Пиролизная смола полимеризация

Тяжелая смола пиролиза может явиться и перспективным сырьем для производства полициклических ароматических углеводородов. Абсолютные ресурсы этих веществ в тяжелой смоле пиролиза уже в ближайшие годы превысят ресурсы полициклических ароматических углеводородов в каменноугольных смолах. Переработка тяжелых пиролизных смол проще благодаря отсутствию в них фенолов, оснований и различных гетероциклических соединений. Однако присутствие нестабильных олефинов и диолефинов затрудняет очистку смол ректификацией из-за полимеризации непредельных веществ, а при гидростабилизации происходит гидрогенизация значительной части ароматических углеводородов [136]. [c.191]

Непредельные углеводороды являются продуктами вторичных процессов они делятся на непредельные углеводороды, нормального и изостроения, циклические и на ароматические углеводороды с ненасыщенной связью в боковой цени, содержание которых в тяжелых фракциях, особенно в пиролизной смоле, весьма значительно. Эти соединения играют существенную роль в реакциях полимеризации, протекающих в процессе получения углеродных пластических масс при низких температурах. Наличие диеновых углеводородов в пиролизной смоле способствует увеличению выхода полимер-продукта. Происходит ароматизация диеновых угле- [c.24]

Цена побочной продукции, в частности пиролизной смолы, принимается равной 1—32 руб. за 1 г для всех рассматриваемых видов сырья, за исключением бензинов. Пиролизная смола бензинов списывается по цене газового бензина, так как представляет собой частично разложенный бензин с высоким октановым числом, обогащенный продуктами полимеризации. [c.172]

В нормальных температурных условиях отверждения КИП-Д образуется материал, аналогичный газонаполненному поролону. С повышением давления прочность состава полимеризации увеличивается и при давлении 4—15 МПа представляет собой плотную резиноподобную массу. Для снижения вязкости и реакционной способности состава в него могут вводиться ароматические или полярные углеводородные растворители (зеленое мыло, пиролизная смола, толуол) в соотношении 1 1. При отверждении такой композиции при давлении 10 МПа и температуре 60 °С его объем увеличивается [c.515]

Институтом химии уральского филиала АН СССР разработан метод полимеризации легкой пиролизной смолы в присутствии фтористого водорода, применяемого в жидкой и в паровой фазе. Для полной полимеризации непредельных соединений легкого. масла требуется 10% фтористого водорода. При большем его количестве образуется часть неплавких и нераство-ри.мых смол при. меньшем же количестве не все непредельные углеводороды вступают в реакцию полимеризации и часть из них при перегонке уходит вместе с ароматическими углеводородами, уменьшая степень их чистоты. В присутствии газообраз- [c.18]

В большинстве полимеризационных процессов, направленных на получение смол, в качестве сырья в основном используются жидкие продукты пиролиза и крекинга. Часто исходным для полимеризации сырьем являются не жидкие продукты пиролиза в целом, а наиболее легкая часть их легкое масло пиролиза, или, как его называют, легкая пиролизная смола иногда используют отдельные фракции этой смолы, в частности фракции 140—200, 160—200, ПО—190, 160—180°С и др., которые выделяют из легкого масла пиролиза атмосферно-вакуумной перегонкой. Поддержание вакуума необходимо, чтобы предотвратить прн фракционировании частичную полимеризацию содержащихся в указанных фракциях (кипящих при температуре выше 120 °С) непредельных углеводородов. [c.43]

Выход продуктов из пиролизной смолы при фтористоводородной полимеризации следующий (в %) [c.86]

В настоящем исследовании была поставлена задача—создать метод переработки пиролизных смол, который давал бы возможность, наряду с получением чистых ароматических углеводородов, превращать непредельные соединения в ценные товарные продукты. Этого можно достичь путем полимеризации непредельных соединений пиролизной смолы в присутствии кислотных катализаторов. [c.150]

В Институте химии Уральского филиала АН СССР (УФАН) разработан метод полимеризации легкой пиролизной смолы в присутствии фтористого водорода. [c.103]

Восточный углехимический институт разработал процесс совместной полимеризации тяжелого коксохимического бензола и фракций пиролизной с.молы с целью получения высококачественных смол. [c.19]

От замены полистирола, инден-кумароновой смолы, а также поливинилхлорида полимерным продуктом инициированной полимеризации непредельных углеводородов пиролизного производства только в промышленности новых синтетических строительных материалов и лакокрасочной может быть получена значительная экономия. При этом, как показали результаты исследований ВНИИ новых строительных материалов, срок службы указанных материалов и конструкций увеличивается в 5—10 раз. [c.113]

Вторичные реакции, протекающие при пиролизе, весьма многочисленны изомеризация парафиновых цепей, нафтеновых циклов и алкильных групп алкилароматических углеводородов циклизация и дегидроциклизация олефинов с шестью и более атомами углерода циклизация диенов полимеризация олефинов и диенов конденсация ароматических углеводородов. В результате всех этих реакций образуются многочисленные ценные вещества, входящие в состав пиролизной смолы. Вторичные реакции в противоположность реакциям расщепления идут с вьшелением тепла и уменьшением объема, поэтому их протеканию благоприятствуют повышение давления и сравнительно невысокие температуры. Кроме указанных продуктов при пиролизе образуются продукты уплотнения - кокс. Для снижения коксобразования пиролиз проводят с добавлением водяного пара. [c.389]

Определенный практический интерес представляет использование винилнафталиновых углеводородов пиролизной смолы. Полученные на основе этих соединений полимеры или сополимеры имеют сравнительно высокие температуры плавления (170—200° С) и могут быть использованы в качестве теплостойких полимерных материалов. Данные полимеризации винилнафталиновых углеводородов, содержащихся во фракции 250— 300° С пиролизной смолы, приведены в табл. 4. [c.38]

Смола инденкумароновая — продукт, образующийся в процессе полимеризации ненасыщенных соединений, содержащихся в сыром бензоле, в фракциях каменноугольной и пиролизной смол. Смолу применяют в производстве образивных материалов, строительных материалов и др. [c.284]

Из приведенных данных анализа легких фракций пиролизной смолы видно, что содержание бензольн1>1х углеводородов невелико, учитывая их небольшой вы.ход от смолы, но тем не менее легкое масло представляет собой ценный продукт. Переработка легкого масла на чистые продукты даст дополнительное количество бензола, толуола и других производных бензола, которые с легкими углеводородами сырого бензола представят уже значительную величину. Легкая фракция представляет интерес и с точки зрения содержания в ней ненасыщенных соединений, которые при их полимеризации образуют так называемые кумарон-инденовые смолы, имеющие большое значе1ше для народного хозяйства. [c.135]

В 1997 г институтом ВНИИОС совместно с НИИграфит по заданию Минатома РФ были разработаны исходные данные ддя ТЭО установки мощностью 2,5 тыс.т/год по получению кокса марки КНПС на Томском нефтехимическом комбинате на основе новых технических решений из альтернативного сырья - смеси фракций газового конденсата Уренгойского месторождения с добавкой керосино-газойлевой фракции малосернистой нефти. Установка базировалась на процессе пиролиза этиленового производства с получением тяжелых смол пиролиза бензиновой и дизельной фракции, а также фракции, выкипающей выше 200 С, с их дальнейшим коксованием с получением коксов марок КНГ, КЗК с направлением на пиролиз дистиллата коксования. В дальнейшем по традиционной схеме осуществляется двухстадийный процесс пиролиз-коксование в кубах. В процессе пиролиза протекает пиролитическая ароматизация исходного сырья с получением смолы, направляемой на коксование. В состав установки пиролиза входит печь пиролиза, реакционная камера, гидравлик и система выделения отдельных фракций, таких как легкое масло и зеленое масло. В пиролизной печи происходит разложение углеводородного сырья при 690-710 С с образованием пирогаза, содержащего низшие олефины и диеновые углеводороды, жидких продуктов, состав которых характеризуется высоким содержанием ароматических, алкенил- ароматических и конденсированных соединений. В реакционной камере происходит полимеризация, конденсация и уплотнение продукгов первичного распада сырья с образованием компонентов целевой смолы для процесса коксования, таких как полициклические ароматические соединения, асфальтены и карбоиды. Время пребывания потока в реакционной камере составляет 20-30 сек. За счет протекания экзотермических реакций уплотнения температура в [c.143]

Вторым существенным вопросом из области полимеризации про-лилена является вопрос о полноте реакции. На полимеризацию, как известно, поступает пропап-пропиленовая фракция, причем пропан затем подвергается сжижению совместно с неполимеризованным пропиленом и далее в значительном количестве подвергается пиролизу с целью получения этилена. Принятые в настоящее время температурные условия пиролиза являются оптимальными для пропана пропилен в этих условиях претерпевает превращения, которые приводят к значительному образованию смол и кокса, а это ведет к остановке пиролизных печей для чистки и ремонта. Эти нежелательные явления могут быть резко уменьшены путем значительного понижения содержания пропилена в сырье, поступающем па пиролиз, что может быть достигнуто значительным увеличением сте-Д1вни полимеризации пропилена. [c.43]

Производство этилбензола Производство а-метнл-стирола дегидрированием кумола Полиалкилбензолы (ПАБ) Широкая фракция ароматических углеводородов, продукт полимеризации стирола и а-метилстирола (с м. в. = 250) >50 кг/т готового продукта >60 кг/т готового продукта Содержание алкилбензолов до 20% вес. Бензол—до 10. Толуол—до 37. Этнлбен-зол—30. Стирол—8. Изо-пропил-бепзол—15 Смешиваются с пиролизной или стирольной смолой или закачиваются в мазут Передается вместе со смолой пиролиза на НПЗ или отправляется на сланцеперерабатывающие предприятия [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология