Листы из полиэтилена и полипропилен

Термопластичные пластмассы способны свариваться. При нагреве они становятся пластичными и затвердевают при охлаждении. Этот процесс может быть повторен неоднократно. После повторной переработки физико-химические свойства изделия несколько ухудшаются из-за перегрева, загрязнения, деструкции и т. п. Поэтому термопластичные массы (полиэтилен, полипропилен, полистирол и др.) обычно изготовляют в виде полуфабрикатов (пленок, листов, стержней, профилей, труб), которые затем сгибают, штампуют, сваривают. [c.180]

Полиолефины обладают рядом преимуществ перед другими видами пластмасс 1) наибольшие потенциальные возможности с точки зрения снижения затрат на сырье, которое составляет 70% от стоимости полимера 2) наличие сырьевой базы 3) возможность значительного расширения областей применения. Как правило, каждый материал имеет свое главное назначение. Так, полиэтилен низкой плотности идет на изготовление пленок и листов, полиэтилен высокой плотности — для изготовления товаров бытового назначения, а полипропилен — в основном для технических целей. [c.6]

Однако защищаемая поверхность должна иметь несложную форму. Адгезия листов с металлической поверхностью, обеспечиваемая клеем, часто бывает недостаточной. Ряд клеев не обладает достаточной химической стойкостью, поэтому необходимо сваривать стыковые швы покрытия. Это усложняет технологию образования покрытия. Кроме того, при использовании листового покрытия температура не должна превышать 100 °С для полимерных материалов и 70 °С для резины. Ряд полимерных материалов (полиэтилен, полипропилен, политетрафторэтилен и др.) нельзя наклеивать на защищаемую поверхность ввиду их непо-лярности. [c.79]

Отечественные мембраны изготовляются из термопластичного полимерного связующего (полиэтилен, полипропилен и др.) в виде гибких листов-пленок прямоугольной формы они имеют большую механическую прочность, высокую селективность и низкое электросопротивление (табл. 4.18). Срок службы мембран 3-5 лет. [c.368]

Пластмассы, такие, как полиэтилен, политетрафторэтилен, полипропилен, листы полиэфира со стеклянным волокном, неопрен, поливинилхлорид и найлон, перспективны по своей устойчивости к коррозии, и авиаконструктор должен предусмотреть более широкое применение этих материалов в сельскохозяйственной авиации. [c.262]

Композиции. Материалы для производства листа обычно поставляются в виде готовых композиций. Однако в Европе производство листа из поливинилхлорида включает и подготовку композиций. В редких случаях окраска, главным образом сухими пигментами, производится в процессе изготовления листа. Для повышения ударной вязкости и улучшения условий переработки материала в ударопрочный полистирол часто добавляют некоторое количество (несколько процентов по объему) пластификатора. В целях предупреждения появления желтизны в процессе переработки в полистирол добавляют антиоксиданты. Для производства листов обычно используют полиэтилен и полипропилен стабилизированных трубных и кабельных марок. Для изготовления листов может быть использована также трубная композиция поливинилхлорида (тип И). [c.86]

Полипропилен применяется для тех же целей, что и полиэтилен низкого давления. Основная масса полипропилена перерабатывается в листы, трубы литьевые и выдувные (объемные) изделия, в моноволокно и волокно. Изделия из полипропилена обладают более блестящей поверхностью, чем изделия из других полиолефинов. [c.206]

К полимерным материалам, -выпускаемым промышленностью в виде листов, пленок или труб , относятся поливинилхлорид, полиэтилен высокой и низкой плотности, полипропилен, полиизобутилен марки ПСГ, фторопласты, ударопрочный полистирол, полиэфирные и полиамидные пленки. [c.111]

Полипропилен Антикоррозионные футеровки аппаратов, трубы и арматура для трубопроводов, где требуется большая теплостойкость по сравнению с полиэтиленом Молочно-белые листы и профильные изделия 300—350 660—760 То же [c.23]

Полиэтилен и полипропилен перерабатываются всеми методами, характерными для переработки термопластов экструзией (выдавливанием), выдуванием и литьем под давлением. Значительная доля полиэтилена перерабатывается в пленки, листы и профильно погонажные изделия (например, трубы), а они, в свою очередь, могут подвергаться переработке в изделия методами вакуум- и пневмоформования с предварительным подогревом, термосвариванием и механической обработкой (см. гл. XXI) [c.62]

Термопласты склонны к ползучести под действием постоянной нагрузки. Это явление усиливается при повышении температуры, когда значительные деформации ползучести развиваются под действием собственного веса1 материала. Поэтому при защите крупногабаритных химических аппаратов предусматривают дополнительное механическое крепление футеровки болтами и гайками через каждые 3 м для оборудования, эксплуатируемого при обычных температурах, и через 1,5 м — при повышенных температурах. Места болтовых креплений допол нительно оклеивают пластикатом с приваркой периметра обкладки к основному покрытию. Подобное механическое крепление предусматривают для футеровок из неклеящихся материалов (полиэтилен, полипропилен, фторопласт-4). Такую футеровку можно осуществить и по сетке, предварительно приваренной точечной сваркой к корпусу аппарата. Подогретые до размягчения листы прикатываются на сетку. Пластмасса затекает в ячейки сетки и при остывании прочно с ней соединяется. [c.241]

Облицовка (обкладка) поверхности листами и пленками термопластов (полишнилхлорид жесткий и пластикат, полиэтилен, полнизобутилен, пентапласт, фторопласты) осуществляется приклеиванием их к металлической. поверхности с последующей термической обработкой или без нее, а также впрессовыванием размягченных листов термопласта в приваренную к защищаемой поверхности и нагретую горячим воздухом металлическую сетку, при помощи которой лист термопласта прочно удерживается на поверхности изделия [7, с. 168]. Крепление листов термопластов к поверхности аппаратов может проводиться и механичеоким путем — заклепками и болтами. Некоторые листовые термопласты (полиэтилен, полипропилен) плохо приклеиваются к металлической поверхности, поэтому их дублируют тканью или резиной и в таком виде с помощью клеев крепят к ней [43, т. 1, с. 178]. [c.193]

Вторая группа веществ—антитранспиранты пленочного типа— образует на поверхности листьев пленки разной толщины, начиная от мономолекулярных. К веществам этой группы относятся полимерные материалы полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, натуральный или искусственный латекс. [c.147]

Полиэтилен — кристаллический полимер снежнобелого цвета с температурой плавления от 110 до 135° С в зависимости от марки. Свойства полиэтилена в значительной степени зависят, как и у всех кристаллических полимеров, от содержания аморфного вещества. Полиэтилен легко загорается и горит коптящим пламенем. При комнатной температуре ни в чем не растворяется. Обладает низкой поверхностной энергией и, как следствие, низкой адгезпонной способностью. Для повышения адгезионной способности рекомендуется обработка поверхности хромовой смесью при 75° С в течение 5 мин. Применяется в виде литых изделий, волокон, пленок, труб, листов, каиистр и флаконов. По свойствам и методам получения к полиэтилену очень близок весьма перспективный полимер — полипропилен. [c.274]

Переработка полипропилена методом формования несколько затруднена вследствие присущей ему кристаллической структуры. Относительно резкий переход полимера из твердого состояния в жидкое требует поддериония температурного режима в узких интервалах [1]. Прп низкой температуре требуется применять высокие давления формования, а также затрудняется хорошее воспроизведение конфигурации формы, а при высокой — формуемый материал легко разрывается или деформируется и часто прилипает к модели или форме. Полипропилен характеризуется меньшей удельной теплоемкостью, чем линейный полиэтилен, поэтому его прогрев перед формованием и последующее охлаждение занимают на 15—20% меньше времени. На рис. 11.1 [2] показана зависимость температуры пленки от продолжительности нагревания. Температуру формования обычно поддерживают в пределах 165—175°С. Для прогрева заготовок чаще всего применяют излучающие электронагреватели мощностью 200—450 вт/дм . При формовании изделий из листов толщиной более 3 мм предварительный разогрев заготовок целесообразно осуществлять в сушилке при 110—140°С. Это дает возможность сократить продолжительность рабочего цикла и уменьшить усадку изделий [3], [c.278]

Полиолефины, к которым кроме полиэтилена относятся полипропилен, полибутилен, сополимеры этилена, пропилена и другие полимеры, отличаются высокими диэлектрическими свойствами, эластичностью, химической стойкостью, сравнительно высокими физико-механическими свойствами и теплостойкостью, высокой морозостойкостью. Они применяются для изготовления изоляции проводов и кабелей, труб и фасонных деталей, шлангов, листов, нитей и жгутов, баллонов, тары, пленок, шестерен, деталей пылесосов и домашних холодильников, крупных емкостей для химической промышленности и др. Полиэтилен, как и большинство других термопластов, перерабатывают в готовые изделия преимущественно в виде расплавов. Меньшее значение имеют методы механической обработки и склеивания. В виде растворов или эмульсий полиэтилен почти не перерабатывают вследствие нерастворимости его в холодных растворителях. Наиболее распространены методы формования изделий из полиэтилена в виде расплавов литье под давлением, экструзия, интрузия и т. д. Применяются также методы ( рмования полиэтилена в размягченном состоянии вакуумное и пневматическое формование, штампование, вспенивание. Изделия из полиэтилена можно изготовлять несколькими методами. Например, полые изделия в одних [c.5]

Выбор светочувствительных компонентов для этого материала чрезвычайно широк. Практически к использованию предлагаются любые светочувствительные системы хинондиазиды солн диазония азиды композиции, генерирующие при фотолизе радикалы, напрнмер, содержащие полигалогениды СНСЦ СВг4, СВгзЗОгСбНв с дифениламином или нафтолом композиции хинонов с комплексами теллура или кобальта коллоиды, очувствленные бихро-матами поливинилциннаматы. В них дополнительно могут быть включены стабилизаторы, увеличивающие срок хранения, красители или промоторы сухого проявления. В качестве полимерных связующих для этих композиций рекомендуются феноло-формальдегидные смолы, ПВБ, поливинилформаль, ПС, полиакриловая кислота, ПММА, ПВА, сополимеры винилиденхлорида, акрилонитрила, винилацетата с малеиновым ангидридом, водорастворимые полимеры — желатина, ПВП, ПВС. Термореактивные полимеры, например эпоксидные смолы, могут быть введены в некотором количестве в термопластичное связующее, но при этом необходимо соблюдать осторожность при нагревании светочувствительного материала. Толщина светочувствительного слоя может быть от 0,5 до 500 мкм, предпочтительно 20—100 мкм. В качестве материала листа, принимающего переносимое изображение, могут быть использованы полиамиды, сополимеры винилиденхлорида, бумага, ламинированная полиэтиленом или полипропиленом. Этот лист [c.201]

Накопленный в литературе опыт по облицовке химической аппаратуры листовым полиэтиленом обобщен в работах [44, 45], полипропиленом—в [46, 47, с. 91], полиБинилхлоридными пластикатом и липкими лентами— в [44, 48], по оклейке листовым пентапластом — в [15, с. 49—51 49, с. 121—123]. Можно использовать для облицовки аппаратуры и фторопласты специальных марок, выпускаемых в виде листов Ф-2, Ф-2М, Ф-ЗМ, Ф-4МБ, Ф-40 и др. [6, с. 38 50]. [c.193]

До середины 80-х годов более 90% асептических упаковок выполняли из комбинированного материала картон — фольга, включающего пластмассовые слои, чаще всего полиэтиленовые. Однако наиболее перспективными упаковочными материалами данного назначения считают соэкструдированные пластмассовые пленки и листы, из которых термоформуют упаковки. Б данной области получат применение следующие соэкструдаты из пластмасс полистирол — (барьерный слой)—полистирол — для упаковки молока, кремов, десерта полистирол—(барьерный слой)—полиэтилен — для соков, варенья, майонеза полипропилен— (барьерный слой)—полиэтилен — для соков и продуктов с высоким содержанием жиров полистирол—(барьерный слой) — полипропилен — для продуктов, заполняемых прн высокой температуре, соков, варенья, полиэтилентерефталат— полиэтилен — для вин, соков, томатных продуктов. [c.180]

В качестве прокладочных материалов для разъемных соединений деталей неметаллических трубопроводов применяются картон, асбест в виде нитей и листа, мягкие резины, эластичные сорта пластических масс, в том числе полиэтилен, полихлорви-ниловый пластикат, полипропилен, полиизобутилен, пленки из фторопласта-4 и других материалов, из которых можно штамповкой и вырезанием из листа получить необходимые уплотнительные кольца. Ассортимент прокладочных материалов и условия их применения приведены в табл. 132. [c.201]

Изготовление изделий формованием представляет собой процесс, при котором лист из термопластичного полимера, нагретый до температуры размягченпя, подвергают вытя <кке, придавая ему необходимую конфигурацию, а затем производят охлаждение. Для формования используют полимерные материалы, имеющие выра кенную область высокоэластичного состояния. Наиболее легко формуются изделия из аморфных полимеров и несколько сложнее > кристаллических. Особенно это относится к поли-этилентерефталату, который в момент вытяжки должен находиться в аморфном состоянии. Если полиэтилентерефталат перегреть, он кристаллизуется и формование становится невозможным. Широко используются также кристаллизующиеся полимеры, такие, как полиэтилен и полипропилен, с небольшими значениями показателя текучести расплава, т. е. имеющие сравнительно высокую вязкость. [c.223]

Важнейшими формами применения описанных выше нитрофенолов являются растворимые в воде соли с неорганическими и органическими основаниями, к которым для улучшения смачиваемости листьев сорных растений рекомендуется добавлять поверхностно-активные вещества. В качестве активных вещесгв чаще 1Всего используют эфиры полипропилен- и полиэтилен-гликолей с алкиларильными радикалами, а также с многоатомными спиртами типа маннита, ксилита и др. Некоторое применение находят соли алкиларилсульфокислот и соли кислых эфиров серной кислоты. [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология