Ультрадисперсные частицы металлов

При получении алюминиевых паст процесс измельчения гранулированного порошка алюминия ведут в присутствии избытка растворителя и ПАВ, получают густые пасты, которые отжимают на фильтр-прессе, а растворитель, содержащий ультрадисперсные частицы металла, регенерируют перегонкой. Из алюминиевой пасты путем испарения растворителя при невысокой температуре легко может быть получена алюминиевая пудра. В соответствии с ГОСТ 5494—71 Пудра алюминиевая пигментная выпускаются две марки алюминиевой пудры ПАП-1 и ПАП-2, которые должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 8.12. [c.315]

УЛЬТРАДИСПЕРСНЫЕ ЧАСТИЦЫ МЕТАЛЛОВ [c.104]

Электрические и магнитные свойства ультрадисперсных частиц металлов [c.109]

Выделение ультрадисперсных частиц металлов на носителях [c.181]

Электролитические выделения порошков металлов. Давно известен способ выделения дисперсных осадков металлов катодным восстановлением их из ионного состояния [1, 17, 35, 126]. При этом состав порошков весьма разнообразен и включает ряд примесей основных соединений, солей и органических веществ. Интересен способ получения ультрадисперсных частиц [c.106]

В последние годы большую актуальность приобрела проблема получения ультрадисперсных порошков (УДП) нитридов переходных металлов IV и V групп периодической системы (титана, циркония и др,). УДП имеют размеры частиц менее 1 мкм и обладают рядом особых физических свойств [9]. [c.176]

Коллоидные металлы, Ультрадисперсные металлические частицы [c.516]

Свойства получаемых в плазменной струе конденсированных продуктов зависят от способа и режима закалки. Например, в плазмохимических процессах восстановления можно получить мета ллы в виде порошков различной дисперсности, нитевидных образований, слитков. Соответствующим подбором парциального давления паров металла и степени пересыщения (меняя расходы порошка и газа, а также температуру на входе в закалочное устройство) были получены ультрадисперсные порошки вольфрама сферической формы, а подбор скорости закалки позволил ограничить их размеры в пределах 400—500 А (97, 98]. В случае закалки в сопле Лаваля при условии, когда среднемассовая температура струи на входе в сопло близка к температуре начала конденсации продуктов, более вероятно образование большого числа частиц с размерами, близкими к критическим. Частицы крупных размеров можно получить, если конденсация их протекает при более высоких температурах [96, 97]. [c.236]

Выбором той или иной скорости закалки в низкотемпературной плазме можно получать вещества как предельного, стехиометрического, так и несте-хиометрического составов, любых промежуточных образований равновесного и неравновесного типов. Примеры таких соединений будут приведены при описание конкретных плазмохимических процессов. Образование подобных соединений связано с тем, что в плазме, в отличие от традиционных источников энергии, применяемых для получения тугоплавких веществ, присутствуют свободные электроны и электронно-возбужденные атомы и молекулы реагентов [27]. Например, при восстановлении окислов и других соединений до металлов и неметаллов, которое связано с приобретением остовом атома (иона) металла или неметалла электронов взамен отданных атомам кислорода, хлора, используются свободные электроны плазмы. Таким образом, в плазме процесс восстановления ускоряется, что подтверждено экспериментально. Использование различных режимов закалки, например в плазмохимических процессах восстановления, позволяет получить металлы в виде порошков различной дисперсности, нитевидных образований, слитков. Соответствующим подбором парциального давления паров металла и степени пересыщения (изменением расхода порошка и газа, а также температуры на входе в закалочное устройство) были получены ультрадисперсные порошки вольфрама сферической формы, а подбор скорости закалки позволил ограничить их размеры в пределах 400—500 A. В случае закалки в сопле Лаваля при условии, если среднемассовая температура струи на входе в сопло близка к температуре начала конденсации продуктов, более вероятно образование большого числа частиц с размерами, близкими к критическим. Частицы крупных размеров можно получить, если конденсация их протекает при более высоких температурах. [c.231]

При вводе ультрадисперсных оксидов металлов в водную суспензию на основе талюма или талюм-гипсовой смеси в период вязкопластичного состояния во время приготовления исходной композиции катализаторного покрытия прочность контакта между оксидами металлов и цементом обеспечивается вандерваальсовской и водородной связями. При этом образуется тиксотропная коагуляционная структура с повышенным уровнем сцепления частиц [108]. Можно полагать, что оксиды металлов ультрадисперсных систем ведут себя в водной суспензии катализаторного покрытия аналогично песку (оксид кремния) в строительных цементных растворах. В анализируемых экспериментах наибольшая механическая прочность катализаторных покрытий наблюдалась при соотношении та-люм-УДП, равном 1 (2-3). Необходимо отметить, что в нашей стране растворная цементная смесь в строительстве изготавливается из одной ма ссовой части цемента и трех массовых частей стандартного кварцевого песка, в США при определении механической прочности образцов бетона при сжатии применяют раствор состава (цемент - песок) 1 2,75, а II Японии при определении сжатия и изгиба - раствор состава 1 2 [109]. [c.139]

Методы получения кластерных частиц основаны на конденсации пара металла. Они отличаются по способам испарения металла (плазменное, термическое в ячейке Кнудсена, электроннолучевое) и по способам конденсации пара металла (сверхзвуковое истечение пара металла в вакуум, испарение в разреженной атмосфере инертного газа-метод газового испарения, криогенная конденсация пара металла на подложку, гомог. нуклеация металлич. пара и др.). Общее условие формирования ультрадисперсных частиц в таких системах-высокая скорость нуклеации при возможно меньшей скорости роста размеров частиц. Особое значение для получения ультрадисперсных частиц имеют взрывные методы напр., метод электрич. взрыва проводников может с успехом использоваться для получения кластерных частиц трудноиспаряемых тугоплавких металлов. Хим. методы получения кластерных частиц основаны на термич. и фотохим. [c.402]

Вероятно, единственно возможное объяснение этих данных [24] состоит в том, что для таких систем уже неправильно использовать стехио-метрические коэффициенты хемосорбции, найденные для массивного металла. Действительно, изотермы хемосорбции на родии с очень высокой дисперсностью неаффинны с изотермами на черни. По-видимому, стехио-метрические коэффициенты для ультрамелких частиц возрастают. Так, для получения предельно возможной величины равной 462 м7г (образец 8), стехиометрический коэффициент должен возрасти от 0,9 до 1,0, а для равной 279 м 7г, (образец 11) — от 0,5 до 0,6. В случае хемосорбции водорода на высокодисперсной платине этот коэффициент возрастает от 1,0 до 2,0 [24]. Оценка ультрадисперсного состояния металла пока еще встречает значительные затруднения. В случае использования хемосорбции кислорода для оценки дисперсности никеля и железа эти трудности усугубляются процессами внедрения ею атомов в приповерхностные слои металла. [c.136]

ПромышленЕше катализаторы, несмотря на их доступность и относительно невысокую (за исключением АП-64 АП-56) стоимость, недостаточно технологичны при приготовлении катализаторных покрытий из-за необходимости дробления гранул и отбора фракции измельченного катализатора с размером частиц 0,15 мм и менее. Кроме того, относительно узкий набор оксидов металлов в промышленных катализаторах не позво-ля 5т детально изучить полноценный ряд их активности при окислении углеводородов. В связи с этим была исследована в качестве компонентов катализаторного покрытия большая группа ультрадисперсных порошков (УДП) как индивидуальных оксидов металлов, так и смесей различных оксидов, включающих оксиды кобальта, никеля, марганца, церия, железа, хрэма, меди, циркония. Эти оксиды, по данным [4], ориентировочно располагаются в следующий ряд активности в реакциях окисления [c.132]

Кластерные частицы-безлигандные металлич. К. в виде ультрадисперсных металлич. систем или голых кластерных ионов. Это особое состояние в-ва, занимающее промежут. положение между кластерными соед., с одной стороны, и коллоидными частицами, чернями, порошками и, наконец, компактными материалами, с другой. Они имеют след, отличит, особенности доля поверхностных атомов металла соизмерима с числом атомов в объеме частицы поверхностная и внутр. энергия отдельно взятой частицы также соизмеримы кристаллич. структура кластерных частиц отличается от структуры массивного образца металла - отсутствует плотная упаковка, увеличены расстояния между атомами и т. д. Форма и структура кластерной частицы носят неравновесный характер и соответствуют состояниям с энергией, отличной от минимальной. В кластерном состоянии могут находиться как любые металлы и сплавы, так и карбиды, нитриды, оксиды, бориды, сульфиды и др., в т. ч. кластерные частицы могут присутствовать в керамич. и композиц. материалах. [c.402]

Получают Н. из элементов при высоких т-рах в атмосфере N2 или МНз, также восстаяовленнем оксидов и галогенидов металлов в прнсут. азота. Синтез из элементов может осуществляться в режимб горения, т. к. в результате р-ции выделяется большое кол-во тепла, либо в штазме в дуговых высокочаетотных я сверхвысокочастотных плазмотронах. В результате быстрого охлаждения из парогазовой смеси плазменным методом получают ультрадисперсные порошки Н. с размером частиц 10-100 нм. [c.259]

Рис. 8.2. Связь между ультрадисперсными мепгаллическими частицами и кластерными соединениями металлов

В двух других случаях хемосорбционные свойства ИЬ-катализаторов и КЬ-черней значительно различались, что могло быть обусловлено разными значениями стехиометрических коэффициентов на нанесенном металле и на металле без носителя, различным соотношением экспонированных граней решетки металла и другими причинами. Изотермы хемосорбции для родия на угле во всех трех случаях оказались неаффинными с изотермами на чернях. Как показано в [9], родий на угле находится в ультрадисперсном состоянии и для него, как и для высокодисперсной платины [24], стехиометрический коэффициент хемосорбции кислорода может значительно возрастать из-за координационной ненасыщен-ности атомов на поверхности ультрамелких частиц. [c.134]

Следствием перечисленных выше особенностей ультрадисперсных материалов является различие физико-химических, тепло- и электрофизических свойств веществ в ультрадисперсном и компактном состояниях. Это проявляется, например, в зависимости температур плавления металлов от размеров частиц. Такое же сильное влияние дисперсность оказывает на температуры перехода в сверхпроводящее состояние и на электрические свойства. Следствием неравновесности кристаллических структур и избыточной энергии ультрадисперсных систем является их повышенная химическая активность в различных процессах. Так, тонкодисперсные порошки переходных металлов пи-рофорны и склонны к самовозгоранию на воздухе. Можно уменьшить пирофорность частиц блокировкой активных центров поверхности сорбируемыми газами или такими условиями выделения порошка в плазменных установках, в которых получается кристаллическая структура, близкая к равновесной. [c.632]

Тонкодисперсные металлические и керамические порошки плазменного происхождения применяют для интенсификации процессов спекания и соединения разнородных материалов, для улучшения качества изделий, получаемых ранее из порошков стандартной гранулометрии, получения материалов с особыми свойствами, например постоянных магнитов с высокой коэрцитивной силой, для дисперсионного упрочнения металлов и сплавов и для нанесения заш,итных покрытий. Однако область применения дисперсных и ультрадисперсных металлических и керамических материалов гораздо шире. Их используют в радиоэлектронике для производства магнитодиэлектри-ков и искусственных диэлектриков с высокой диэлектрической проницаемостью, ферритов из высокодисперсных материалов, материалов с особыми полупроводниковыми свойствами. Кроме того, возрастают потребности в ультрадисперсных порошках для химического синтеза в качестве катализаторов и реагентов. Известно, в частности, что уменьшение размера частиц нитрида титана до 15 нм позволяет в 20 раз увеличить напряженность критического магнитного поля по сравнению с этим параметром для массивного образца того же состава [4]. С уменьшением размера частиц улучшаются механические свойства изделий, в том числе повышается прочность, увеличивается предел текучести, снижается порог хладоемкости [5. [c.633]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология