Абсорбция растворами кальцинированной соды

Метод очистки зависит от абсолютных количеств сернистого ангидрида, содержащегося в газах. Как правило, в процессах сульфирования образуется небольшое количество сернистого ангидрида. В этих случаях его улавливают раствором кальцинированной соды или едкого натра с получением бисульфита натрия [23]. Абсорбцию ведут в колоннах с насадкой, орошаемой циркулирующим раствором щелочи. Для получения товарного бисульфита первая по ходу газа колонна орошается укрепляемым раствором бисульфита натрия, а вторая — свежим раствором щелочи или слабым раствором бисульфита.. Эффективная очистка достигается при абсорбции сернистого ангидрида в трубах Вентури раствором щелочи [46]. [c.80]

Модернизация аппаратуры цеха кальцинированной соды на Славянском содовом заводе обеспечила к 1930 г. увеличение выработки соды до 40 тыс. т и превысила довоенный уровень на 48% [1, с. 207]. В 1935 г. выпуск соды достиг 58 тыс. т [1, с. 208]. К этому времени были установлены новые, более мош,ные элементы абсорбции—дистилляции, поршневые компрессоры с электрическим приводом и более мощные компрессоры КПС-2 с паровым приводом, изготовленные Сумским машиностроительным заводом, а также ротационные компрессоры фирмы Демаг . В отделении карбонизации установлены две дополнительные системы кар-бонаторов, в отделении кальцинации — три содовые печи и декарбонатор для обеспечения содовым раствором цеха каустической соды и производства бикарбоната натрия. Реконструировано и расширено энергетическое хозяйство завода. [c.88]

На тепловой электростанции предложено удалять диоксид серы из дымовых газов, которые контролируются на содержание загрязнений. Для этого должен быть использован противоточный насадочный абсорбер, работающий при температуре 48,89 °С и давлении 0,1 МПа для промывки предполагается применить водный раствор кальцинированной соды. При абсорбции SO2 считается возможным, хотя испытаний и не проводили, использовать пластмассовую насадку типа ячеистых листов, предназначенных для упаковки яиц. Однако такая насадка уже эксплуатировалась в промышленных градирнях и для нее имеются соответствующие экспериментальные данные. [c.221]

Хороший результат регенерации МЭА достигается путем добавления непосредственно в рабочий раствор кальцинированной соды. Здесь МЭА почти полностью освобождается от сернистых соединений, процесс абсорбции стабилизируется, полимеризация МЭА прекращается и т. д. [11]. [c.481]

Сырьем для получения кальцинированной соды служат поваренная соль, мел или известняк. Поваренная соль используется в производстве соды в виде рассола, который получают путем подземного выщелачивания соли водой. Полученный рассол подвергается очистке от солей кальция и магния с помощью известкового молока и раствора соды. Очищенный рассол направляется в отделение абсорбции, где он подвергается аммонизации путем насыщения его аммиаком и затем в отделении карбонизации насыщается углекислым газом кальцинации и известково-обжигательных печей. [c.142]

Схе.ма, разработанная Сольвэ, сохранившаяся, в принципе, неприкосновенной и до нашего вре.мепи, по существу мало чем отличалась от технологических схем как его предшественников, так и современников с точки зрения характера и последовательности основных операций. И здесь основные операции 1) аммони-зация соляного рассола аммиаком (отделение абсорбции) 2) осаждение выпавших в процессе аммонизации солей кальция и магния, содержавшихся в первоначальном рассоле (отделение дозеров) 3) карбонизация аммиачного рассола углекислым газом известковых печей и сушилок (отделение карбонизации) 4) фильтрация выпавшего в карбонизационных колоннах бикарбоната натрия от. маточной жидкости (отделение фильтрации) 5) разложение бикарбоната натрия во вращающихся сушилках с получением готового продукта — кальцинированной соды и крепкого углекислого газа, возвращаемого в процесс карбонизации (отделение кальцинации) 6) регенерация аммиака из маточной жидкости паром и известью (отделение дестилляции). Необходимые для процесса известь и углекислый газ получаются обжигом известняка в известково-обжигательных печах отход производства — раствор хлористого кальция выливают на поля орошения (белое море). [c.78]

Технологическая схема малоотходного аммиачно-содового комплекса показана на рис. 2. Раствор хлорида натрия (рассол) из буровых скважин подают в отделение очистки рассола 1 (под отделением подразумевают группу аппаратов, связанных общностью происходящих в них процессов). При обработке рассола известковой суспензией и кальцинированной содой осаждаются содержащиеся в нем примеси — кальциевые и магниевые соли (последние выводятся в виде шлама для последующей переработки). Очищенный рассол направляется в отделение абсорбции // здесь он насыщается аммиаком и частично диоксидом углерода, поступающим из отделений дистилляции, карбонизации и после вакуум-фильтров. [c.22]

Из отделения абсорбции аммонизированный рассол подается в отделение карбонизации и распределяется по карбонизационным колоннам. Эти аппараты также представляют собой барботажные колпачковые колонны в нижней части колонн расположены холодильники, в которых циркулирует холодная вода. В нижнюю и среднюю части колонны компрессорами подается концентрированная двуокись углерода из печей кальцинации соды и слабый печной газ известковых печей. Бикарбонатная суспензия из колонны самотеком передается в отделение фильтрации. На барабанных вращающихся вакуум-фильтрах от маточного раствора (фильтровой жидкости) отделяется сырой бикарбонат, который транспортерами подается в печи кальцинации (сушилки). Они представляют собой вращающиеся барабанные печи с внешним обогревом топочными газами, полученными сжиганием газообразного или распыленного жидкого или твердого топлива. Топочные газы проходят прямотоком с кальцинируемым бикарбонатом в кольцевом пространстве между огнеупорной футеровкой, в которой заключена печь, и ее стенками. Температура (внутри печи) составляет 140—170° С . Сырой бикарбонат подается в загрузочную часть печи питателем, а готовая кальцинированная сода удаляется из разгрузочной части при помощи [c.95]

Вода в производстве синтетического глицерина расходуется в большом количестве для охлаждения горячих продуктов в теплообменной аппаратуре, для промывки пропилена, для получения раствора хлорноватистой кислоты, для абсорбции хлористого водорода, для получения растворов каустика и кальцинированной соды, для получения известкового молока. [c.27]

Более полное улавливание окислов азота из выхлопных газов имеет большое значение как для снижения себестоимости продукции, так и для создания санитарно-гигиенических условий труда. Содержание окислов азота на выхлопе должно быть снижено до 0,05%. Для улавливания окисн лов азота из отбросных промышленных газов чаще всего применяли растворы кальцинированной соды и известковое молоко. В работах ряда авторов [1—4] было показано, что при высокотурбулентном режиме газо жидкостной Me H можно получить высокие коэффициенты абсорбции. [c.76]

В настоящее время почти на всех заводах азотной кислоты в конце системы устанавливаются башни щелочной абсорбции для поглощения остаточных окислов азота. Это поглощение в большинстве случаев осуществляется растворами кальцинированной соды (ЫзаСОд). При этом протекает следующая основная реакция [c.453]

Получение кальцинированной соды из раствора поваренной соли аммиачным способом содержит следующие стадии приготовление и очистка рассола абсорбция (приготовление аммонизированного рассола путем насыщения аммиаком и частично углекислым газом) карббнизация (насыщение аммонизированного [c.151]

Приготовленный в отделении абсорбции аммонизированный рассол после охлаждения направляется в отделение карбонизации III, где он взаимодействует с диоксидом углерода, нагнетаемым компрессорами из известковых и содовых печей. В отделении карбонизации образуется гидрокарбонат натрия, выпадающий из раствора в осадок, и хлорид аммония, остающийся в растворе. В суспензии кроме хлорида аммония содержатся углеалгмонийные соли, а также непрореагировавший хлорид натрия. После карбонизации суспензия направляется в отделение фильтрации IV, где происходит отделение кристаллов гидрокарбоната натрия. Сырой гидрокарбонат натрия поступает далее на кальцинацию V в содовые печи, где он разлагается с образованием кальцинированной соды, диоксида углерода и паров воды. Кальцинированная сода — готовый продукт — направляется на склад. [c.22]

В производстве кальцинированной соды промежуточный продукт (бикарбонат натрия NaH Og) также получают вследствие химической реакции, протекающей при абсорбции аммиачносоляным раствором двуокиси углерода. Эта реакция может быть выражена суммарным уравнением [c.150]

Осадки гидроокиси магния и карбоната кальция отделяют в отстойниках-сгустителях непрерывного действия. Очищенйый и осветленный рассол из напорных баков (рис. 41), расположенных на верхнем этаже многоэтажного цеха кальцинированной соды, самотеком поступает в абсорбционные колонны барботажного типа (абсорберы), где происходит насыщение рассола аммиаком и до некоторой степени двуокисью углерода. Для этого используют регенерированный аммиак из дистиллеров, а также отходящие газы различных аппаратов цеха (карбонизационных колонн, абсорберов, фильтров), содержащие остатки аммиака и двуокиси углерода. Абсорбция ведется последовательно в нескольких абсорберах. После каждой ступени абсорбции тепло реакций отводится путем охлаждения раствора при помощи выносных оросительных холодильников (на схеме не показаны). Для компенсации потерь аммиака в абсорберы вводится аммиачная вода (примерно [c.95]

Производство кальцинированной соды по аммиачному способу на различных содовых заводах осуществляется почти по одной и той же технологической схеме. Различны только конструкции, размеры и производительность отдельных групп аппаратов. Весь процесс производства соды можно разделить на несколько этапов, каждый из которых осуществляется в одном или нескольких (соединенных между собой) аппаратах. В содовом производстве такие этапы принято называть станиц ИЯМИ. В производстве кальцинированной соды имеются следующие станции 1) насыщения соляного раствора аммиаком, или станция абсорбции 2) газовых компрессоров 3) осаждения двууглекислого натрия насыщением аммиачно-соляного раствора двуо кисью углерода — станция карбонизации 4) отделения двууглекислого натрия от раствора хлористого аммония — станция фильтрации 5) регенерации аммиака из хлористого аммония — станция дестилляции и 6) разложения двуугле-киаюго натрия на двуокись углерода и кальцинированную соду — станция кальцинации. [c.529]

В процессе поглощения брома растворами соды образуется бикарбонат натрия, который сравнительно мало растворим в бромид-бромат-ном растворе (рис. 61) Поэтому, во избежание забивания насадк осадком, применяют растворы, содержащие в начале процесса только 30—50 г/л соды. Для получения более концентрированных растворов ЫаВг -Ь ЫаВгОз в них можно дополнительно вводить в процессе абсорбции твердую соду. Расход кальцинированной соды составляет 0,75— 0,8 т на 1 г брома. [c.143]