Унос и разделение частиц

Материальный баланс после реконструкции колонны приведен в табл. 111.4, а качество продуктов разделения в табл. 111.5. Как видно из этих данных, реконструкция позволила увеличить производительность колонны почти в два раза, получить отбор широкой масляной фракции н. к. — 490°С от потенциала 83—85% при высоком качестве разделения без заметного температурного налегания меж- ду широкой фракцией и гудроном. Специальное устройство ввода сырья в колонну обеспечило высокую степень сепарации гудроновых частиц — унос этих частиц в зоне ввода сырья составил около 34%, при эффективности сепарации сетчатого отбойника 98,5—99,3%- К. п. д. клапанных тарелок составил 30—37 /о при среднем гидравлическом сопротивлении на одну тарелку 5,3—6,7 гПа, нагрузка тарелок по пару составила / 5=1,3—1.5 и нагрузка тарелок по жидкости = = 4,7—5,7 м (м-ч). [c.184]

УНОС и РАЗДЕЛЕНИЕ ЧАСТИЦ [c.265]

Рпс. Х-1. Основные характеристики явлений уноса и разделения частиц [c.265]

Зная скорость уноса, состав уносимой фракции, а также условия псевдоожижения, можно рассчитать константы разделения частиц всех размеров для данного момента времени. [c.274]

Эффективность действия отстойных центрифуг в большей степени, чем фильтрующих, зависит от фактора разделения. Производительность отстойных центрифуг определяется скоростью осаждения частиц при продвижении жидкости от задней стенки центрифуги, куда подается суспензия, к ее борту. Объем суспензии, подаваемой в единицу времени в центрифугу, регулируется таким образом, чтобы фугат уходил за борт барабана центрифуги полностью осветленным. В процессе лабораторных исследований подбирается максимально возможная скорость подачи суспензии, при которой еще не наблюдается унос мелких частиц твердой фазы с фугатом. [c.137]

Известно большое число различных типов распределительных устройств, применяемых для орошения насадочных колонн. По принципу первоначального распределения жидкости их можно разделить на капельные и струйные. В первых поток жидкости разделяется на капли, которые, попадая на насадку и растекаясь по ней, образуют пленку жидкости. К этому типу относятся различные форсунки и брызгальные установки. Их эффективность тем выше, чем меньше размер образующихся капель. Однако для вакуумных аппаратов, работающих при больших скоростях пара, устройства, дающие брызги, непригодны из-за неизбежного уноса мелких частиц. К струйным относятся различные устройства, обеспечивающие разделение жидкости на большое число струй небольшого диаметра, которые растекаются по насадке с образованием пленки. К этому типу относятся различные распределительные тарелки, имеющие в днище ряд патрубков, отверстий или щелей, через которые жидкость поступает на торец насадки. [c.120]

Техника разделения механических смесей насчитывает многие тысячелетия. Античные писатели, описывая золотые промыслы-древнего Египта, рассказывают о применяемом 1а. них способе выделения золота из руды. Для этого руда дробилась в порошок, рассыпаясь на наклонные доски и сверху на, доски пускалась струя воды, которая уносила землистые частицы и оставляла крупинки золота. [c.15]

В данной статье описаны эксперименты с пластинчато-ребристым реверсивным теплообменником, рифленые ребра которого были прерывистыми (многоходовыми). Очистка в таком теплообменнике не сопровождалась уносом твердых частиц. Пластинчато-ребристые теплообменники в установках для разделения газов весьма удобны и получают все большее распространение. [c.145]

В новом издании книги уделено также внимание одной из наиболее важных проблем химической технологии — разделению тонкодисперсных суспензий. Дальнейшее развитие получила теория уноса осевших частиц, ранее предложенная автором, результатом чего явилось обоснование минимальных расстояний между тарелками осветляющих сепараторов и центрифуг, принятое и другими авторами. Разделы, посвященные осадительному центрифугированию и центробежной фильтрации, дополнены экспериментальными данными, полученными автором и другими исследователями. Предложены формулы производительности осадительных центрифуг при неламинарном режиме осаждения. [c.4]

Метод ситового анализа не пригоден для частиц, которые могут замазывать отверстия сит, а также измельчаться. Следует иметь в виду, что на результаты ситового анализа влияют длительность и метод просеивания. Метод сепарации основан на разделении частиц дисперсного порошка в потоке воздуха и позволяет определить лишь некоторый условный размер частиц данной фракции уноса при использовании уравнения закона Стокса. Метод применим для определения дисперсности частиц <50 мк, отличается значительной длительностью (до нескольких суток). [c.299]

Испытание такого сепаратора диаметром 0,8 м и высотой 2,5 м проведено на сульфоугле при разделении по границам 1,25 и 0,7 мм. Основными параметрами, определяющими качество разделения продукта на четыре фракции, являются производительность и рабочая скорость ожижающего агента в / и III зонах аппарата. Скорость в III зоне не изменялась, так как она определялась допустимым уносом пыли (частицы менее 0,25 мм). [c.220]

При равенстве действующей на частицу аэродинамической силы газа Р н силы тяжести С, частица зависает (витает) в потоке газа. Размер такой частицы является границей разделения смесн. Более мелкие частицы уносятся потоком газа со скоростью а более крупные —выпадают со скоростью и,,р. [c.223]

В силу стохастического характера явлений массопереноса достижение равновесного состояния подчинено вероятностным законам распределения энергии и массы в пространстве и по времени. К наиболее существенным причинам неравновесности массообмена в промышленных условиях можно отнести неравномерность распределения частиц потока по времени пребывания обратный заброс фаз в результате механического уноса недостаточное время контакта фаз или межфазной поверхности контакта. Степень достижения равновесия на ступени разделения определяется гидродинамикой потоков жидкости и пара, их взаимодействием, а следовательно, временем пребывания в аппарате. [c.86]

Уточненный расчет производительности промышленных осадительных и фильтрующих центрифуг можно вести при наличии результатов испытаний центрифуг аналогичного типа проектную производительность Qr, в этом случае определяют через производительность опытной центрифуги Q и соответствующие индексы производительности Ири проведении уточненных расчетов существующей промышленной центрифуги для конкретных условий работы необходимо на однотипной модельной установке провести серию опытов на разных режимах. Осуществление экспериментов связано с соблюдением условий одинаковый унос частиц твердой фазы, равенство факторов разделении. Обратную задачу (определение параметров промышленной центрифуги) решают по заданным уносу и производительности индекс производительности 2п По значению с )актора разделения находят поверхность осаждения или фильтрования Е, по которой определяют размеры ротора. [c.315]

Количество обрабатываемой суспензии определяется индексом производительности (см. 1 данной главы). Пропускную способность сепараторов с цилиндрическими вставками находят суммированием времени осаждения твердой фазы в каждой камере. В расчетах используют общую длину пути движения жидкости в роторе. Индекс производительности и фактор разделения в камерах роторов находят для каждой камеры отдельно. Оптимальный режим работы сепаратора зависит от пропускной способности машины и уноса из ротора частиц твердой фазы предельного, т. е. минимально допустимого размера. [c.345]

Для достаточно узкой фракции частиц размера К в случае установившегося процесса введем понятие константы разделения данной фракции частиц в результате уноса из непрерывного псевдоожиженного слоя [c.141]

Если представить себе мембрану с равномерными порами, то при разделении смеси, содержащей частицы размером большим, чем размер пор, справедливо полагать, что ни одна частица не проникнет в пору и не закупорит ее. В этом случае мембрана обеспечивает разделение исходной смеси на два потока, один из которых проходит через мембрану (фильтрат), а второй (концентрат) уносит отделяемые компоненты смеси на следующую степень разделения или в сброс. [c.520]

Частица G находится под воздействием равновесия сил, соответствующих границе разделения касательной С и радиальной С,. Обе эти силы для частиц строго определенного размера равны между собой. Для более крупных частиц определяющей является центробежная сила F, пропорциональная квадрату С . Для более мелких частиц определяющей является сила трения, пропорциональная диаметру частиц. Поэтому крупные частицы будут удаляться наружу, а мелкие уноситься потоком газа. [c.155]

Для разделения сыпучего материала на три фракции применяются воздушно-проходные классификаторы (рис. ХУП-28, а). Последние состоят из корпуса в форме усеченного конуса, внутри которого соосно расположен циклон. Газовый поток, несущий твердые частицы, поступает снизу в корпус аппарата, где в результате уменьшения скорости выпадают наиболее крупные частицы, которые непрерывно отводятся. Далее поток, проходя через направляющие створки, получает вращательное движение, вследствие чего в циклоне отделяется вторая фракция частиц, удаляемая через отдельный штуцер. Самые мелкие частицы уносятся газовым потоком и отделяются вне классификатора (в батарейных циклонах, фильтрах и т. п.). Граница раздела второй и третьей фракций регулируется степенью открытия створок. [c.802]

Принцип действия классификаторов во взвешенном слое основан на разделении крупных и мелких частиц в пространстве над слоем. Мелкие частицы, вышедшие к верхней границе слоя, уносятся воздухом, а крупные возвращаются в слой. Эффективность разделения в аппаратах относительно невысока (Хф = 0,3- 0,5). Для обеспечения полноты извлечения мелкого продукта требуется значительное время пребывания элемента слоя в аппарате, что противоречит требованиям компактности и высокой производительности аппарата. Кипящий слой организуют, как правило, не для классификации, а для другого процесса (например сушки, гранулирования), который является основным. Обработка материала может осуществляться в рецикле с возвратом мелкого продукта во взвешенный слой. [c.16]

Здесь фактически рассмотрены два взаимосвязанных явления унос твердых частиц из слоя и преимущестпеенный вынос мелких фракций. Строг говоря, необходимо различать скорости, соответствующие этим равным явлениям рассматриваемую ниже константу скорости уноса правильнее называть константой скорости разделения (классификации). [c.547]

Отиарные колонны. Выбросы периодические. После полимеризации непрореагировавший мономер винилхлорида уносится из реактора в систему разделения. Некоторое количество винилхлорида остается в воде или же уносится с частицами поливинилхлорида. Этот остаточный винилхлорид отгоняется в реакторе или в аппарате, называемом отпарной колонной, под вакуумом и (или) с паром. Процессы отгонки важны контроль сбросов из отстойника, центрифуги, сушилки и емкостей для хранения товарных продуктов зависит от эффективного удаления остаточного ВХМ, захваченного гранулами ПВХ. Выбросы в атмосферу содержат инертные газы и винилхлорид, их количество колеблется в пределах 0,5—12,3 г/кг. [c.268]

Свободное пространство или высоту аппарата над слоем часто выбирают произвольно или на основе эксперимента. Установлено, что унос твердых частиц газами снижается, если расстояние (по вертикали) между верхней частью плотной фазы взвешенного слоя и выходным штуцером газового потока увеличивается. Лабораторные опыты показали, что разделение находящихся в газовом потоке твердых частиц по размерам уменьшается, когда высота свободного пространства над слоем или поверхность его поперечного сечения увеличиваются. Однако на некотором расстоянии (от нескольких сантиметров до нескольких метров) распределение твердой фазы по размерам частиц в разбавленной взвеси над взвешенным слоем будет такое же, как и в самом слое. При прогрессивно увеличивающемся расстоянии над слоем размер загруженных частиц становится меньше и масса твердой фазы в единице объема газа также уменьшается. Делались попытки обосновать величину уноса или правильность выбора высоты свободного пространства и его поперечного сечения, но до сих пор не получено общей корреляции, которой можно с уверенностью воспользоваться. Зенц и Отмер предлагают метод расчета, однако еще следует доказать его пригодность путем сравнения с опытными данными, полученными в системе газ — твердое. Для корреляции и интерполяции этих данных пригодна зависимость дЯ от 15 где —унос, кг м газа-. [c.278]

Недавно Ламмерсом [9] было отмечено, что результаты, -полученные на обычном природном угле, не дают удовлетворительной воспроизводимости при повторном разделении на той же колонке. Это, возможно, вызвано образованием локальных сквозных каналов (протоков) за счет уноса мелких частиц активированного угля подвижной фазой. Эти затруднения можно преодолеть проведением флотации активированного угля водой до полного освобождения его от мелких частиц. [c.60]

Единственные метеорологические условия, при которых простое оседание капелек лод действием силы тяжести не усложняется движением воздуха,— это условия крайне большой инверсии, условия очень тихого позднего вечера, когда туман стелется по земле. В дневные часы при конвекции (сверхадиабатиче-ских градиентах температуры) нижние слои воздуха теплее, чем верхние, так как они соприкасаются с землей, нагреваемой лучами солнца, и всегда в известной степени имеют место более или менее хаотические циклические возмущения, которые могут уносить легкие частицы вверх в одном месте и вниз —в другом, отстоящем от первого лишь на расстоянии нескольких метров. Обычно на эту турбулентность накладывается более или менее устойчивый ветер. Капелька диаметром 50 ц может устоять против воздействия восходящего тока воздуха, имеющего скорость 0,25 м/сек. Можно ожидать лишь небольшой степени сепарации капелек с исходным диаметром меньше 50 л на различных расстояниях по ветру это соответствует наблюдениям. На учетных пластинках, далеко расположенных от места опрыскивания, находят в среднем более мелкие капли, чем на ближних пластинках, но главная причина этого явления заключается в более длительном испарении капелек, попавших на дальние пластинки. В случае неиспаряющихся порошков различия отложений в направлении ветра малы сильно изменяется только суммарная плотность отложений. Небольшое количество порошка может попасть в восходящий поток воздуха и будет унесено на большое расстояние другая аналогичная доза выпадает на поверхности почвы, так как выпускается в точке, где возмущения воздуха слабы, а высота падения слишком мала для заметного разделения частиц по размерам. [c.86]

Подача горячего воздуха в башню может осуществляться прямотоком или противотоком, сверху, снизу, тангенциально или в виде нескольких потоков. Способ подачи воздуха зависит также от вида и устройства распылительного агрегата. При вращающихся и неподвижных распылителях наиболее пригоден принцип противотока, обеспечивающий хороший теплообмен и хорошее распределение материала. При работе по принципу прямотока тепло используется хуже, но частички получаются более хрупкими. Тяжелые гранулы быстрее оседают под действием силы тяжести, чем мелко распыленный порошок, который может (при неблагоприятных условиях) образовывать в воздухе аэрозоли, очень трудно поддаюп1,иеся разделению. Когда воздух и материал подаются в противотоке, т. е. воздух вводится в камеру снизу вверх, раствор распыляется сверху вниз или тангенциально, происходит разделение частиц на гранулы и легкий порошок. При этом тяжелые частички собираются на дне башни, а легкие—в верхних секциях ее, вследствие чего они уносятся отходящим воздухом в отделители (циклоны или фильтры), увеличивая нагрузку на них. [c.390]

Вещества для анализа чаще всего представляют собой смолу, которую экстрагируют бензолом с фильтра в аппарате Сокслета. В некоторых случаях после экстракции проводят дополнительное препаративное разделение на хроматографической колонке. Коллектором в большинстве случаев служит фильтр из стекловолокна, через который прокачивают воздух с помощью вакуумного насоса. Для предотвращения уноса твердых частиц над горизонтальной набивкой устанавливают крышку. Можно использовать и другие методы селективного отбора, такие как виброосаждение, электростатическое осаждение и др. Более подробно с этим вопросом можно ознакомиться в специальной литературе [1—7]. В условиях города среднюю пробу отбирают в течение 24 ч, прокачивая через фильтр из стекловолокна приблизительно 2000 м воздуха. На фильтре собирают приблизительно 236 мг материала [8], в котором содержится около 20 мг растворимых в бензоле органических соединений, в том числе приблизительно 10 мкг бенз[а]пирена [4, 6]. В пробе из городского воздуха среди извлеченных из воздуха веществ содержалось от 0,004 до 0,13% известных соединений, преимущественно полициклических ароматических веществ [c.196]

Метод ситовой (эксклюзионной) хроматографии представляет собой один из вариантов жидкостной распределительной хроматофафии. Он основан на использовании в качестве НФ пористых веществ — так называемых молекулярных сит, размеры пор которых могут б)лть больше или меньше размеров частиц разделяемых компонентов. Частицы с размерами, меньшими размеров пор сорбента, проникают вместе с растворителем ПФ в эти поры и могут удерживаться в них, тогда как более крупные частицы не могут проникнуть в поры из-за своих размеров и уносятся с ПФ. Происходит разделение мелких и крупных частиц. Крупные частицы элюируются, таким образом, первыми. Б(Рлее мелкие частицы, попавшие в поры НФ, элюируются после крупных частиц. [c.283]

Так как в циклоне подвергалась расплавлению механическая смесь двух материалов с разными температурами плавления, то можно было ожидать, что в уносе в нерасплавленном состоянии будут в первую очередь частицы наиболее тугоплавкого материала — известняка, в то время как оплавленные шарики окажутся железорудными частицами. Соответственно этому предположению для разделения оплавленных и неоплавленных частиц был использован магнит. Как видно т з рис. 6,а, г, такое разделение удалось осуществить, используя также 192 [c.192]

Часть пара конденсируетсн, отдавая тепло на нагрен адсорбсч1та,. материала адсорбе))а и на ком[ енсацию теплоты адсорбции. Оставшийся пар уносит пары адсорбата в конденсатор К, проходя через циклон 1,1, задерживающий пылевидные частицы адсорбента. Конденсат, представляющий собой смесь воды и адсорбата, ( хлаждается в холодильнике XI и подается в емкость П1, следуя затем ня разделение. [c.275]

Для разделения сыпучих материалов, содержащихся в жидкости, применяется многосекционный классификатор (рис. XVI1-27, б). Последний состоит из корпуса, расширяющегося по ходу потока, и ряда конических сборников, снабженных мешалками и плотно пригнанными ячейковыми выгружателями. Поток суспензии постепенно теряет скорость, поэтому по ходу его движеиия выпадают сначала наиболее крупные частицы, а затем все более и более мелкие самая мелкая фракция уносится выходящим потоком и выделяется на фильтре. Различные по размеру [c.801]

Спиральный классификатор (рис. XVII-27, в), используемый для разделения сыпучих материалов, находящихся в жидкой среде, на две фракции, состоит из наклонного корыта с полукруглым дном и шнека. Суспензия подается через лоток на нижний конец корыта. Крупные частицы опускаются на дно корыта и выводятся шнеком, а мелкие уносятся потоком жидкости для их отдельного осаждения. Аппарат снабжен механизмом для подъема шнека при остановке и для его опускания при пуске классификатора. Заметим, что с увеличением угла наклона корыта содержание влаги в осадке несколько уменьшается. Класси каторы изготовляют ОДНО и двухшнековыми. [c.802]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология