Сепараторы элемент

Модель сепаратора (элементы 6, 9, 12, 15, 18) [c.249]

При наличии в схеме детандера (элемент 14.3) на последней ступени сепарации в схему обязательно включают дополнительный сепаратор (элемент 24) перед детандером. В этом случае из схемы исключают элементы 13.1, 14.1 и 14.2 и 14.4. Если эти элементы присутствуют, то детандер исключают. [c.345]

Сборку аккумуляторов начинают с установки новых сепараторов. Последние заводят снизу. После установки всех сепараторов элемент помещают в сосуд, на полюсные выводы ставят уплотняющие прокладки из мягкой резины, затем вставляют крышку. Пространство между крышкой и сосудом заливают предварительно разогретой заливочной мастикой и спустя некоторое время горячей стамеской удаляют весь излишек мастики, выравнивая ее до получения гладкой поверхности. Затем устанавливают межэлементные соединения. Последние должны свободно надеваться на полюсные выводы. Пайку полюсных выводов и межэлементных соединений производят ацетиленово-кислородным пламенем или электропаяльником. В собранные таким образом элементы наливают необходимое количество электролита, после чего батарею приводят в действие и испытывают. [c.316]

Сборку аккумуляторов начинают с установки новых сепараторов. После установки всех сепараторов элемент помещают в сосуд, на полюсные выводы ставят уплотняющие прокладки из [c.90]

Для стационарных установок эти аккумуляторы изготовляются в стеклянных сосудах с деревянной сепарацией. Для целей тяги аккумуляторы помещаются в эбонитовые сосуды и применяются микропористые резиновые сепараторы. Элемент такой конструкции показан на рис. 1-21 и 1-22. [c.85]

В Ы1 е м к а сепараторов. Элемент устанавливается на край стола или верстака. При необходимости повторного использования сепараторов для их выемки желательно использование специального экстрактора. Широкой стороной экстрактора отжимают сепаратор от отрицательной пластины, затем его выталкивают из промежутка между пластинами. Если сепараторы не будут повторно использоваться, их выемку можно производить при помощи стамески. [c.326]

Предотвращает возможность взрыва при проникновении кислорода к аноду. Вода удаляется на катоде с помощью фитилей на пористый сепаратор. Элемент легко изгибается, не боится вибраций и ударов. [c.89]

Себестоимость аммиака, т. е. целевая функция, зависит от количества поступающих на синтез газов, количества рециркулирующего потока, температуры Б холодном сепараторе, количества выбрасываемого газа и количества получаемого аммиака. Себестоимость можно рассчитать по сумме параметров базовой системы, состоящей из технологических переменных элемента процесса. В конечном итоге имеем [c.335]

Извлечение гелия из природных газов основано на двух его свойствах гелий имеет самую низкую температуру кипения (—269° С) среди других химических элементов и практически нерастворим в жидких углеводородах. Гелий выделяют из газов методами низкотемпературной конденсации и ректификации. Процесс охлаждения ведут так, чтобы все остальные компоненты природного газа, за исключением некоторой доли азота, перешли в жидкое состояние. Природный газ сжимают компрессором до давления 150 ат, очищают от двуокиси углерода и сероводорода, охлаждают и подают в сепаратор высокого давления. Выделившийся при этом нерастворимый в жидкой фазе газообразный гелий направляется в регенератор холода. Отдав свой холод сжатому газу, он отводится в емкость [c.172]

Приведение машин рядного типа к расчетной схеме вала с несколькими дисками. В химической промышленности широко используют машины, все звенья механизмов которых совершают только враш,ательное движение. К таким машинам относятся центрифуги, сепараторы, мешалки, различные валковые, барабанные машины и т. д. Это машины рядного типа-, все их подвижные элементы, начиная от двигателя и до рабочего органа, непрерывно вращаются. Для расчета валов таких машин па крутильные колебания можно использовать расчетную схему вала с несколькими дисками, применяя метод приведения сил, масс и жесткостей. В качестве звена приведения выбирают одно из характерных звеньев машины обычно это вал, на котором установлен рабочий орган машины, иногда — вал электродвигателя. [c.86]

Заполнение цистерн топливозаправщиков, автоцистерн и заправка летательных аппаратов должны проводиться закрытыми способами через фильтры типа 8Д2.966.063 (ТФБ), обеспечивающие тонкость фильтрования 5—8 мкм, и через фильтры-сепараторы СТ-500-2(3) или СТ-2500. При заправке летательных аппаратов необходимо очищать топлива от свободной воды через фильтры-сепараторы СТ-500-2 и от механических примесей двойным фильтрованием, обеспечивая удаление частиц размером больше 5—7 мкм. При достижении предельных значений перепада давления на фильтрах ТФ-2М и ФГН (см. табл. 6.12) фильтрующие элементы заменяют. [c.217]

Аппараты на основе РФЭ с торцевым выводом фильтрата. В этих аппаратах фильтрат отводится не по спиральному каналу ФО трубки, а вдоль корпуса элемента по его торцу. Это позволяет производить навивку пакетов большой длины без усложнения технологии их изготовления [136]. Рабочая поверхность подобных элементов составляет 10—20 м и более. Аппарат (рис. 1П-37,а) состоит из корпуса и фильтрующего элемента, изготовленного следующим образом. На стержень 2 наматываются две мембраны 3, дренажный слой 4, сетка-сепаратор 5 [c.147]

На рис. 111-37,6 представлен РФЭ, сочетающий признаки конструкции с торцевым выводом фильтрата и элемента с центральной ФО трубкой [137]. В этом случае ФО трубка 1 служит коллектором для сбора фильтрата, поступающего из одного или нескольких радиально направленных вспомогательных каналов 2, которые изготовляются следующим образом. В месте будущего канала ФО трубка и элементы пакета имеют отверстия, причем диаметр отверстия в сетке-сепараторе несколько больший, чем в дренажном слое и мембранах. В межмембранные каналы концентрически в упомянутые отверстия вставляются уплотнительные шайбы 3 в виде колец, внешний диаметр каждого из [c.148]

Аппарат представляет собой вертикальную колонну, состоящую из ряда секций, стянутых во фланцах 3 с помощью шпилек 1 и гаек 2. Каждая секция представляет собой пакет мембранных элементов 6, чередующихся с уплотнительными прокладками 5. Пакет уложен в цилиндрическую обечайку 4. Прокладки 5 обеспечивают герметичность секции и при обжатии шпильками вследствие сил трения передают усилие рабочего давления па дренажный материал (именно этот эффект позволяет в данной конструкции обойтись без специального прочного корпуса). Между элементами располагаются сетки-сепараторы, предотвращающие соприкосновение элементов, улучшающие гидродинамические условия процесса и создающие каналы для протекания разделяемого раствора. [c.202]

Оригинальная конструкция ЗИА разработана японской фирмой Мицубиси (рис. П-36). ЗИА обеспечивает перепад давлений в пределах 0,02—0,04 МПа при расходе пирогаза 4—19 т/ч. Аппарат состоит из вертикального корпуса с сепаратором для осушки пара и трубчатых элементов. Трубки, по которым проходит пирогаз, в нижней части охлаждаются водой, движущейся в кольцевом зазоре, образованном спиральными патрубками, смонтированными в кольцевых коллекторах овальной формы. Такая конструкция позволяет снизить температурные напряжения в концевых участках трубок. [c.92]

В подшипниках качения также имеет место трение и износ всех элементов подшипника —шариков, сепараторов, наружного и внутреннего колец подшипника. [c.44]

В верхней части реактора смонтирован батарейный циклонный сепаратор 3, состоящий из корпуса 4, двенадцати параллельно работающих циклонных элементов 5и стоя-ка 6. Стояк крепится к корпусу -3 реактора шестью двутавровыми бал- [c.62]

Трехступенчатый фильтр-сепаратор СТ-2000 пропускной способностью 120 м /ч состоит из горизонтального цилиндрического корпуса, разделенного перегородками на три секции, в которых размещены пакеты фильтрующих коагулирующих и водоотталкивающих элементов. Каждая секция оборудована автоматическим поплавковым клапаном для выпуска воздуха и отстойником со сливным трубопроводом. Первая секция набрана из фильтрующих элементов цилиндрической формы с вертикальными гофрами, закрытыми из двух слоев крепированной бумаги АФБ-1К с тонкостью фильтрации 12—15 мкм и АФБ-5 с тонкостью фильтрации 5—8 мкм, обтянутых для жесткости капроновой сеткой. Вторая секция набрана из коагулирующих элементов, выполненных в виде гофрированного цилиндра. Коагулирующие элементы изготовлены из одного слоя стекловолокнистого материала АТМ-1, двух слоев материала ФПА-15 и одного слоя бумаги АФБ-5. Снаружи элементы обернуты пятью слоями АТМ-1, слоем стеклоткани и закрыты перфорированным алюминиевым кожухом. Третья секция изготовлена из водоотталкивающих элементов, имеющих форму гофрированного цилиндра, и состоит из слоя капроновой ткани, слоя бумаги АФБ-5, обернутой капроновой сеткой. [c.124]

А— -В. В качестве элементов ХТС взяты два типа реакторов идеального смешения (РИС), идеального вытеснения (РИВ) и идеальный сепаратор (5), чтобы разделить В и А из смеси. Преобразования вход — выход и функция стоимости элементов, включая стоимость рециклов, известны. Прибыль Р как КЭ данной ХТС выражена через цену выходного потока Уц и эксплуатационные затраты, т. е. [c.220]

Стремление к увеличению эффективности использования рабочего объема привело к созданию гидроциклонов с элементами тонкослойной сепарации, аналогичных тарелкам центрифу-гальных сепараторов. [c.62]

Для изготовления сепараторов может применяться любой металл, например углеродистая и нержавеющая стали, алюминий и др. Перепад давления в сепараторе зависит от нагрузки по улавливаемым примесям, конструкции коагулятора, скорости газа, однако в сепараторах средней производительности он не долл ен превышать 25,4 мм вод. ст. Благодаря такому незначительному гидравлическому сопротивлению нет необходимости в жестком креплении элементов коагулятора. Их достаточно слегка закрепить с помощью проволоки только для того, чтобы они не скользили. [c.92]

Как уже отмечалось, неотъемлемая часть процесса сепарации — центробежная сила, поэтому все стандартные сепараторы имеют тангенциальный вход с целью использования этой силы для отделения крупных капель. Этот же принцип используется в элементах некоторых коагуляторов, кроме тех, в которых необходимо поддерживать высокие скорости для эффективного удаления из газа мельчайших капель. Скорость сепарации зависит от диаметра частиц, [c.92]

При достижении уровнем жидкости аварийной отметки поплавковый сигнализатор 13 выдает электрический сигнал на клапан 27, срабатывание которого обеспечивает перепуск через него сжатого воздуха на пневмопривод задвижки 19. Задвижка при этом перекрывает линию поступления нефти в сепаратор и таким образом обеспечивает аварийную блокировку установки. Для предотвращения гидратообразования используют осушитель газа 5, с помощью которого удаляют влагу из пневмосистемы автоматики. Редуктор 29 доводит давление газа после осушителя до величины, обеспечивающей нормальное функционирование пневматических элементов системы автоматики. В системе автоматического отключения установки при аварийном повышении давления вместо сигнализатора уровня используют датчик давления 28 (электроконтактный манометр), установленный на линии отвода газа после сепаратора. [c.76]

Один из методов состоит в определении электролитического сопротивления апециально сконструирова нного элемента без сепаратора и с сепаратором, вставленным поперек направления тока. Разность двух измерений дает дей-, ствительное сопротивление сепаратора. Элемент, показанный на рис. 1-7, содержит две отрицательные пластины на концах элемента, служащие для ввода и вьизода тока, и две другие пластины, поставленные в углах для измерения падения напряжения в сепараторе, который разделяет элемент посередине. Сепаратор вставляется между стеклянными пластинами, имеющими круглые отверстия определенного размера. Для того чтобы предупредить явление поляризации, применяется переменный ток. Электрическая схема прибора показана на рис. 1-8. [c.69]

Сборка элементов. Для установки новых сепараторов элемент помещается на край верстака. Сепараторы заводятся снизу. Деревянные сепараторы гладкой стороной помещаются к отрицательной пластине, перфорированный резиновый сепаратор — между деревянным сепаратором и положительной пластиной. Аккумуляторы Иксайд с панцирными пластинами имеют только гладкие деревянные сепараторы или сепараторы из пористой резиньг. После этого элемент помещается в сосуд. Электролит может быть налит в сосуд заблаговременно, но лучще этого не делать. Внутренний край в рха сосуда должен быть очищен от компаунда и протерт тряпкой, смоченной раствором аммония или соды. Если край сосуда не очистить от кислоты, то компаунд плохо пристанет к сосуду. Следует внимательно отнестись к этой операции, чтобы не допустить попадания в электролит соды или аммония. [c.326]

Главными элементами пневмоподъемпика являются дозер, ствол и бункер-сепаратор, а транспортирующими катализато[- агентами — либо поток воздуха с продуктами сгорания топлива, либо смесь газов регенерации с водяным паром. Температура азов подбирается такой, чтобы горячий катализатор при пневмоподьеме сильно не охлаждался. [c.134]

Вал с одним диском. Критическая скорость. Во многих машинах химических производств (центрифугах, сепараторах, мешалках, роторных дробилках и др.) имеются вращаюш,иеся валы с закрепленными на них деталями — роторами, дисками, шкивами, зубчатыми колесами и другими элементами машин. Практически из-за неточности изготовления валов, деталей, закрепляемых на них, и опор, а также из-за погреишостей при их сборке центры масс деталей не находятся на оси вращения вала всегда имеется остаточный дисбаланс. При вращении вала вследствие дисбаланса возникают переменные по направлению силы инерции, дополнительно нагружающие вал и его опоры и вызывающие колебания системы. [c.73]

Сепаратор КДР — периодического действия с ручной выгрузкой осадка. Его станина, привод, опорные узлы вала и другие элементы аналогичны соответствующим узлам тарельчатых сепарато])ов. [c.349]

Следует отметить, что эффективная работа мембранных элементов и модулей (независимо от типа) невозможна без пред-варителвной обработки газовой смеси перед подачей ее непосредственно на мембранную установку очистки. При разработке проекта конкретной установки необходимо учитывать присутствие в исходной смеси газов твердых частиц (пыли, золы, смол), капель насыщенных паров воды и нефти, легкоконденсируемых углеводородов и т. д. Поэтому во всех промышленных системах обычно устанавливают аппараты для осушки газов (например, гликолями), высокоэффективный сепаратор, фильтр. В случае необходимости после фильтра может быть установлен аппарат для очистки газа от тяжелых углеводородов. Иногда для того, чтобы исключить осушку и при этом избежать конденсации паров воды и образования пленки жидкости на мембранах, температуру подаваемого на установку исходного газа поддерживают на 10—12° выше температуры точки росы при условиях работы мембраниого элемента, а корпуса модулей и. трубопроводную арматуру исходного газа теплоизолируют. [c.287]

Аппарат представляет собой вертикальную колонну (рис. 111-11, а), состоящую из восьми секций и двух фланцев, стянутых несущими шпильками. Фильтрат выводится самотеком отдельно из каждой секции. Между собой секции уплотняются резиновыми прокладками. Каждая секция аппарата представляет собой пакет мембранных элементов (рис. 111-11,6), чередующихся с уплотнительными прокладками 2. Пакет уложен в цилиндрическую обечайку. Паронитовые прокладки толщиной 1 и шириной 40 мм, уложенные между мембранными элементами, обеспечивают герметичность секции, а при обжат11И шпильками за счет сил трения передают усилие рабочего давления, достигающего 10 МПа (100 кгс/см ), на дренажный материал. Это позволяет в данной конструкции обойтись без специального прочного корпуса и существенно снизить металлоемкость аппарата. Кроме того, прокладки образуют межмембранные каналы для протока разделяемого раствора, в которые уложены сепараторы-турбулиза-торы из крупноячеистой полимерной сетки, улучшающие гидродинамические условия процесса и предотвращающие соприкосновение мембранных элементов. [c.119]

В аппаратах с рулонными фильтрующими элементами (РФЭ) плотность упаковки мембран составляет 300—800 м /м [1, 6, 8, 117]. Одной нз первых конструкций РФЭ был рулонный аппарат фирмы Дженерал Дайнемик Корпорейшн [123]. Аппарат выполнен в виде трубы диаметром от 70 до 200 мм и длиной от 1 до 9 м, в которую последовательно вставлено несколько РФЭ. Каждый элемент (рис. III-31) представляет собой прикрепленный к фильтратоотводящей (ФО) трубке 1 и накрученный на нее пакет, состоящий пз двух мембран 2 и расположенного между ними дренажного слоя 3. Для образования межмемб-ранных каналов накручивание пакета проводят совместно с сеткой-сепаратором 4. В процессе навивки РФЭ на кромки пакета (дренажа, [c.142]

Каждый из рулонных фильтрующих элементов состоит из дренажного слоя 12 и расположенных по обе стороны мембран 13. Этот пакет прикрепляется к фильтратоотводящей трубке 10, а герметизация его кромок достигается склеиванием краев мембраны между собой. Для предотвращения слипания мембран соседних пакетов при их навивке вокруг пучка фильтратоотводящих трубок, а также для образования межмембранных каналов и турбулизации потока между пакетами размещается сетка-сепаратор 11. Пучки фильтратоотводящих трубок крепятся в специальном каркасе, который представляет собой стянутые осевым стержнем 5 две рамки 7 с гнездами для концов трубок и отверстиями для прохождения разделяемого раствора через модуль. [c.196]

Проверяются и тщательно очищаются также все элементы циклонных сепараторов от посторонних предметов и катализатора, мешающих свободному движению дымовых газов и паров сырья. Необходимо также проверять плотность верхней решетки циклонного сепаратора, так как в случае наличия щелей пары сырья и дымовые газы вместе с проходящей мино элементов циклонных сепараторов пылью уносятся в шлемо-зую трубу, что значительно увеличивает попадание каталява- [c.135]

При необходимости, после вскрытия и ревизии аппаратов, составляется дополнительная дефектная ведомость. Во время планово-цредупредктельного ремонта, в основном, производятся следующие ремонтные работы. В реакторе и регенераторе заменяются новыми или ремонтируются подвергшиеся абразивному износу секции, каналы и решетки распределительного устройства, частично или полностью заменяются покороблен-ные или вышедшие из строя облицовочные листы, производится рё монт поврежденной футеровки, проверяются элементы циклонных сепараторов и при необходимости заменяются. [c.169]

Для очистки топлива от воды можно использовать фильтры-сепараторы. Перечень таких фильтров, выпускаемых в нашей стране, весьма мал. В основном это одноступенчатые фильтры — сепараторы типа СТ-500, предназначенные для очистки от воды авиационных топлив (табл. 53). Эти фильтры предназначены также и для удаления механических примесей, в связи с чем необходима разборка и промывка фильтрующих элементов через определенные промежутки времени. Как правило, их ресурс до промывки не превышает 200-300 м топлива или даже значительно меньше в зависимости от загрязненности топлива и производительности фильтра. Эти фильтрыч епараторы задерживают частицы механических примесей размером 40 мкм. При большом количестве воды в топливе хлопковые волокна бьютро насыщаются влагой, вода не успевает стекать в отстойник, и скоагулировавшие капельки воды вновь дробятся и уносятся вместе с профильтрованным топливом. При снижении доли воды в топливе водоотделяющие свойства фильтра-сепфато-ра восстанавливаются. [c.123]

Существенный недостаток выпускаемых промышленностью фильт ров и фильтрюв-сепараторов — периодичность их действия. Ресурс фильт рующих элементов до промывки, как уже отмечалось, не превышает 200-300 м топлива, а в некоторых случаях даже значительно меньше е зависимости от его загрязненности. Поэтому малый ресурс фильтров -это большой недостаток в работе нефтескладов, так как при большой [c.124]

Мультициклонные сепараторы применяются для эффективного улавливания из газа как твердых частиц, так и капель жидкости. Они являются самоочищающимися и могут применяться для отделения от газа сравнительно больших количеств пыли и жидкости. Иногда перед циклонными элементами устанавливали элементы ударного типа, которые предназначались для укрупнения мелких капель, отделяемых затем в центробежных сепараторах. Общая эффективность сепарации при этом повышалась. [c.94]

Таким образом, можно сделать вывод о том, что наилучшим аппаратом для очистки газа от механических примесей и жидкости является сепаратор с фильтровальным и коагулируюЕДИми элементами. К фильтровальным элементам предъявляются следующие требования самоочищаемость доступность при замене и чистке УСТОЙЧИВОСТЬ к действию органических жидкостей и воды (особенно к на буханию и разрушению) конструктивная прочность и оснастка, позволяющие сохранять форму при длительной эксплуатации сравнительно малое гидравлическое сопротивление слабая смачиваемость поверхности компоновка, позволяющая крупным примесям (песок, буровой раствор, большие объемы жидкости), поступающим в сепаратор, отделиться от газа раньше, чем газ достигнет фильтра. [c.95]

На рис. 15,а, приведена принципиальная технологическая схема автоматизированной групповой замерно-сепарационной установки. На этой установке замерный и групповой сепараторы совмещены в одной емкости, разрез которой показан на рис. 15, б. В качестве сепарирующего элемента использованы гидроциклонные головки. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология