Конденсация щелочном

Температурные пределы и интенсивность конденсации щелочных соединений на поверхностях нагрева зависят, главным образом, от их парциального давления в продуктах сгорания. Опыты, проведенные Джексоном, Бишопом и др. [Л. 101, 102, 170 и др.], показали, что в процессах конденсации щелочных металлов определяющей является точка росы соответствующего соединения. Ниже этой температуры интенсивность конденсации соединения зависит, в основном, лишь от его парциального давления в продуктах сгорания и почти не зависит от температуры поверхности. Если температура поверхности поднимается выше температуры точки росы, то интенсивность конденсации резко падает до нуля. [c.130]

Из более поздних данных известно, что для гидрогенизации на этом заводе применяется катализатор, состоящий из смеси олова и хлористого аммония. Применение такого катализатора позволяло при давлении 200—250 ат получать такие же выходы продуктов, какие обычно получаются при давлении 700 ат. Чтобы избежать коррозии аппаратуры парами соляной кислоты, все продукты реакции подвергались до конденсации щелочной промывке. [c.127]

Роль щелочных металлов в процессах образования связанных отложений с нарастанием слоя отложений снижается. Вызвано это ухудшением условий конденсации щелочных соединений при повышении наружной температуры отложений. Очевидно, что этот процесс должен существенно зависеть и от температуры продуктов сгорания. [c.9]

Обогащение нижних слоев золовых отложений щелочными металлами, кроме прямой конденсации щелочных соединений на поверхности нагрева, может также быть результатом диффузии их через наружные слои к более холодной поверхности. По данным Джексона основными диффузионными компонентами являются гидроокиси щелочных металлов, давление паров у которых выше, чем у других щелочных соединений [Л. 97]. Есть также данные, которые показывают, что диффузия щелочных соединений в золовых отложениях может протекать и в твердой фазе [Л. 108 и др.]. Какой процесс из названных имеет превалирующее значение, вероятно, зависит от конкретных внешних условий и, в частности, от интенсивностей конденсаций щелочных соединений и отложения частиц золы. [c.131]

Исследования полированных шлифов фронтальных плотных отложений показали, что основная масса их состоит из мелкозернистого кристаллического вещества. В основной массе отложений часто наблюдаются гнезда или полосы, заполненные более крупными частицами, в основном, шаровидной формы. Наиболее обогащенным крупными частицами золы является самый нижний, прилегающий к металлу труб слой отложений. Причинами этого может служить более низкая температура поверхности и интенсивная конденсация щелочных соединений при образовании нижних слоев отложений, что способствует удерживанию на поверхности более крупных частиц золы. [c.201]

Количество окиси кальция в первоначальных отложениях существенно зависит от температуры поверхности. С повыщением ее содержание СаО в отложениях увеличивается. Это связано, с одной стороны, с тем, что с повышением температуры поверхности скорость сульфатизации окиси кальция увеличивается, а следовательно, способствует образованию сульфатных связей. Но, с другой стороны, на химический состав отложений оказывает также воздействие уменьшение интенсивности конденсации щелочных соединений с повышением температуры поверхности, в результате чего относительное влияние сульфатизации золы в процессе связывания частиц возрастает. Таким образом, химический состав отложений зависит от соотношений между интенсивностями процессов сульфатизации окиси кальция и конденсации щелочных соединений. При образовании первоначальных отложений в условиях более низких температур поверхности превалирующим является процесс конденсации щелочных соединений, в то время как в ходе образования отложений на поверхности с более высокой температурой главную роль играет сульфатизация окиси кальция. [c.204]

Температурные пределы и интенсивность конденсации щелочных соединений на поверхностях нагрева зависят от парциального давления в продуктах сгорания. Температура начала конденсации хлоридов меньше, чем щелочных сульфатов, т. е. они начинают конденсироваться при более низкой температуре, чем сульфаты. [c.43]

Продукт конденсации щелочного лигнина с фурфуролом дает фиолетовую окраску, переходящую в коричневую. При нагреве с хлористым цинком, фенилгидразон кетона образовывал индольное кольцо. [c.453]

Анодная конденсация щелочных солей моноэфиров дикарбоновых кислот с образованием эфиров высших дикарбоновых кислот [c.79]

Из образующихся в топочном процессе соединений щелочных металлов термически наиболее устойчивыми являются пары чистых металлов, которые, передвигаясь в зону более низких температур, ftepexo-дят в гидроокиси, а затем, реагируя с кислыми компонентами продуктов сгорания (H I, SO2, SO3, О2), образуют хлориды и сульфаты. Сульфаты и хлориды щелочных металлов при благоприятных условиях могут конденсироваться на поверхностях нагрева [Л. 100, 101, 166—169 и др.]. Наряду с этим в процессах образования отложений на базе щелочных металлов существенную роль играет и прямая конденсация щелочных гидроокислов [Л. 97, 167, 168 и др.]. Конденсирующиеся на поверхности нагрева гидроокиси, соединяясь с серой, переходят в сульфаты. В наружных слоях отложений могут конденсироватьея и карбонаты щелочных металлов, которые, реагируя с силикатами, образуют легкоплавкие стекла [Л. 97] и тем самым способствуют образованию спекшихся отложений. [c.130]

Конденсация щелочных солей нитропарафинов с бисульфитными соединениями альдегидов в присутствии щелочей с образованием а-нитроспиртов [c.198]

Коэффициент конденсации щелочных металлов. Жидкие щелочные металлы относятся к классу простых жидкостей. Молекулы их неполярные, сферически симметричные. Вследствие этого трудно ожидать каких-либо особенностей в их поверхностном слое. Однако известно, что щелочные металлы активно вступают во взаимодействие с кислородом, разрушают конструкционные материалы, унося с собой составные элементы сплавов. Часто щелочные металлы содержат примеси. Например, N0 обычно содержится в К и т.д. Содержание различных примесей влияет на структуру поверхностного слоя и величину поверхностной энергии. [c.163]

Находящиеся в продуктах сгорания сульфаты и хлориды щелочных металлов конденсируются из потока на относительно холодные поверхности нагрева. Интенсивность процесса конденсации щелочных соединений определяется их парциальным давлением в продуктах сгорания и температурой поверхности. Поскольку сульфаты и хлориды щелочных металлов действуют иа металл коррозионно, то наличие их в отложившейся золе и является основной причиной связывания отложений с трубами. Щелочные хлориды имеют более высокую коррозионную активность, чем сульфаты щелочных металлов. Поэтому роль хлоридов в процессах образования первоначальных золовых отложений более высокая. Предполагается, что в процессах возникновения первоначальных отложений, наряду с простыми сульфатами щелочных металлов, определенное значение имеют также комплексные сульфаты и пиросульфаты. При отсутствии в топливе щелочных металлов и хлора связыванию отложений с металлом способствует врастание окислов железа в плотные кальцесульфатносвязанные или другие отложения, [c.9]

Во второй серии опытов было выявлено влияние температуры поверхности на химический состав первоначальных отложений (рис. 7-21). Количество общей -серы и окиси кальция в слое с повышением температуры поверхности увеличивается. При изменении температуры металла от 350 до 425°С количество СаО возрастает от 18- -20 до 27-4-30% и количество общей SO306—от 8-5-12 до lO-f-14%. Такая тенденция изменения СаО и SO306 связана, в основном, с процессами сульфатизации свободной окиси кальция. В то же время содержание К2О уменьшается. Такое снижение К2О объясняется ухудшением условий конденсации щелочных соединений из потока дымовых газов с повышением температуры поверхности. [c.163]

При высоких температурах продуктов сгорания Or>100 f образование золовых отложений на конвективных поверхностях нагрева происходит не только на базе наносимых на поверхность нагрева частиц летучей золы в твердом виде и конденсации щелочных соединений, а определенную роль играет и перенос на поверхность наиболее легкоплавких частиц. В результате этого образуются уже не связанные, а связанно-шлаковые отложения. Эти отложения, по сравнению со связанными отложениями характеризуются более высоким содержанием железа и отличаются меньшей степенью сульфатизации в начальных стадиях образования. [c.212]

Современный метод карбоксилирования кетонов заключается в конденсации щелочных енолятов кетонов с днэтнловьш эфиром угольной кислоты -диэтилкарбонатом, катализируемой гидридом иатрия или диизонроииламидом лития. [c.1366]

БРАУНА-УОКЕРА РЕАКЦИЯ, анодная конденсация щелочных солей моиоэфиров дикарбоиовых к-т с образованием эфиров дикарбоиовых к-т, содержащих в молекуле удвоенное кол-во метиленовых звеньев [c.315]

Р-ция открыта А. Брауном и Д. Уокером в 1981. Об анодной конденсации щелочных солей карбоновых к-т см Kojboe реакции. [c.315]

Широкоизвестная конденсация щелочных солей ацетоуксусного эфира и первичных галогенидов (например, бромистого герани-ла) с образованием после омыления и декарбоксилирования кетона, содержащего на три атома углерода больше (например, гера-нилацетона), применялась Ружичкой [2851 еще на начальной стадии изучения химии терпенов. Этот метод в сочетании с реакцией Нефа (см. раздел Реакция Нефа , стр. 132) имеет большое значение для синтеза соединений с терпеноидным углеродным скелетом [142]. Таким образом были получены многие соединения этого ряда. Но этот вопрос выходит за рамки данного обзора. [c.147]

Банер И Кайт [182] нашли, что при конденсации щелочных солей нитропарафинов с нитроояефннами динНТрЬСоедннения получаются со значительно более высоким выходом, чем при конденсации нитропарафинов с нитроолефинами в присутствии щелочного катализатора [c.293]

Предложен способ получения диметил- и диэтил сукцината анодной конденсацией щелочных солей моноэфиров малоновой кислоты в электролизере с катионообменной диафрагмой, раздел я -ющей анодное и катодное пространства [78]. Исследован процесс анодной конденсации монометилмалоната в среде метанола при разной температуре и потенциалах от 3 до 12 В на платиновых анодах [79]. При плотности тока 5000 А/м , pH меньше 7 и температуре 35 диметилсукцинат получен с выходом всего 34% [80]. [c.62]

Мы не будем останавливаться на механизмах Вдь и Вах.2, поскольку нас интересует не гидролиз, а конденсация, щелочная же среда, как мы видели, принципиально неблаго-ириятиа для этого процесса. [c.481]

Другим характерным процессом среди реакций присоединения, протекающих в присутствии щелочных катализаторов, является альдольная конденсация. Катализаторами здесь служат в основном соли, алкоголяты и гидроокиси натрия и калия [95—97, 151—155]. Процессы идут в жидкой фазе гомогенным путем, преимущественно при комнатной температуре, часто со значительным выходом [152]. Карбонат натрия применяется как технический катализатор конденсации ацетальдегида в альдоль [151]. К этому типу реакций примыкают реакции взаимодействия органических окисей или лактонов со спиртами, ведущие к образованию оксиэфиров [157—160. В процессах альдольной конденсации щелочные катализаторы более эффективны, чем кислотные. [c.16]

Бис-(р-оксиалкил) Полисульфиды получаются конденсацией щелочных или щелочноземельных полисульфидов с 1,2-окисями алкиленов [161, 162]. Реакция проводится в водном растворе в присутствии минеральных кислот. [c.244]

Растворы сульфонамидных смол в разбавленных щелочах применимы для лакировки пленок из гидратцеллюлозы. Конденсация щелочных солей сульфонамидов с HaO дает продукты придающие шерстистость целлюлозным волокнам . [c.475]

Полимеры получают конденсацией щелочных фенолятов с гало-генированными бензолами в присутствии медных катализаторов по Ф. Ульманну. Для обозначения различных вариантов в США применяют сокращенные формулы, в которых указаны положения замещения, число фенильных колец и колец, замкнутых кислородными атомами например, пмм 5 п 4 Е означает [c.125]

Способ получения диалкиловых эфиров дикарбоновых кислот путем электролитической конденсации щелочных солей моноэфиров дикарбоновых кислот предложен в патенте [б1], По этому способу были получены диметиловый и диэтиловый эфиры янтарной кислоты. Процесс осуществляли в электролизере с диафрагмой, разделяющей катодное и анодное пространство, изготовленной из катйонообменной смолы. [c.62]

За последние годы потребность в таких защитных коллоидах все возрастает. Соответственно повышаются и требования к их качеству. Поэтому встал вопрос об использовании пе только природных растительных коллоидов, но и промышленных синтетических высокомолекулярных соединений с заданными свойствами. К эффективным синтетическим соединениям относятся производные водорастворимых и щелочерастворимых эфиров целлюлозы. Их производство с каждым годом увеличивается. Это прежде всего КМЦ (карбоксиметилцеллюлоза), технология применения которой разрабатывалась в МИНХ и ГП. Она представляет продукт конденсации щелочной целлюлозы с натриевой солью мопо-хлоруксуспоп кислоты. Это первый и, пожалуй, наиболее эффективный сейчас защитный коллоид. [c.70]

Система с перекрещивающимися нитями, показанная на рис. 18, в, была использована Босуортом и Ридиэлом [95], которые исследовали конденсацию щелочных металлов на поверхности вольфрама и испарение их с этой поверхности, а также определяли к. р. п. в зависимости от заполнения. Ввиду малой поверхности нити количество адсорбированного щелочного металла нельзя было определить непосредственно поэтому заполнение считалось пропорциональным интенсивности потока паров щелочного металла, направленных к нити, и времени напыления. Максимальные величины поверхностного потенциала ( + 2,78 в для У + Ыа и +2,90 в для У + К) достигались вблизи монослойного заполнения. Значения поверхностных потенциалов, полученные Босуортом и Ридиэлом [96] для Ог и N2, равнялись [c.114]

Созревание щелочного раствора тетраалкоголя дифенилолпропана. После окончания конденсации щелочной раствор тетра-алкоголя дифенилолпропана передают под вакуумом в аппарат для созревания. Процесс созревания заключается в выдержке щелочного раствора в спокойном состоянии в течение 3 суток при температуре 20—25° С. Удельный вес щелочного раствора после созревания при температуре 20° С должен быть равен 1,19—1,21, щелочность в пределах 8—9% (индикатором служит метилоранж). [c.165]

Рис.1. Зависимость коэффициента конденсации щелочных метаз -лов от давления по данным различных авторов.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология