Влияние температуры поверхности

На давление насыщенного пара, помимо температуры, оказывает влияние также форма (кривизна) поверхности жидкости и наличие на ней электрического заряда. В 141 мы рассмотрим влияние кривизны поверхности. Пока же будем принимать, что поверхность жидкости является плоской и не обладает зарядом по отношению к окружающей среде. [c.171]

Химические реакции почти всегда сопровождаются выделением (поглощением) тепла, и температура изменяется по мере протекания процесса. В экспериментальных исследованиях необходимо по возможности поддерживать изотермические условия, чтобы опыты не усложнялись вследствие изменения скорости реакции с изменением температуры. Влияние температуры можно определить путем постановки опытов, проводимых при нескольких различных постоянных температурах. В лаборатории удается поддерживать почти изотермические условия благодаря большой наружной поверхности, приходящейся на единицу объема аппарата в небольших установках, и в результате того, что теплопередача в этих установках всегда может быть обеспечена и не лимитируется экономическими соображениями. С другой стороны, в крупных промышленных агрегатах практически осуществимая скорость теплопередачи строго ограничена. Таким образом, при проведении промышленных процессов большое значение приобретают как проблемы, так и вопросы кинетики теплопередачи. Иногда проблемы теплопередачи настолько важны, что агрегат можно рассматривать скорее как теплообменник, чем как реактор. Процесс ведут адиабатически в тех случаях, когда температура изменяется лишь в пределах рабочего режима, т. е. не понижается настолько, что скорость реакции становится слишком низкой, и не повышается так, что процесс нельзя регулировать. [c.89]

В промышленных условиях физические и химические свойства алюмосиликатных катализаторов резко изменяются. Одна из причин изменения катализатора — его спекание. Скорость и степень спекания катализаторов зависят от их химического состава, норовой характеристики, температуры процесса, среды, продолжительности обработки и др. Влияние температуры прокалки в воздухе на удельную поверхность катализаторов показано на рис. 12 (дан- [c.34]

Несмотря на значительный объем опубликованных исследований наши знания о реакциях окисления простейших углеводородов остаются пока далеко неудовлетворительными. Фактически жидкофазное окисление таких относительно сложных соединений, как кумол или высшие олефины, изучено лучше, чем окисление этана или пропана. Критические способности заинтересованного исследователя редко подвергаются таким испытаниям, как при изучении всей обширной литературы по окислению углеводородов. Сильно выраженное влияние характера поверхности и незначительных количеств примесей на скорость реакции, а такн е часто наблюдаемое полное изменение природы продуктов и кинетики процесса при изменении температуры и соотношения участвующих реагентов являются причиной значительных разногласий между исследователями. Очень часто не удавалось составить удовлетворительный материальный баланс опыта, поскольку методы анализа сложных смесей жидких и газообразных продуктов реакции были разработаны лишь недавно. Значительные неясности вызываются реакциями, происходящими между конденсированными продуктами окисления и не имеющими отношения к первичным реакциям окисления. [c.318]

На рис. 7.12 приведены наиболее характерные кривые, показывающие влияние температуры поверхности катализатора на степень окисления углеводородных компонентов при различных гидродинамических условиях течения газовых потоков в кольцевом канале термокаталитического элемента и при различной его длине. [c.277]

Давление насыщенного пара реактивных топлив на 10—20% выше, чем этого следовало бы ожидать, исходя нз аддитивности. Различие в составах жидкой и паровой фаз возрастает при понижении температуры и повышении давления, при которых происходит испарение топлива при низких температурах пары богаче углеводородами из низкокипящих фракций. Давление насыщенных паров над выпуклой поверхностью (например, у поверхности капли) несколько выше, чем над плоской. Однако влияние кривизны поверхности раздела фаз на давление паров невелико. [c.49]

Чтобы убедиться в этом, достаточно вспомнить, что в расчетных соотношениях (3.59)-(3.93) все теплофизические свойства теплоносителей являются функциями от их температур и, кроме того, в правых частях большинства этих соотношений фигурирует температура стенки либо непосредственно (формулы (3.63) и (3.64) для теплоотдачи при естественной конвекции, формула (3.65) для конденсации паров, формулы (3.79)-(3.81) для кипения жидкостей), либо через влияние на вязкость и температуропроводность теплоносителя в критерии Рг или в в формулах (3.59)-(3.61), (3.64). Расчеты показывают, что влияние температуры поверхности стенки на значение а особенно существенным оказывается при кипении и конденсации теплоносителя. [c.273]

Наряду с определяющим влиянием на прочность сцепления характера подготовки и заметным влиянием температуры поверхности детали следует отметить некоторое значение других параметров режима напряжения дуги, силы тока (а, следовательно, пропорциональной ей подачи проволоки), давления воздуха и расстояния от сопла до поверхности детали. Оптимум прочности сцепления наступает при определенных значениях этих параметров, а именно для стальных и бронзовых покрытий по стали и чугуну [c.58]

На рис. 9-10,а показано влияние температуры поверхности конденсатора на интенсивность испарения. Эксперименты были проведены при постоянной температуре среды 4 = 18° С и температуре льда 4 =— 13° С (общее давление парогазовой смеси 1,49 мм рт. ст.). Температура конденсатора изменялась от —15 до —70° С. [c.349]

Влияние температуры поверхности трения на коэффициент трения фторопласта-4 [c.79]

Рис. 5.3. Влияние температуры поверхности и парциального давления СОг на границе пограничного слоя на парциальное давление СОг на нагретой графитовой поверхности при ре = 1,224 атм.

Первый механизм, по-видимому, не может объяснить факта сильного изменения абсолютной скорости и сохранения относительной скорости травления разных материалов при широком изменении диапазона параметров плазмы. Из этого факта следует, что травление происходит под действием одного какого-либо радикала, поскольку отношение концентраций разных радикалов должно сильно изменяться в зависимости от режима (ср. с рис. 9.21 для радикалов аммиака). Факт определяющего влияния температуры поверхности на скорость травления [c.275]

Таблица 4. Влияние величины поверхности лопастей (6 ) на показатели процесса гидратации этилеиа (скорость в >аи(ения вала 1500 об/мин, температура 90—9 ) °С, давление нормальное)

На рис. 9-10,о показано влияние температуры поверхности конденсатора на интенсивность испарения. Эксперименты были проведены при постоянной температуре среды 4 = 18° С и температуре льда =— 13° С (общее давление парогазовой смеси [c.349]

Влияние температуры на структурные эффекты хорошо прослеживается и в опытах с пленками воды на поверхности кварца. При повышении температуры, как было показано ранее [30], постепенно уменьшается толщина полимолекулярных адсорбционных пленок, что обусловлено утончением граничных слоев воды. При 65—70 X толщина пленок падает до монослоя, что хорошо согласуется с результатами других обсуждавшихся выше экспериментов. [c.10]

Рис. 111-6. Влияние величины поверхности теплообмена на характер зависимости температуры от времени

Па-с, что в 20 раз превыщает вязкость объемной воды прн той же температуре. При понижении температуры до —5°С толщина незамерзающих прослоек уменьшается до 2 нм, а вязкость возрастает до 0,2 Па-с. Однако столь значительный рост вязкости может быть связан не только со структурными изменениями воды, но и с влиянием неровностей поверхности прослойки, граничащей с фазой льда за счет трения выступающих углов кристаллитов льда о поверхность капилляра могло увеличиться сопротивление движению столбика льда в канале капилляра. [c.104]

В работах [30, 488] изучено влияние температуры на толщину полимолекулярных адсорбционных пленок воды на поверхности плавленого кварца. Если при >65°С толщина пленки не превышает монослоя, то при 10 °С она составляет приблизительно 10 нм. Температурная зависимость ряда свойств, таких, как теплопроводность [489, 490], вязкость [491], амплитуда колебаний частиц при электрофорезе в переменном поле вблизи подложки [492], скачкообразно изменяются при 65—70 °С. Такое поведение, так же как и исчезновение эффекта термоосмоса вблизи 70°С [463], авторы объясняют полным разрушением ГС. [c.172]

Для исследования характеристик полупроницаемых мембран может быть использована установка (рис. 111-1) с циркуляцией раствора в системе с помощью плунжерного насоса 1. Раствор из расходной емкости 3 проходит через фильтр предварительной очистки 2 в гидроаккумулятор 5 для сглаживания колебаний давления, предварительно заполненный инертным газом (азотом) до давления, составляющего 30—40% от рабочего. Рабочее давление регулируется с помощью дроссельного вентиля 8 и контролируется по показаниям манометра 6. Далее раствор поступает в разделительную ячейку 9, пройдя которую возвращается в расходную емкость 3. Фильтрат собирается в сборник 10. Байпасная линия 4 предусматривается для удобства обслуживания установки промывки насоса и системы, смены раствора и т. п. Для проведения опытов по изучению влияния температуры раствора на характеристики процесса поверхность гидроаккумулятора 5 покрывают нагревательной электрической спиралью, а регистрирующий термометр помещают на выходной линии после дроссельного вентиля 8. Разделительная ячейка может быть различной конструкции, но обязательным ее элементом является пористая подложка под мембрану, которая воспринимает рабочее давление, но должна свободно пропускать к сливному отверстию проникающую через мембрану жидкость. [c.110]

Технико-экономические показатели процесса закачки ПАВ, капитальные вложения и эксплуатационные расходы непосредственно зависят от степени использования химического реагента во всем объеме пласта и в течение всего процесса вытеснения. Степень использования ПАВ, в свою очередь, зависит от интенсивности адсорбции ПАВ на поверхности пористой среды. Исследования БашНИПИнефть показали, что при нагнетании 0,05 %-ного водного раствора ОП-10 в водонасыщенные пористые среды адсорбция в зависимости от удельной поверхности пород изменяется в пределах 0,009—1,25 мг/г. При использовании растворов ПАВ в реальных нефтенасыщенных породах адсорбция меньше. Влияние температуры на адсорбцию ПАВ в пласте до 80 С несущественно. [c.85]

Стабильность структуры. Особым вопросом при разработке научных основ технологии производства катализаторов является создание структур, повышающих стабильность катализатора. Если стабильность по отношению к ядам является в основном функцией химического состава активных компонентов катализатора, то стабильность поверхности и пористой структуры определяется комплексом физико-химических свойств всех составных, частей катализатора. Эти элементы структуры меняются под влиянием температуры, специфических реагентов (например, водяного пара) или вследствие самого каталитического процесса (каталитическая коррозия). [c.199]

Влияние температуры на скорости гидрирования олефинов и гидрогенолиза тиофена иллюстрируется рис. 18. Прямолинейный характер зависимости, а также значения модуля диффузии и коэффициента использования поверхности доказывают отсутствие диффузионных ограничений для обеих реакций. [c.289]

При разработке композиции присадок нельзя не учитывать синергизма и взаимного химического воздействия компонентов композиции присадок в условиях эксплуатации, где сказывается влияние температуры, давления, а также поверхности металла, оказывающей каталитическое и химическое воздействие на присадки. Подбор присадок следует осуществлять с учетом их назначения и условий эксплуатации. [c.10]

Рис. 12. Влияние температуры прокалки на относительную удельную поверхность катализаторов крекинга.

В течение почти 5 месяцев, когда на установке проводились опыты с контейнерами, поверхность циркулирующего катализатора снизилась со 150 до 70 м /г несмотря на добавление за это время свежего катализатора примерно в 1,5 раза больше, чем циркулировало в системе. Поверхность регенерированных образцов катализатора, находившихся в контейнерах, во всех случаях была более 300 м /г. Следовательно, влиянием температуры и среды нельзя объяснить причину существенного уменьшения удельной поверхности циркулирующего катализатора. [c.71]

Первая стадия имеет целью перевод соединений ванадия, содержащихся в катализаторе, в пятиокись ванадия и концентрирование последней на поверхности гранул катализатора. Для этого катализатор обрабатывают горячим воздухом, в результате чего соединения ванадия окисляются до пятиокиси ванадия, которая обладает летучестью и при высоких температурах в основном сосредотачивается на доступной внешней поверхности гранул. Влияние температуры и длительности окисления воздухом на количество ванадия, отложившегося на внешней поверхности катализатора, показано на рис. 96 [373]. Как это видно, равновесие между содержанием ванадия на поверхности катализатора и в матрице устанавливается через 4 ч. Пятиокись ванадия можно удалить с поверхности катализатора промывкой его разбавленным водным раствором аммония или оставить и удалить в последующих стадиях вместе с другими металлами. [c.239]

На процесс синерезиса влияют, в первую очередь, температура и характер среды. Все этапы мокрой термической обработки катализатора определяют пористую структуру его, а, следовательно, и такие характеристики как активность, избирательность и механическую прочность. При прочих равных условиях повышение температуры от 40 до 65° С при синерезисе приводит к увеличению удельного объема пор и снижению насыпного веса катализатора. В литературе приведены данные по влиянию температуры синерезиса на различные характеристики катализатора. Влияние температуры синерезиса на активность, удельную поверхность и плотность катализатора приведены на рис. 121—123. Из рис. 121—123 можно заметить, что падение активности катализатора с ростом температуры симбатно уменьшению удельной поверхности его. Падение удельной поверхности с температурой, цо-видимому, вызвано появлением пор большего размера. Уменьшение активности с температурой синерезиса менее интенсивно, чем уменьшение удельной поверхности. Эта объясняется тем, что удельная активность широкопористых катализаторов выше тонкопористых, так как в последних сказывается внутридиффузионное торможение. Пористая структура оказывает влияние и на стабильность катализатора. Замечено, что широкопористые [c.235]

Рнс. 35. Влияние температуры прокаливания на удельную поверхность катализатора. [c.88]

Проведено [9] исследование влияния способа получения, природы носителя и содержания никеля в катализаторе на величину поверхности металлического никеля. Прежде всего исследовалось влияние химической природы исходных веществ и условий восстановления на величину поверхности в отсутствие носителя. Исследование влияния температуры прокаливания на величину поверхности закиси никеля показало, что при температурах ниже 300 °С [c.24]

На величину поверхности закиси никеля, получаемой термическим разложением, кроме температуры могут оказывать влияние также природа исходных веществ и степень их дисперсности. Чтобы дифференцировать влияние этих факторов, исследовалось прежде всего влияние величины поверхности исходного соединения на дисперсность продукта разложения. В качестве исходных материалов были использованы образцы гидроокиси с поверхностью от 12 до 154 м /г и основной углекислой соли никеля с поверхностью от 45 до 195 м /г. [c.26]

Влияние температуры на степень восстановления чистой N 0 показано на рис. 2.1. Анализ степени восстановления промотиро-ванных образцов показал, что при введении добавок восстановление затрудняется. При введении окиси алюминия степень восста--новления составляет всего 33%, при введении окиси хрома —42%. Окись циркония практически не оказывает влияния. Размер частиц никеля, рассчитанный из данных по величине поверхности и степени восстановления, увеличивается при введении добавок оки- [c.27]

Влияние шероховатости поверхности теплообмена на величину кр по экспериментальным данным исчезающе мало. В то же время коэффициент теплоотдачи существенно возрастает при увеличении шероховатости поверхности теплообмена. Поэтому на более шероховатых поверхностях разность между температурой поверхности теплообмена и температурой насыщения жидкости будет значительно ниже, чем на гладких. Это иллюстрируется рис. 7.6 [1531. Обращает на себя внимание и разница характера мзменения д в закризисной области. Для более шероховатых поверхностей снижение коэффициента теплоотдачи в закризисной области происходит [c.234]

Во второй серии опытов было выявлено влияние температуры поверхности на химический состав первоначальных отложений (рис. 7-21). Количество общей -серы и окиси кальция в слое с повышением температуры поверхности увеличивается. При изменении температуры металла от 350 до 425°С количество СаО возрастает от 18- -20 до 27-4-30% и количество общей SO306—от 8-5-12 до lO-f-14%. Такая тенденция изменения СаО и SO306 связана, в основном, с процессами сульфатизации свободной окиси кальция. В то же время содержание К2О уменьшается. Такое снижение К2О объясняется ухудшением условий конденсации щелочных соединений из потока дымовых газов с повышением температуры поверхности. [c.163]

Р и с. 5.4. Влияние температуры поверхности и парциального давления СО2 на границе пограничного слоя на парциальноэ давление СОз на нагретой графитовой поверхности при — 1,224 атм. [c.172]

Форму и размеры частиц определяли прямым электронно-микроскопическим методом. Исследование образцов ALgOj показало, что частицы цмеют сферическую форму, размеры их распределены в интервале 200-2000 А, наибольший удельный вес приходится на частицы IIOO S. В исследуемом диапазоне не обнаружено влияния температуры поверхности осаждения на размер частиц, что, по-видимому, объясняетса расположением приемника для порошка в зоне, где частицы конденсируются в потоке и скорость их закалки не влияет на размер. [c.73]

Влияние температуры на скорость реакции иллюстрируется данными табл. 6, где приводятся температурные коэффициенты скорости реакции и значения кажупщйся энергии активации для процесса выжига кокса с поверхности шарикового алюмосиликатного катализатора крекинга. [c.268]

Температура стенок камеры сгорания и дниша поршня у различных двигателей находится в пределах 250—400 °С, а на впускных или выпускных клапанах она значительно выше. При таких температурах под действием кислорода воздуха и каталитического влияния металлических поверхностей масло претерпевает глубокие изменения, в результате чего образуются нагары. Возникновение нагаров начинается с накопления на горячих деталях тонкого, слоя асфальтено-смолистых лаковых отложений, которые и являются связующей средой, удерживающей на [c.74]

Разрушение граничных слоев воды происходит также и при повышении температуры, когда тепловое движение размывает упорядоченную под влиянием гидрофильной поверхности сетку водородных связей. На рис. 1.3 показана температурная зависимость вязкости воды в тонких гидрофильных капиллярах (кривые / и 2) в сравнении с температурной зависимостью вязкости объемной воды (пунктир). При повышении температуры до 65—70 °С отличия вязкости от объемных значений перестают ощушаться, что означает резкое уменьшение толщины граничных слоев. Как было показано ранее, при этом прекращается также термоосмос воды в тонких порах [23] и заметно растет (из-за снижения вязкости) скорость фильтрации воды в пористых телах и мембранах [18, 20]. [c.10]

Установки. Продувочные газы таких циклических процессов, как синтез аммиака и переработка нефти, содержат жидкости в дисперсном состоянии, поэтому обычно В промышленных установках выделения водорода обязательно предусматривается стадия подготовки газа перед подачей в мембранные аппараты. Температуру процесса поддерживают такой, чтобы, с одной стороны, не допустить конденсацию паров воды на поверхности мембран, а с другой — увеличить скорость массопереноса водорода через мембрану. По мере обеднения исходной смеси водородом увеличивается парциальное давление углеводородов в газе, создаются условия для конденсации части углеводородов на поверхности мембран и, как следствие, увеличивается общее сопротивление процессу переноса. Во избежание этого процесс необходимо проводить при температуре на 10—11° С выше точки росы обедненного водородом газового потока. Однако, на самом деле, выгодно поддерживать более высокую температуру, так как это увеличивает производительность установки (повышением коэффициента скорости массопереноса через мембрану). Влияние температуры на скорость переноса водорода через полимерную мембрану (на примере асимметричной ацетатцеллю-лозной мембраны) представлено на рис. 8.1 [32]. [c.273]

Переход сложных реакций в диффузионную область может сказаться на избирательности катализатора не только из-за повышения температуры поверхности катализатора Т , но и из-за различиого влияния диффузион ного торможения на скорости различных стадий. В случае реакций типа [c.13]

Если реакция проходит со значительным положительным тепловым эффектом, то при протекании ее во внешнедиффузионной области температура поверхности частиц значительно больше температуры газового потока. Разогрев поверхности частиц катализатора (распространяющийся в результате теплопроводности в их объем) происходит потому, что процессы переноса тепла и вещества подобны и движущие силы их (С — с) и (Гпов—Т об) пропорциональны. Разница температур газового потока и поверхности частиц катализатора, как и концентраций реагента в объеме и на поверхности, при протекании реакции во внешнедиффузионной области максимальна. На скорость реакции это явление влияния не оказывает, так как она определяется скоростью диффузии, но оно может сильно изменить селективность процеоса. [c.140]

В настоящее время выявлены многие качественные закономерности процесса спекания катализаторов под влиянием температуры и водяного пара. Однако кинетических уравнений, описывающих эти закономерности, практически нет. Известна лищь одна работа [41], в которой сделана попытка описать кинетику спекания катализаторов. Исходя из того, что движущей силой процесса спекания является зависящая от величины поверхности свободная энергия, авторы этой работы принимают, что скорость спекания пропорциональна величине поверхности в некоторой степени п [c.59]

Прн паровой обработке металлы оказывают иное действие на качество катализатора. Они не изменяют характер влияния температуры иропаркп на свойства катализатора. В то же время после паровой обработки (в зависимости от ее условий, типа металла и его концентрации) отравляющий эффект металла уменьшается или полностью уничтожается (см. рис. 63), что хорошо согласуется с данными других исследователей. Так, при крекинге на образце с содержанием 0,25 вес. о железа, не обработанном паром, выход бензина по сравнению с выходом бензина на исходном катализаторе, таклсе необработанном паром, уменьшился в 1,3 раза, а выход кокса увеличился в 1,5 раза. При паровой обработке обоих катализаторов до одной и той же величины поверхности картина совсем другая. Выход бензина при крекинге на образце с 0,25% железа при больших величинах поверхности (2,0-10 м ) несколько (в 1,2 раза) меньше, чем выход бензина на исходном катализаторе, а по мере ужесточения паровой обработки эти ве- [c.146]

Влияние температуры на выход продуктов крекинга представлено на рис. 22, который показывает, что кривые выхода бензина / и кокса 3 имеют экстремальный характер. С повышением температуры в результате разложения тяжелых углеводородов увеличивается выход бензина 1. Вместе с тем повышение температуры приводит к распаду легких углеводородов, входящих в состав бензина, с образованием газообразных продуктов 2. Начальное снижение выхода кокса 3 с повышением температуры объясняется увеличением испарения и десорбции некоторых промежуточных продуктов с поверхности катализатора. После достижения температуры, соответствующей минимальному выходу кокса, выход его растет, поскольку повышение температуры обусловливает возрастание глубины превращения сырья. В результате образования коксовых отложений при крекинге сырья катализатор дезактивируется в течение нескольких минут и отводится на регенерацию. Реге- [c.67]

Рекристаллизация твердых тел как с изменением химического состава кристаллов, так и с сохранением его заключается в образовании одних зерен тела за счет других и протекает особенно интенсивно в пластически деформированных телах (например, катализаторы, получаемые смешением Компонентов с введением связующих добавок). Внешне рекристаллизация проявляется в изменении размеров и количества кристаллов. Движущей силой этого процесса считают уменьшение термодинамического потенциала катализатора в результате снижения суммарной поверхности границ кежду зернами или снятие искажений и напряжений в кристаллической решетке [5, 6]. Кинетика рекристаллизации характеризуется скоростью зарождения центров и линейной скоростью роста новых кристаллов. Значения этих величин зависят в первую очередь от чистоты твердого тела, степени его деформации и размера зерен [7—14]. Установлено, что чистые вещества рекристаллизуются особенно интейсивно. Малые количества примесей (иногда < 0,01 %) могут уменьшать скорость рекристаллизации на несколько порядков [5, 7—10]. Влияние температуры на скорость зарождения и роста кристаллов при определенной степени деформации катализатора приближенно выражается уравнением Аррениуса. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология