянии (80—85%) и высоким начальным модулем. [c.89]

Полинозные волокна имеют круглый поперечный срез, меньшую степень набухания в воде и более высокую стойкость по сравнению с обычными вискозными волокнами к действию щелочей. [c.89]

Технологический процесс производства полинозного волокна аналогичен изготовлению вискозного волокна, однако имеет некоторые особенности [c.90]

На хлопкопрядильных машинах триацетатное волокно прядут в чистом виде и в смеси с обычным или высокопрочным вискозным штапельным волокном, полинозным волокном и хлопком, а также в виде тройной смеси, [c.173]

Вискозное волокно с высоким модулем в мокром виде — гидратцеллюлоз-ное структурно-модифицированное штапельное волокно или нити, получаемые вискозным способом с применением модификаторов. По величине модуля в мокром состоянии, растворимости в растворе щелочей и удлинению занимает промежуточное положение между высокопрочным и полинозным волокнами. Растворимость волокна в 6%-ном растворе КаОН при 20 °С [c.28]

ВВМ-Волокна и полинозные волокна характеризуются по сравнению с обычными вискозными волокнами более высокой степенью ориентации и более крупными размерами структурных элементов. По мере увеличения этих показателей от обычного волокна к поли-нозному заметно понижаются удлинение и прочность волокон в петле. Полинозное волокно (старого типа) характеризуется са мыми низкими удлинением и прочностью в петле и наиболее высокими длиной структурных элементов и степенью ориентации. [c.64]

Специфический шелковистый блеск полинозного волокна выгодно отличает полученные из него одежные ткани от тканей из хлопка или обычного вискозного волокна. Посудные полотенца из полинозной пряжи обладают большой способностью поглощать влагу и в отличие от полотенец из обычного вискозного волокна д еют плотный гриф. [c.78]

Получение текстильной нити методом непре рывного формования и отделки Организация производства кордной нити Получение вискозной кордной нити методом непрерывного формования и отделки Получение вискозы в одном аппарате Новые методы получения прочного штапельного волокна (полинозные волокна) Получение высокопрочной кордной иити (45—50 ркм) [c.231]

Важным отличительным свойством полинозных волокон является достаточно высокое упругое восстановление, особенно в мокром состоянии. При действии нагрузки в 0,5 гс/денье в мокром состоянии доля упругого восстановления составляет 95%, тогда как у обычного вискозного волокна она не превышает 65%. Благодаря этому при эксплуатации достигается стабильность форм и размеров изделий, особенно в мокром состоянии. [c.307]

Рис. 17.4. Поверхность обычного вискозного волокна (а ) и полинозного волокна г 54 (б ).

Наиболее перспективными являются физические, химические и термо-механические методы модификации полимеров и волокон, дающие возможность на основе доступного сырья (мономеров и полимеров) получать по существу новые типы волокон. Регулирование тонкой физической структуры в процессе переработки полимера привело к созданию высокопрочного вискозного корда, полинозного волокна, высокопрочного медноаммиачного и ацетатного волокон. Структура, создаваемая в процессе формования, оказывает большое влияние также на свойства синтетических волокон (полипропиленовое, капроновое и др.). Получение волокон из смесей или сплавов полимеров относится к одному из перспективных физических методов модификации свойств волокон. [c.9]

Вискозное штапельное волокно. . Полинозное штапельное волокно. . Медноаммиачное штапельное волокно [c.71]

Ц. э.— наиболее изученные, широко расиространен-ные и важные в практич. отношении производные целлюлозы. Основное направление использования Ц. з.— производство искусственных волокон (см. Ацетатные волокна. Вискозные волокна, Полинозние волокна), пластмасс (см. Этролы), пленок (см. Эфироцеллюлозные пленки), а также лакокрасочных материалов (см. Эфироцеллюлозные лаки и эмали). Для. той цели применяют гл. обр. сложные Ц. э. и в небольшом количестве (для пластмасс и лаков) простой эфир — этилцеллюлозу (7=250). Водорастворимые простые Ц. э. (Na-соль карбоксиметилцеллюлозы, метилцеллюлозу, оксиэтил-целлюлозу, соответствующие смешанные эфиры и нек-рые др.), обладающие загущающими, стабилизи-рующ,мми, эмульгирующими и др. свойствами, применяют в технике, медицине, пищевой пром-сти и в производстве косметич. товаров. [c.434]

ПОЛИНОЗНЫЕ ВОЛОКНА, см. Вискозные волокна. ПОЛИОКСАДИАЗОЛЫ, линейные полимеры, содержащие в основной цепи макромолекулы 1,2,4- или 1,3,4-оксадиа-зольиые циклы (соотв. ф-лы I и II) [c.17]

Потребность в вискозном волокне хлопкового типа, напротив, продолжает возрастать. Одновременно ужесточаются требования потребителей к этому типу волокна, особенно в отношении прочности, потери прочности в мокром состоянии, усадки и стойкости к щелочным обработкам. Для удовлетворения этих требований была разработана технология и начат выпуск новых хлопкоподобных вискозных волокон — полинозного и высокомодульного. [c.286]

Наиболее перспективны волокна с высоким модулем во влажном состоянии, полинозные и волокна с поперечными связями. Высокомодульные и полинозные волокна представляют собой регенерированные целлюлозные волокна, получаемые методом структурной модификации (изменением надмолекулярной структуры). Большой интерес к этим волокнам объясняется их хлопкоподобными свойствами. Основными условиями получения таких волокон являются сохранение высокой степени полимеризации целлюлозы на всех стадиях процесса, начиная от подготовки сырья и кончая готовым волокном, а также создание фибриллярной ст(руктуры, подобной Структуре хлопка. Для этого почти исключаются стадии предсозревания щелочной целлюлозы и созревания вискозы. Весь процесс вискозообразования проходит при возможно низких температурах и в отсутствии кислорода воздуха. Регенерирование проводят в растворе серной кислоты низкой концентрации. Степень вытяжки готового волокна достигает 200—300% (для стандартного вискозного волокна 30—160%), вследствие чего прочность и удлинение его увеличиваются почти в 3 раза. [c.319]

Существенным недостатком полинозных волокон является их хрупкость и склонность к фибриллированию. Высокомодульные и высоко-ориентированные этого недостатка не имеют. В текстильной промышлен- ости новые виды вискозных волокон иополшуют как в чистО М виде, так и в смесках с хлопком и другими химическими волокнами (например смеси 45% зантрела и 55% хлопка 40% аврила и 60% хлопка 35% аврила и 65% дакрона). При использовании смесок с синтетическими волокнами улучшаются гигроскопичность и антистатические свойства, внешний вид и мягкость. Помимо этого из таких волокон можно получать пряжу извитого характера, обладающую значительно лучшими свойствами, чем извитые волокна из обычного вискозного волокна. Благодаря высокой прочности новые волокна применяют для изготовления тонких и тончайших тканей. Пряжа более низких номеров используется для ковров, декоративных и мебельных тканей, парусины. Вследствие хорошей адгезионной способности эти волокна с успехом могут применяться в изготовлении транспортерных лент, рукавов и других резинотехнических изделий. [c.321]

Вискозное волокно — искусственное, наиболее распространенное, гидрат-целлюлозное волокно. Промышленное производство нитей с 1904 г., штапельного волокна — с 1916 г. В зависимости от параметров процесса и его аппаратурного оформления (бобинный, цен-трифугальный, непрерывный способы формования) свойства получаемых нитей и штапельного волокна различны (см-, табл.) см. также полинозное волокно структурно-извитое волокно, ви- [c.28]

Структура волокна после щелочных обработок изучалась по поперечным срезам волокон, обработанных красителем, окрашивающим только ядро или только оболочку обычного вискозного волокна. При окраске ядра поперечного среза стандартного полинозного волокна наблюдалось слабое и равномерное окрашивание всего поперечного среза. При обработке тем же красителем готового волокна, подвергнутого действию щелочи с концентрацией 60 г/л, образуется сильноокрашенная, довольно толстая оболочка. При окрашивании тем же красителем волокна, подвергнутого щелочной релаксации в свежесформованном состоянии, получается тонкая, более интенсивно окрашенная оболочка. Такая же примерно картина наблюдается при окрашивании среза волокна Т-61А. Фотографии срезов исследуемых волокон представлены на рис. 2. [c.126]

Путем регу 1ир0вания физической структуры полимера (изменением соотношения между кристаллической и аморфной фракциями, ориентации элементов структуры вдоль оси волокна, и др.) можно в широких пределах изменять комплекс фи-зико-механических свойств химических волокон. Современные методы формования вискозного волокна и приготовления прядильного раствора позволяют заметно регулировать структуру полимера и тем самым получать волокна с желаемыми свойствами. Используя указанные возможности, за последние годы удалось получить ряд новых гидратцеллюлозных волокон. Среди них особый интерес представляют высокопрочное вискозное кордное (ВОЛОКНО и так называемые полинозные или высоко--модульные волокна. По своим физико-механическим свойствам полинозные штапельные волокна приближаются к хлопку (хлопкоподобные). [c.305]

Полинозные волокна характеризуются повышенной степенью полимеризации, достигаюшей 600—800 против 350—400 у обычного вискозного волокна. Поэтому предсозревание щелочной целлюлозы проводится в очень мягких условиях в течение небольшого времени (например, 2 ч при 18—20 °С). При приготовлении щелочной целлюлозы непрерывным методом процесс мерсеризации ведется при 45 °С. Ксантогенат целлюлозы должен иметь высокую степень этерификации, что достигается применением повышенного количества сероуглерода (до 50%) при ксантогенировании. Ксантогенат для полинозных волокон получают методом мокрого ксантогенирования, т. е. после окончания подачи сероуглерода в аппарат вводят воду или раствор едкого натра. Вследствие большой вязкости получаемой вискозы для формования волокна применяются сильно разбавленные прядильные растворы. Например, прядильный раствор, содержащий 4—5% а-целлюлозы, имеет вязкость 500— 600 пуазов, что примерно в 10 раз больше, чем у обычно используемых вискоз. [c.306]

К волокнам, имеющим по всему срезу структуру ядра, относятся коагу-лянтные волокна, сформованные в чисто солевых ваннах, а также полинозные волокна, сформованные на ваннах, содержащих разбавленную кислоту. К этому типу волокон относятся также вискозные волокна, полученные вороночным способом. [c.281]

Смотреть страницы где упоминается термин Вискозное волокно полинозное: [c.111] [c.464] [c.388] [c.278] [c.111] [c.464] [c.80] [c.60] [c.242] [c.314] [c.239] [c.60] [c.310] [c.69] [c.69] [c.61] [c.76] [c.343] [c.435] [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология