Осадительные центрифуги разделения

Центрифуги бывают двух типов осадительные и фильтрующие. В осадительных центрифугах разделение суспензий или эмульсий происходит осаждением (или всплыванием) взвещенных в жидкости твердых частиц или капель другой жидкости под действием центробежных сил. [c.311]

Осадительные центрифуги не вполне правильно иногда называют отстойными. Их отличительная конструктивная особенность — наличие барабана со сплошной (неперфорированной) стенкой. Разделение суспензии или эмульсии в такой центрифуге происходит осаждением (или всплыванием) взвешенных в жидкости твердых частиц или капель другой жидкости под действием центробежных сил. Осаждение частиц в центрифуге происходит так же, как в отстойнике, но со значительно большей скоростью. [c.194]

Осадительные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка предназначены для разделения суспензий с нерастворимой твердой фазой их применяют для обезвоживания кристаллических и зернистых продуктов, классификации материалов по крупности и плотности, а также для осветления суспензий. Влажность осадка приблизительно такая же, как после фильтрации на барабанных вакуум-фильтрах. Широкое распространение осадительных центрифуг объясняется универсальностью этих машин. Их успешно используют для разделения суспензий с размером частиц 1 — 0,005 мм и объемной концентрацией 1 —40 %. [c.201]

Осадительные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка предназначены в основном для разделения суспензий с нерастворимой твердой фазой и применяются для обезвоживания кристаллических и зернистых продуктов, классификации материалов и осветления суспензий. Такие центрифуги успешно применяются в качестве первой ступени сепарирования при переработке нефтешлама. [c.407]

Рис. 241. Шнековая осадительная центрифуга для разделения крахмальных суспензий

Шнековые осадительные центрифуги. По заданному фактору разделения при максимальной скорости определяют частоту вращения барабана центрифуги в об/мин [c.88]

При одинаковых условиях разделения производительность шнековых осадительных центрифуг пропорциональна кубу отношения их линейных размеров и квадрату отношения частоты вращения барабанов или квадрату отношения их линейных размеров и первой степени отношения возникающих в них центробежных сил, т. е. [c.89]

Учитывая, что фактор разделения выражает отношение скоростей отстаивания частиц в отстойной центрифуге и отстойнике, в соответствии с равенством (У,67) величину 21 следует считать равной площади отстойника, эквивалентного по производительности для данной суспензии рассматриваемой центрифуге. Индекс производительности 2 отражает влияние всех конструктивных особенностей осадительной центрифуги, определяющих ее разделительную способность. [c.215]

При стесненном движении твердых частиц для увеличения скорости их осаждения и четкости разделения К. г. проводят под действием центробежных сил в гидро- и мультициклонах (см. Циклоны), а также в осадительных центрифугах (см. Центрифугирование). Для повышения эффективности К. г. в раде технол. процессов разделение суспензий проводят с [c.400]

Отстойные (осадительные) центрифуги. Эти центрифуги применяют для разделения суспензий и эмульсий путем осаждения дисперсных частиц под действием центробежной силы. Кроме отстойных центрифуг в химической технологии используют фильтрующие центрифуги (см. разд. 10.2). [c.222]

Более широкое распространение получили осадительные центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка. Они применяются для разделения суспензий с концентрацией твердой фазы от 1 до 40% и дисперсностью частиц от 5 мкм до 10 мм (при разности плотностей твердой и жидкой фаз более 200 кг/м ). [c.151]

Универсальные осадительные центрифуги предназначены для разделения суспензий малой и средней концентрации с дисперсностью частиц твердой фазы более 10 мкм. Они работают с фактором разделения 2000—3000, отношение длины ротора к диаметру 1,7—2,2. В СССР такие центрифуги изготовляют с диаметром ротора 350, 500 и 800 мм в обычном или взрывозащищенном герметизированном исполнении, а также защищенном от абразивного износа. [c.152]

Следует также отметить, что в центрифуге со шнековой выгрузкой осадка происходит сложный процесс разделения суспензии с одновременным ее перемещением шнеком. Кроме того, в зависимости от соотношения сил трения о спираль шнека и внутреннюю поверхность ротора, осадок может либо транспортироваться шнеком к выгрузным окнам, либо захватываться шнеком и вращаться вместе с ним. В последнем случае осадок не выгружается шнеком и постепенно заполняет весь ротор. В связи с указанными обстоятельствами возможность использования шнековых осадительных центрифуг в производстве может быть определена только после проведения экспериментов по разделению данной конкретной суспензии, [c.153]

По классификации П.А.Ребиндера, основанной на анализе форм и энергии связи влаги с материалом, суспензионный ПВХ после выделения его из суспензии в осадок содержит свободную (несвязанную) влагу, находящуюся в макрокапиллярах и макропорах с г> 10-" м. В принципе эта влага может быть удалена механическим способом, однако применяемое для разделения суспензий ПВХ высокопроизводительное оборудование, в частности осадительные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка, не обеспечивает полного удаления свободной влаги. Например, после осадительных центрифуг в ПВХ остается 10 - 15% этого вида влаги из 25 - 30% общего количества воды в осадке. По данным Б.С.Сажина [120] содержание влаги в пористом ПВХ в макрокапиллярах при стыковом состоянии достигает 21 -26%. Большая часть остальной влаги является капиллярно связанной (радиус капилляров г< 10 м), на испарение ее требуется дополнительная к теплоте фазового превращения энергия, обусловленная снижением давления пара над вогнутой поверхностью менисков воды. Дополнительную энергию можно рассчитать как работу отрыва одного моля при изотермическом обратимом процессе [82] [c.87]

Машины для центрифугального осаждения, или осадительные центрифуги, применяются для разделения суспензий с объемной концентрацией твердой фазы до 40%, состоящей из частиц размером от 0,005 до 10 мм. В результате центрифугирования получаются осадок с некоторым содержанием жидкой фазы и осветленная жидкость (иногда с небольшой концентрацией мелких твердых частиц), называемая ф у г а т о м. [c.205]

По значению фактора разделения Ф различают осадительные центрифуги нормальные (Ф < 3500) и сверхцентрифуги, по рабочему режиму — центрифуги периодического и непрерывного действия. В зависимости от технологического назначения осадительные центрифуги подразделяются на обезвоживающие, универсальные, осветляющие и сепарирующие. Первые применяются для сильного обезвоживания высококонцентрированных суспензий средней дисперсности, вторые — для разделения средне- и низкоконцентрированных суспензий при умеренных требованиях к влажности осадка и чистоте фугата, третьи — для выделения высокодисперсной твердой фазы из низкоконцентрированных суспензий, четвертые — для разделения нестойких эмульсий. Наконец, конструктивными характеристиками центрифуг являются расположение вала и его опор, устройство последних, способ выгрузки, степень герметизации и взрывобезопасности. [c.205]

На рис. V-2, а показана осадительная центрифуга периодического действия с ручной выгрузкой осадка и жесткой опорой вала. Основным рабочим органом центрифуги является барабан, закрепленный на вертикальном валу, получающем вращательное движение от электромотора через гибкую передачу. Разделяемая суспензия загружается сверху во вращающийся барабан, который снабжен радиальными ребрами, предотвращающими скольжение жидкости относительно его стенок. Ребра имеют отверстия с целью выравнивания уровней в отдельных частях барабана. В результате центрифугирования твердая фаза (осадок) оседает на внутренней поверхности барабана, а жидкость (фугат) располагается кольцевым слоем поверх слоя осадка. На полном ходу центрифуги фугат удаляется по отводной трубке, конец которой с помощью штурвала постепенно вводится в слой жидкости до достижения им поверхности осадка. После этого центрифуга останавливается, поднимается конус, закрывающий отверстие в днище барабана, через которое осадок выгружается вручную. Таким образом, центрифуга работает циклически и ее производительность определяется рабочей емкостью барабана (обычно около 50% его объема) и продолжительностью цикла. Последняя зависит от физических свойств суспензии (рт, Рж, о) и фактора разделения. [c.205]

Для разделения суспензий с объемной концентрацией твердой фазы 1—40% и размерами частиц от 10 до 0,005 мм при разности плотностей обеих фаз до 200 кг/м широко применяют осадительные центрифуги непрерывного действия. Устройство одной из конструктивных модификаций шнековой центри- [c.208]

Закономерности разделения суспензий и нестойких эмульсий в осадительных центрифугах [c.210]

Осадительные центрифуги типа АОГ применяются преимущественно для разделения суспензий с мелкозернистой и тонкоизмельченной (5—40 Л1к) нерастворимой твердой фазой. Промывка осадка неэффективна, конечная его влажность сравнительно высока. [c.520]

Непрерывное осаждение в поле центробежных сил. В промышленности существует целый ряд аппаратов для разделения неоднородных систем под действием центробежной силы, отличающихся конструкцией и принципом действия в зависимости как от типа разделяемой системы, так и от способа создания центробежной силы. В зависимости от способа создания центробежной силы различают два класса аппаратов. Это циклоны (гидроциклоны), где центробежная сила возникает вследствие закручивания потока, движущегося с большой скоростью, по спирали, и осадительные центрифуги, в которых центробежная сила создается благодаря вращению ротора. Обычно системы газ — твердое разделяют в циклонах, а системы жидкость - твердое - в гидроциклонах и центрифугах. Несмотря на значительные констр)т<тивные различия аппаратов данного класса, возможно общее описание протекающих в них процессов разделения на основании баланса сип, действующих на частицы дисперсной фазы в центробежном поле, [c.165]

Преимуществом шнековых осадительных центрифуг являются непрерывность работы, высокий фактор разделения, компактность центрифуги и высокая производительность при разделении крупнокристаллических суспензий. [c.119]

В связи с указанными обстоятельствами шнековые осадительные центрифуги могут быть использованы в производстве только после проведения экспериментов по разделению данной суспензии непосредственно на шнековой осадительной центрифуге. [c.119]

Отстойное (осадительное) центрифугирование. Разделение суспензий и эмульсий под действием центробежной силы осуществляют преимущественно во вращающихся аппаратах, называемых центрифугами. [c.51]

Процесс разделения систем жидкость — твердое в осадительных центрифугах по своей природе и характеру действующих сил аналогичен процессу циклонирования, осуществляемому в циклонах и гидроциклонах. [c.161]

Полидисперсность твердой фазы значительно влияет на процесс разделения в осадительных центрифугах. Чтобы учесть гранулометрический состав дисперсных частиц, как и при циклонировании, вводится понятие о медианном размере частиц, т. е. о диаметре частиц, половина которых при заданном режиме разделения уносится с осветленной жидкостью (фугатом), а другая половина оседает в роторе. Кривая выхода с осветленной жидкостью частиц [c.161]

Крупность разделения, получаемая на шнековой осадительной центрифуге, зависит от геометрической характеристики центрифуги, режима ее работы и свойств суспензии. Уравнение, связывающее производительность по суспензии и крупность разделения для этих центрифуг, имеет следующий- вид [c.112]

По способу разделения суспензий центрифуги классифицируют на осадительные и фильтрующие. В осадительных центрифугах (рис. 2.15) твердые частицы, имеющие обычно большую по отношению к жидкости плотность, под действием центробежной силы осаждаются на внутреннюю стенку вращающегося барабана, откуда тем или иным способом удаляются. В фильтрующих центрифугах (рис. 2.16) центробежная сила инерции вращающегося кольца суспензии 4 является движущей силой процесса фильтрации жидкости через фильтрующую ткань 2, располагаемую по перфорированной цилиндрической поверхности барабана 1. Фильтрующаяся жидкость последовательно преодолевает гидравлические сопротивления слоя осадка 3 и фильтрующей ткани 2, как это было и при фильтрации под действием разности статических давлений (см. разд. 2.2). [c.196]

Осадительные центрифуги, имеющие относительно высокую частоту вращения (до 3000 мин ) и значительные факторы разделения [c.201]

На графике П-131 показана ориентировочная зависимость между диаметрами роторов центрифуг различных типов и максимальной величиной фактора разделения центрифуг. Наибольшие величины фактора разделения развивают осадительные центрифуги, в которых не применяются выгружающие осадок шнеки., [c.210]

Выпускаются полностью автоматизированные горизонтальные осадительные центрифуги с ножевым съе-.мом осадка. Порядок проведения операции для них тот же, что и для вертикальных моделей, но удаление оставшейся жидкости и выгрузка осадка производится при полной скорости вращения ротора. При малом содержании твердой фазы в суспензии отвод жидкости можно производить многократно до удаления осадка Модели, предназначенные для промышленного приме нения, имеют роторы диаметром 300—2400 лж. Техниче скис характеристики центрифуг приведены в табл. П-16. По большей части центрифуги с ножевым съемом осадка не обеспечивают полного разделения суспензий и применяются в основном лишь для удаления грубых или тяжелых частиц. [c.215]

На рис. П-131 и В табл. П-16 приведены данные о величине фактора разделения, создаваемого выпускаемыми осадительными центрифугами, и об их производительности. Если исключить из рассмотрения лабораторно-аналитические центрифуги, то можно сказать, что наибольшую центробежную силу создают простые трубчатые и тарельчатые сверхцентрифуги. Введение разгрузочных сопел до некоторой степени снижает достигаемое тарельчатыми сверхцентрифугами максимальное значение фактора разделения шнеки или выгружающие ножи также довольно значительно снижают эффект влияния центробежной силы. Приведенные величины производительности почти соответствуют набору имеющихся машин, но не полностью характеризуют их. Например, при экономичном режиме работы трубчатой центрифуги с ротором диаметром 100 мм производительность составляет 4,5—23 л/мйн, но при легком разделении производительность этой же центрифуги будет 90 л/мин. При затрудненном разделении производительность не должна превышать 2,3 л/мин. Центри-фуга с выгрузкой сгущенной суспензии через сопла пропускает- значительные количества разделяемой жидкости. Однако центрифуга с барабаном в 350 мм работает при производительности только 4,5—9 л/мин при концентрировании каучукового латекса. Потребная мощность может, кроме того, оказываться в 2 раза большей, чем это указано в табл. П-16. [c.215]

Универсальные осадительные центрифуги предназначены для разделения суспензий малой и средней концентраций с частицами твердой фазы размером более 10 мкм. При работе этих центрифуг получают сравнительно чистый фугат и осадок с небольшой влажностью. Ьактор разделения 2000—3000, отношение длины барабана к диаметру 1,7—2,2. [c.203]

Представителем роторной машины является осадительная центрифуга со шнековой выгрузкой для разделения крахмального молочка (рис. 172). В этой центрифуге рабочим органом является быстровращающийся ротор, в котором имеется ншек, выгружающий осадок и имеющий частоту вращения, немного отличающуюся от частоты вращения основного ротора. В роторе происходит технологический процесс разделения крахмального молочка. [c.248]

Обезвоживающие осадительные центрифуги предназначены для разделения высококонце1ггри-рованных грубых суспензий. Для этих центрифуг характерна высокая производительность по осадку и сравнительно небольшая его влажность. Отношение рабочей длины ротора к его диамет-]1у ---- не более 2. [c.547]

Движущей силой процесса разделения В фильтрующих и осадительных центрифугах, также как и в гидроциклонах, является центробежная сила Рц, возникающая при любом криволинейном движении. Как известно, криволинейное движение можно, разложить на составляющие прямолинейное и вращ а-тельное. Последнее и является причиной возникновения центробежной силы, -которую определяют из соотношения [c.46]

Обезвоживающие осадительные центрифуги предназначены для разделения высококонцентрированных суспензий с дисперсностью твердой фазы более 25 мкм и имеют отношение длины-ротора к диаметру менее 1,7, фактор разделения до 2000. Такие центрифуги имеют диаметр до 1200 мм и высокую пропускнук> способность (до 14 т/ч по осадку). В них может быть предусмотрена промывка осадка. [c.152]

Преимуществом шнековых осадительных центрифуг являются непрерьганость работы, высокий фактор разделения, компактность, высокая производительность, возможность герметизированного исполнения. К недостаткам следует отнести. невысокую степень обезвоживания осадка, невозможность его качественной промывки, а также быстрый износ шнека и ротора при обработке абразивных продуктов. [c.153]

Рис. У-З. Осадительные центрифуги непрерывного действия а — шнековая центрифуга б, а роторы тарельчатых центрифуг со ответственно с непрерывной выгрузкой осадка н для разделения на три фракции I — заш,итное устрой, ство 2 — окно для выгрузкн осадка 3 — кожух 4 — труба для ввода суспензнн 5 — опора ротора 6 — камера для фугата 7 — Ынек 8 — ротор 9 — камера для осадка 10 -т опора ротора — редуктор.

Осаждение в поле центробежной силы. Процессы осаждения в поле центробежной силы и силы тяжести подчиняются одинаковым закономерностям. Главную роль в этом случае играет центробежная сила, значение которой определяется центробежным ускорением Сц = (ш — угловая скорость 7 — радиус вращения). Отношение центробежного ускорения к ускорению силы тяжести /Ср = (>i R/g называют фактором разделения. Разделение суспензий в поле центробежной силы проводится в осадительных центрифугах — машинах, рабочим органом которых является вращающийся барабан (вертикальный или горизонтальный). Внутри него находится разделяемая суспензия. На рис. П1.21 схематично показан один из распространенных типов таких центрифуг. Для разделения эмульсий и тонких суспензий используются тарельчатые сепараторы (рис. П1.22), ротор которых представляет собой пакет конусов. Центрифуги классифицируют по фактору разделения на нормальные (/Ср < 3000) и сверхцентрифуги (/Ср> 3000). Центробежная сила может создаваться также за счет придания потоку вращательного движения в циклонном аппарате (гидроциклоне или аэроциклоне). [c.235]

Фактор разделения шнековых осадительных центрифуг колеблется в пределах от 1500 до 2000, поэтому на них можно разделять без потерь твердой фазы с фугатом лишь суспензии, обладающие либо сравнительно крупными частицами (> 100 мк) или прочными агрегатами из мелких частиц, либо мелкими частицами, но с большим удельным весом. Удельный вес органических продуктов обычно невелик, поэтому область применения этих центрифуг при условии необходимости полного разделения суспензий (т. е. отсутствия твердой фазы в фугате) состоит в разделении крупнокристаллических суспензий в многотоннажных производствах (так как производительность центрифуг при разделении указанных выше суспензий очень велика). Однако эти центрифуги можно бы было отнести также и к осветлительному оборудованию для случаев выделения небольшого количества грубодисперсных примесей из большого объема фугата, являющегося целевы.м продуктом. [c.117]

Механизация стадий разделения суспензий, содержащих органические растворители, всегда представляет больпше трудности, поэтому, естественно, проектантам хочется заложить в проекты высокопроизводительное непрерывнодействующее, герметичное и взрывобезопасное оборудование. Таким оборудованием являются шнековые осадительные центрифуги. Относя этот тип к оборудованию для разделения крупнокристаллических суспензий, мы хотели подчеркнуть, что применение этого удобного высокопроизводительного оборудования возможно далеко не для всех суспензий, содержа- [c.117]

Внешняя задача гидродинамики — движение частиц в газообразной или жидкой среде. В этом разделе исследуются процессы осаждения пыли под действием силы тяжести (в пыле-осаднтельных камерах) и под действием центробежной и инерционных сил (в циклонах), разделение суспензий и эмульсий в отстойниках, гидроциклонах, осадительных центрифугах и сепараторах, а также гидравлический и пневматический транспорт, гидравлическая классификация и пневмоклассификация, барботаж. К этой же группе процессов относится перемешивание твердых частиц с жидкостью и другие способы образования неоднородных систем— диспергирование жидкости при распылении в газовой или паровой среде (в ректификационных и абсорбционных колоннах или в сушилках) и т. п. [c.13]

Осадительные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка (рис. 4-40 и 4-41), разработанные Ноздровским и другими [40], предназначены в основном для разделения суспензий с нерастворимой твердой фазой н применяются в химической промышленности для обезвоживания шламов, классификации твердой фазы по крупности и осветления суспензии (например, поливинилхлорида, нитрата аммония, карбоната бария, полистирола и других). Диаметр ротора центрифуг, предназначенных для обезвоживания средне- и грубодисперсных суспензий, больше (500—1370 мм), а отношение l/d (<2) меньше, чем диаметр ротора (150—355 мм) и l d (от 2,5 до 3,5) осветляющих центрифуг. [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология