Схема сепараторов-разделителе

Анализ и математическое моделирование процессов, происходящих в приведенных технологических схемах, является предметом книги. Они последовательно рассматриваются в соответствующих разделах. В дальнейшем будут рассмотрены главные механизмы процессов разделения многофазных многокомпонентных углеводородных систем, к которым относятся природные газы и нефти. В следующей главе рассмотрены конструктивные особенности некоторых элементов технологических схем сепараторов, разделителей, отстойников, абсорберов и теплообменных аппаратов. [c.15]

Несмотря на все многообразие технологического оформления процесса переработки нефтяных и природных газов методом низкотемпературной конденсации, все эти процессы состоят практически из одних и тех же основных узлов. Общими, обязательными для любой схемы НТК являются узлы сепарации газа на входе в технологическую схему от капельной жидкости и механических частиц компримирование газа осушка газа каскад регенеративных теплообменников для использования в схеме холода и тепла технологических потоков холодильный цикл сепаратор-разделитель узел деметанизации и этановой колонны (для схем, в которых товарным продуктом является этан и высшие) или узел деэтанизации конденсата (для схем, в которых товарным продуктом является пропан и высшие). [c.194]

Рис. 38.2. Схема работы ротора а — сепаратора-разделителя б — сепаратора-очистителя

Рис. 11.2. Схема барабанов тарельчатых сепараторов а — сепаратора-разделителя 6 — сепаратора-осветлителя.

Рис. 2-8. Схема ротора сепаратора-разделителя

На рис. 2-8 представлена наиболее распространенная схема ротора, используемая применительно к сепараторам-разделителям для сепарирования эмульсий. Разделение эмульсий происходит в основном в пакете тарелок с отверстиями, расположение которых зависит от объемного соотношения тяжелого и легкого компонентов. Между пакетом рабочих тарелок и крышкой ротора размещается разделительная тарелка с ребрами и горловиной. В сепараторах открытого типа на крышке устанавливается регулировочный элемент, выполненный обычно в виде так называемой регулировочной шайбы, имеющей различный внутренний диаметр. В некоторых конструкциях регулировочный элемент в виде полого винта размещается в горловине разделительной тарелки. [c.72]

Рис. 4.28. Схема работы ротора сепаратора-разделителя (а) и сепаратора-очистителя (б)

Насыщенный абсорбент в смеси с конденсатом из фазного разделителя проходит теплообменник 10. сепаратор 12 и двумя потоками подается в питательную секцию АОК, В нижнюю часть АОК подводится тепло, обеспечивающее частичную отпарку извлеченных из газа компонентов. Поток частично регенерированного абсорбента, пройдя гидравлическую турбину I и теплообменник 10, направляется в десорбер 8 для окончательной регенерации. Чтобы обеспечить извлечение в АОК соответствующих компонентов газа, в верхнюю часть АОК вводится свежий (регенерированный) абсорбент. Б отличие от ректификационной колонны орошением АОК является вводимый со стороны абсорбент, а не конденсат паров ректификата. Применение АОК позволяет исключить конденсационное охлаждение и несколько упростить технологическую схему. [c.195]

Опыт первых лет работы Нижневартовского ГПЗ был проанализирован работниками института ВНИПИгазпереработка [35]. Согласно проектным данным, переработка газа по схеме НТА (рис. 10) заключается в следующем. От компрессоров нефтяной газ, сжатый до 3,87 МПа, поступает в сепаратор 1, где отделяется от конденсата. Затем газ охлаждается до минус 23°С (отходящими холодными технологическими потоками и в пропановом холодильнике 2). Для предупреждения гидратообразования и для сушки газа перед каждым холодильником инжектируется 70-процентный водный раствор этиленгликоля (ЭГ). Из холодильника 2 смесь газа, сконденсировавшихся углеводородов и этиленгликоля поступает в трехфазный разделитель 3. Откуда насыщенный раствор ЭГ подается на регенерацию по линии V, частично отбензиненный газ поступает в абсорбционную колонку 4. Углеводородный конденсат подвергают деэтанизации в абсорбционно-отпарной колонне [c.28]

И далее - в водяном и рассольном конденсаторах (на схеме не показаны). В сепараторе 8 газообразные продукты реакции отделяются как горючие ВЭР. Углеводороды отделяют от воды в разделителе фаз 9 и направляют на ректификацию. Водный слой поступает в пенный аппарат 6, и после очистки от растворенных углеводородов (на схеме не показано) подается на питание котла-утилизатора 5 и далее - в рецикл. Избытки воды направляют на биологическую очистку. [c.366]

Под газожидкостной смесью будем понимать двухфазную среду, в которой сплошной фазой является газ, а дисперсная фаза представляет собой капли жидкости. В таком состоянии находится природный газ газоконденсатных месторождений, поступающий в установки комплексной подготовки газа и конденсата (см. раздел 1). В основе подготовки газа и конденсата лежат следующие процессы отделение от газа конденсата, паров воды и тяжелых углеводородов стабилизация отделившегося конденсата, т. е. удаление из него легких углеводородов и нейтральных компонентов. Отделение конденсата от газа (сепарация) производится в газовых сепараторах, извлечение из газа паров воды (осушка) и тяжелых углеводородов — в абсорберах с использованием специальных жидких поглотителей — абсорбентов, а стабилизация конденсата — в разделителях или выветривателях, которые по конструкции аналогичны нефтегазовым сепараторам. Типовые технологические схемы НТС и НТА установок комплексной подготовки газа представлены на рис. 1.1 и 1.2. [c.374]

Разделение эмульсии на фракции и выделение твердой фазы происходит в барабане, работающем по схеме разделителя с периодическим центробежным удалением осадка на ходу машины. Скорость вращения барабана сепаратора 6500 об/мищ емкость шламового пространства 5300 см . [c.224]

В разделителе (отстойнике, а в современных установках — сепараторе) происходит разделение эмульсии на рафинат и экстракт. Схема простейшего смесительно-отстойного экстрактора приведена на рис. 3.1. Следует отметить, что приведенная схема вследствие ряда недостатков, таких как громоздкость, требуемая значительная производственная площадь, высокая металло- и энергоемкость, вытесняется более совершенными. [c.50]

На рис. 77 приводится технологическая схема абсорбции сероуглерода. ПГС после первичной конденсации, пройдя сепаратор сероуглерода, дополнительно охлаждается до 25-35 °С во вторичном конденсаторе У и поступает в сборник сероуглерода-сырца 2. Этот сборник служит и разделителем фаз, отделяя жидкий сероуглерод от ПГС, направляемой в нижнюю часть абсорбционной колонны 3. Содержание сероуглерода в ПГС, поступающей на абсорбцию, может доходить до 40% полученного при синтезе. Оно зависит от условий, при которых проходила первичная и вторичная конденсация, т. е. от той конечной температуры, до которой удалось предварительно охладить ПГС. [c.151]

Сепараторы BS производятся нескольких типоразмеров, внутренний диаметр самого большого ротора 800 мм. Ротор сепаратора BS, собранный по схеме разделителя, представлен на рис. 9-8. Основание ротора 6 имеет удлиненную ступицу с развитой резьбой во внутренней полости. Наружная поверхность ступицы вместе с опорой 5 является тарелкодержателем, на котором устанавливается набор рабочих тарелок 4 и разделительная тарелка 3. В верхней части ступицы предусмотрена цилиндрическая посадочная поверхность для установки -крышки 2, плотно прижимаемой к пакету тарелок резьбовой втулкой 1. При этом между основанием 6 и крышкой 2 образуется кольцевая щель 12 шириной до 5 мм. С помощью сменных деталей ротор может быть собран по схеме очистителя. [c.170]

Принципиальная схема непрерывной одноступенчатой (иначе — однократной) экстракции показана на рис. 9.7. Сырье Р с помощью контактного приспособления 1 смешивается с растворителем С. Образовавшиеся равновесные физы О и в разделителе (сепараторе) 2 отделяются друг от друга. Затем отгонкой растворителя получают из фазы Ь экстрагированную часть Е сырья, а из фазы О — остальную часть Я. В дальнейшем условимся называть Е — экстрактом, а — рафинатом. [c.153]

Рис. 11.3. Схема движения частиц дисперсной фазы в межтарелочиом пространстве сепараторов с подачей жидкости а — в сепараторе-разделителе б — в сепараторе-осветлителе

Рис. 1.34. Технологическая схема абсорбционной установки с проточной схемой В01 А, В01Б, В02 - сепараторы-разделители

Ниже приведен пример, иллюстрирующий возможность применения программного комплекса. В качестве объекта принята установка обработки газов сеноманских залежей, включающая две ступени сжатия, блоки осушки газа и регенерации гликоля, сепараторы, разделители и т.д. Концевым аппаратом установки яв гяется сепаратор С-3. Расчетная схема включает также головной участок магистрального газопровода. Обрабоганный газ проходит этот участок и поступает во входной сепаратор линейной компрессорной станции С-4. [c.44]

Техноло1Гические схемы блоков ректификации установок изоме-ризации достаточно просты и зависят в основном от принятого состава рецикла (рис. 1 -34) на схемах реакторы, сепараторы и кристаллизатор изображены условно. Разделитель ы блоки—со- [c.243]

На рис. 164 приведена принципиальная схема установки для измерения содержания нитробензола в анилине. Смесь паров анилина и воды, отфильтрованная от шлама на фильтре 1, поступает в конденсатор 2 и затем в разделитель фаз 3. Неконденси-рующиеся газы удаляются в атмосферу, конденсат через холодильник 4 [юступает в сепаратор 5, где анилин отделяется от воды. Уровешз анилина в сепараторе автоматически регулируется прибором 6. Анилиновь[й слой поступает через подогреватель 7 в кювету фотоколориметра 13, которая вмонтирована в прибор, со- стоящи из фотоэлементов 5, линз 11, светофильтров 10, регулирующей диафрагмы 9 и осветителя 12. Фотоколориметрический прибор сигнализирует о повьппении содержания невосстановленного [c.283]

Для щх)цесса гидрораоцеплешм. применялось много различных схем потока продукта. Схемы потока продукта обычно описываются с точки зрения основных секций секции реактора и секции разделителя фракций. Секция реактора состоит из реакторов расщепления и другого связанного с ними оборудования, например, сепаратора холодного и горячего испарения, теплообменников, оборудования системы рециркуляции газа и нагревателей. Система фракционирования обычно состоит из дебутанизатора, главного разделителя фракций и связанной с ним стриппинг-ко-лонки и, возможно, разделителя нафты. Конструкция секций реактора и разделителя фракций, а также выбор схемы потока продукта зависит, главным образом,от требуемых параметров, капиталовложений и эксплу-тационных расходов. [c.303]

Рнс. 2. Схема осушки прир. газа / и 3-сепараторы 2-теплообмеиник 4-разделитель гликоля и конденсата i-установка регенерации гликоля 6-фнльтр. [c.461]

Схема установки комприм ирования со встроенной системой очистки и осушки изображена на рис. 68. После первой ступени сжатия в компрессоре 1 и охлаждения в водяном холодильнике 2 иирогаз промывается маслом в абсорбере 3. После третьей ступени сжатия в компрессоре 4 газ очиш,ается от двуокиси углерода в абсорбере 5 и от ацетилена в абсорбере 6. После четвертой ступени сжатия в компрессоре 7 и охлаждения водой в холодильнике 8 и хладагентом в пропановом холодильнике 9 газ направляется на осушку в адсорбер 10. Выделившиеся в сепараторах 11,12 ш 13 углеводороды i и выше, масло и вода направляются в абсорбер 3, а из него перепускаются в фазный разделитель для выделения воды. Углеводороды С4 и выше после фазного разделителя (на схеме не показан) разделяются на фракции. [c.110]

Применение впрыска гликоля в теплообменный аппарат обусловило появление в технологических схемах переработки газа нового аппарата — трехфазного сепаратора. В нем соединены два аппарата сепаратор газа и жидкости и разделитель двух жидкостей, Разяеленпы.р н тп.ех сЬаяном сепаюаторе жидкие углеводороды [c.229]

В теплообменник Т-1 предусматривается возможность подачи концентрированного (90-95 мас. 5) метанола. Из теплообменника Т-1 газ поступает в промежуточный сепаратор С-4, где от газа отделяется выделившийся при охлаждении конденсат и водометанольный раствор (BIP). Жидкость из (I-4 выводится в разделитель Р-1 при температуре 10-25 °С и давлении 8 Ша. Таким образом, по проектной схеме в трехфазный разделитель поступает жидкость из сепараторов С-1 и С-4. Далее газ из (3-4 проходит трубное пространство теплообменника Т-2, где охлаждается до температуры -5 + -15 °С за счет холода. обратного потока газа из низкотемпературного сепараторй С-2, Перед теплообменником Т-2 (и непосредственно в него) предусматривается подача концентрированного метанола. Для регулирования тепловых режимов работы технологической линии используются байпасы (по сухому газу) теплообменников Т-1 и Т-2. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология