Нагрев сосудов высокого давлени

Третий метод дробного осаждения — фракционирование нуте.ч постепенного понижения температуры раствора [12]. Если температуру раствора полимера снизить ниже критической температуры (см. гл. 3, 1), то происходит разделение на две фазы. Для системы полимер — хороший растворитель температурный коэффициент смешения сравнительно низок, поэтому в данном варианте надо работать с плохим растворителем. Суть метода заключается в том, что если нагреть раствор полимера, а затем ступенчато охлаждать его, то сначала выпадает полимер с большей, а затем с меньшей молекулярной массой. Преимуществом метода дробного осаждения по понижению температуры раствора является возможность работы при постоянном объеме раствора. Однако этим методом не всегда могут быть полностью выделены низкомолекулярные фракции, поэтому в подобных случаях после отбора высокомолекулярных фракций к раствору добавляют осадитель. Например, фракционирование полиэтилена высокого давления проводят в термостатируемом сосуде, снабженном мешалкой, обогреваемой бюреткой и воронкой для горячего фильтрования [1]. Полимер растворяют при 80° С в толуоле и при быстром иеремешивании приливают нагретый до 80° С и-пропа-пол вначале до появления мути, а затем до начала осаждения. Температуру повышают до 85° С и осадок исчезает. В течение часа температуру понижают опять до 80° С и через полчаса прекращают перемешивание. Выпавший осадок отфильтровывают и сушат, а фильтрат заливают в сосуд для фракционирования. Последующие фракции отбирают так же снижают температуру осаждения [c.213]

Оказалось, что вода, которая при термической обработке под давлением становится весьма разбавленным раствором (материал сосуда), и водные растворы некоторых веществ после обработки при указанных условиях некоторое время находятся при нормальных условиях в метастабильном состоянии и характеризуются повышенной растворяющей способностью по отношению к различным соединениям они имеют меньшие значения pH, чем обычные вода и растворы. Вода и водные растворы, прошедшие предварительный нагрев при высоких давлениях и находящиеся в особенном метастабильном состоянии, получили название активированных. [c.66]

Для выполнения этих требований необходимо создать в цилиндре машины взаимоисключающие условия. Литьевой цилиндр прежде всего является нагревательной камерой. Кроме того, литьевой цилиндр это сосуд высокого давления. С одной стороны, для того чтобы обеспечить быстрый и эффективный нагрев материала и по возможности уменьшить перепад температур в поперечном направлении, внутреннее сечение каналов в камере должно быть минимально, а длина камеры по возможности велика с тем, чтобы увеличить площадь поверхности нагрева. С другой стороны, для того чтобы уменьшить потери давления, передаваемого расположенным в конце камеры плунжером расплаву полимера, находящемуся у форсунки, площадь поперечного сечения каналов должна быть максимально большой, а длина каналов сведена к минимуму. [c.58]

Печь состоит иэ стальной трубы (сталь У2А), нагрев которой производится двумя секциями. Входная часть (печь предварительного нагрева 5) обогревается паром высокого давления, а основная часть печи 6 — парами дифенила, при этом достигается равномерное распределение тем.пературы вдоль всей печи. Кипящий дифенил создает температуру 255°. Применяя определенное, точно поддерживаемое пониженное давление, можно установить в основной части печи 6 любую температуру ниже 255°. После опорожнения одного сосуда для впрыскивания в работу включают резервный сосуд, в то же время спускают давление из пустого сосуда и его снова заполняют. [c.310]

Л. Ф. Верещагин и Я. А, Калашников подробно исследовали другое явление, сопровождающее внутренний нагрев сжатого газа, а именно смещение зоны высокой температуры в верхнюю часть аппарата высокого давления, и установили, что смещение тепловой зоны, а также нестабильность показаний термопар при высоких давлениях вызваны изменением при нагреве ламинарного режима сжатой среды на турбулентный и усилением конвекционных токов внутри сосуда. [c.123]

Внутренний нагрев. При внутреннем обогреве источник тепла помещают в сосуд. Температура стенки внутри сосуда может быть значительно снижена надежной тепловой изоляцией (огнеупорные и теплоизолирующие экраны, а также искусственное охлаждение стенок аппарата высокого давления). Однако в стенке аппарата возникают значительные температурные напряжения. [c.119]

В емкостях и трубопроводах при хранении и транспортировании сжиженного хлора может возникнуть давление, превышающее максимально допустимое рабочее давление. Причинами возникновения высоких давлений могут быть нагрев солнцем, пожар или действие другого внешнего источника тепла расширение жидкости от повышения температуры при отсутствии или недостатке в сосуде парового пространства наполнение сосуда жидкостью с большим давлением паров, чем предусмотрено подача жидкости в уже заполненный сосуд насосами, создающими давление, превышающее рабочее. [c.114]

КИ жидкость возвращается по трубе 3 в сосуд 1. Этот процесс повторяется с частотой 20 раз в 1 мин., в то время как температура очень медленно повышается. В процессе нагрева фиксируется температура, при которой исчезают последние следы твердой фазы. Нагрев до температур не выше 400° производится в специально сконструированной горячей воздушной ванне со стеклянным окошком, через которое можно видеть сплав. Работа при более высоких температурах связана с рядом трудностей вследствие высокого давления пара ртути (см. ниже). [c.187]

Очень осторожное испарение досуха можно проводить распылением [477]. При этом раствор, в котором концентрация вещества не должна быть слишком высокой, поступает через кран и капиллярную трубку в середину вместительного сосуда, внутри которого поддерживают очень низкое давление и умеренный нагрев. Поддержание в этих приборах хорошего вакуума довольно сложно, так как за короткое время должно удаляться большое количество пара. Для этого можно воспользоваться хорошим ротационным поршневым насосом и двумя вместительными конденсационными сосудами, охлаждаемыми жидким воздухом, которые включают попеременно через кран с широким отверстием. Для связывания водяного пара можно использовать также концентрированную серную кислоту, помещенную во вместительный приемник, хорошо охлаждаемый водой [478, 479]. При температуре ванны 60—80° и температуре испарения примерно -1-10° выпаривается 100 мл раствора за 5—10 мин. При этом целесообразно применять пароструйный насос, в котором в качестве абсорбционной жидкости используют серную кислоту [480] на отсасывание 1 кг воды расходуется около 1 кг серной кислоты. [c.468]

По одноступенчатой схеме продукты реакции из реактора (см. рис. IV. 20) (патрубок III) поступают в "горячий" сепаратор 5, сосуд высокого давления из толстостенной стальной 1Х18Н10Т) трубы объемом 6,5 л ка 15 МПа к 573 К. Реакционная смесь вводится через трубку, опущенную ниже середины его высоты. Для обогрева аппарата используют электро-нагрев. Температурный режим контролируют термопарами, внутренней и наружной, установленными на выводящем патрубке внизу аппарата. Из "горячего"сепаратора газовая смесь выходит сверху, а жидкость - снизу. Оба потока поступают снизу в "холодный" сепаратор 6, причем газопаровая смесь подается по внутреннему трубопроводу в верх аппарата. [c.94]

Нагрев воды в сосуде острым паром (например, в душевых) нередко сопровождается сильным шумом и вибрацией стенок сосуда и присоединенных к нему трубопроводов. Пузырьки пара конденсируются, соприкасаясь с водой, имеющей более низкую температуру. Образующиеся при этом пустоты (каверны) мгновенно заполняются водой. В результате соударений в толще воды возникают миюроскопические зоны высоких давлений (порядка нескольких сотен атмосфер). Возникновение таких микрозон и является причиной шума И вибраций. [c.29]

Установка по исследованию процессов воспламенения и сгорания распыленных жидких топлив состояла из бомбы, обогреваемой электрической печью, топливоподающей и индицирующей аппаратуры. Бомба представляла собой толстостенный (65 мм) цилиндрический сосуд с внутренним диаметром 90 мм и высотой 125 мм. Объем бомбы 600 см . Она была изготовлена из нержавеющей стали (ЭЯЗС), допускающей нагрев до высокой температуры. Сжатый воздух подавался из баллона. Топливоподающая аппаратура состояла пз стандартной форсунки Бош (КВ-35) с распылителем ВХ881 и стандартного одноплунжерного насоса с диаметром плунжера 10 мм. Привод насоса для единичного впрыска осуществлялся сильной пружиной. Давление впрыска составляло 600 кг/см . Регистрирующая система состояла из мембранного индицирующего элемента с мсхани-ко-оптической передачей отклонения мембраны на вращающийся барабан. Схема регистрации индикаторных диаграмм аналогична опубликоват -ной в нашей работе [1]. [c.269]

При проведении синтезов без доступа воздуха с участием испаряющегося ко.мпонента реакции и малоактивного металла последний приходится нагревать до весьма высоких температур. При работе по способу, описанному в [5], предотвращается возможность растрескивания используемого сосуда из-за повышения давления летучего компонента при нагревании. Речь идет при этом об ампуле из стекла супремакс илн кварца, в которой под вакуумом запаяны необходимые количества металла и другого компонента реакции (например, серы или фосфора), приче.м реагирующие вещества находятся в различных концах ампулы. Тот конец ампулы, в котором находится металл, можно затем нагреть до 700—1000 °С (в зависимости от материала, из которого сделана ампула), а другой конец (в зависимости от давления пара второго реагента), например, до 400—500°С. Нагревание продолжают до тех пор, пока металл- не прореагирует в желаемой степени. Путем после- [c.105]

Наиболее общий способ напыления пленок состоит в омическом нагревании спирали ленты. До напыления их обезгаживают продолжительным нагреванием в высоком вакууме при температуре, достаточно низкой для того, чтобы избежать заметного испарения металла, после чего температуру повышают и получают на стенках содержащего металл сосуда напыленную пленку. Нагревание окружающих стенок лучистой энергией может приводить к десорбции примесей, которые затем загрязняют пленку этого можно избежать, применяя импульсный нагрев металла. Металлы, имеющие при температуре плавления слишком низкое давление паров, чтобы можно было достичь подходящих скоростей испарения, наматывают на тугоплавкий металл (например, вольфрам или молибден) или испаряют из тугоплавкого тигля. Большинство напыленных пленок пористые, они имеют относительно высокие площади поверхности чтобы избежать существенных изменений площади поверхности во время опытов, пленки необходимо до исследования прокалить для спекания при самой высокой из намеченных д.ля пос.ледующих опытов температуре. [c.258]

На точность результатов термогравиметрич. исследований влияют 1) конвекция воздуха в печи, для избежания к-рой уменьшают печное пространство и зазор между печью и изложницей с сосудом для навески или заполняют это пространство инертным материалом (фарфоровые бусы или шарики, окись магния и др.) 2) уменьшение плотности газовой среды, окружающей образец в процессе нагревания, что дает небольшое (несколько миллиграммов) кажущееся увеличение его веса для устранения этой ошибки уменьшают навеску вещества и объем тигля или проводят холостой опыт с инертным веществом и пустым тиглем для введения соответствующей поправки эффект эгот зависит от мол. веса газа, в к-ром ведут нагревание, и от величины отверстия в крышке применяемой изложницы 3) нагревание весов, если они недостаточно хорошо изолированы от печи во многих конструкциях печь помещают в виде колокола над одним из плеч коромысла весов, на к-ром жестко укрепляется устройство, поддерживающее тигель с навеской 4) нелинейный нагрев печи для равномерного нагревания печи используют поте1Щиал-регуляторы, устройства с часовыми механизмами, автотрансформаторы с редукторами и моторчиками Уаррена и др. 5) при проведении опытов с открытой печью в широком незаполненном тигле могут получаться ложные результаты из-за нарушения контакта с термопарой. Наиболее правильные и четкие кривые получаются при нагревании в атмосфере выделяющегося газа при его давлении ок. 1 атл. Это легко достигается применением вместо тигля высокой узкой (кварцевой) пробирки и соответствующей узкой изложницы с крышкой. Отверстие в крышке для ввода термопары должно быть мало. [c.47]

Аппаратура. Оборудование (рис. 17), разработанное Нервиком, состоит из обогреваемой колонны, двух сосудов для элюирующего раствора с низким и высоким pH, с устройством для смешивания и приспособлением, регулирующим давление для поддержания достаточной скорости потока элюирующего раствора через тонконзмельченную смолу (400 меш). Нагрев до 90° осуществлялся с помощью электрообогревателя и поддерживался термостатом. Слой ионита имел следующие размеры диаметр 7 мм и высоту 60 см. [c.435]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология