Гальванические покрытия пористость

Покрытия пористые. Уменьшение пористости достигается оплавлением покрытия, что увеличивает его стойкость. При сочетании гальванического лужения с термической обработкой получается защитно-декоративное покрытие кристаллит , применяющееся для отделки предметов широкого потребления. [c.920]

При оценке защитных свойств катодных покрытий большое значение имеет определение пористости последних. Поры в гальванических покрытиях могут возникать вследствие ряда причин. Так, весьма часто образование пор обусловлено наличием непроводящих участков на поверхности основного металла или подслоя (например пузырьков водорода, частиц полировочной пасты при плохом обезжиривании), или вызвано оседанием шлама в процессе электролиза и т. д. Образование пор может быть связано и с самим процессом электрокристаллизации при определенных условиях. Характерным примером этого может служить осаждение пористого хрома. [c.237]

Для изучения процессов адсорбции в настоящее время широко применяются различные методы и техника. Адсорбцию на больших поверхностях (порошках, пористых системах) исследуют посредством объемного метода. Этот метод заключается в измерении изменения давления адсорбата в геометрическом объеме в процессе адсорбции на сорбенте. Объемные методы не получили широкого применения в практике коррозионных исследований. Уже первые работы по определению пористости оксидных пленок на алюминии и гальванических покрытий показали, что вследствие малой удельной поверхности образцов точность метода невысока. Результаты исследований, проведенных на порошках металлов с умеренной удельной поверхностью, можно использовать с большой осторожностью для описания процессов, развивающихся на поверхности монолитных образцов [23]. [c.30]

Неудовлетворительным оказался и опыт работы в продуктах сгорания мазута различных гальванических покрытий. Через относительно непродолжительное время эти покрытия отслаиваются и разрушаются вследствие проникновения расплавленной золы к металлу через несплошности в защитном слое. Не обладают необходимыми защитными свойствами и керамические покрытия вследствие их высокой пористости. [c.245]

При нанесении гальванических покрытий на пластмассы и другие диэлектрики учитывают специфику способа получения покрытий и особенности материала основы. Так, при химико-гальваническом нанесении покрытий отличительной чертой способа является наличие тонкого электропроводного подслоя, который повреждается при небольших механических воздействиях и растворяется в агрессивных электролитах, имеет ограниченную электропроводность (особенно подслой сульфидов), предъявляет повышенные требования к контактным элементам подвесочных приспособлений, весьма чувствителен к биполярному эффекту. Особенность же диэлектриков обусловлена их природой и структурой. Например, пластмассы (наиболее часто и в большом количестве используемые диэлектрики) имеют меньшую по сравнению с электролитами плотность, больший, чем у наносимых покрытий, коэффициент линейного теплового расширения, легко деформируются (особенно термопластичные пластмассы) при повышенной температуре электролитов. Керамика, гипс, дерево п другие материалы слишком пористы, некоторые из дп- [c.104]

Гальванические покрытия на бронзовом литье имеют специфический недостаток—отличаются особой пористостью. [c.160]

Из цветных металлов применяют алюминий, медь, никель, титан, цинк, олово, свинец, серебро, тантал, их сплавы применяют также металлические защитные покрытия, наносимые различными способами электролитическим (гальванические покрытия), металлизацией (покрытие расплавленным металлом), плакированием (двухслойные металлы), погружением (горячие покрытия) и др. Их применение ограничено, так как они имеют большой недостаток — пористость. [c.362]

Гальванические покрытия должны характеризоваться минимальной пористостью (максимальной герметичностью). 210 [c.210]

Долговечность и прочность гальванических покрытий определяются их толщиной. Защитные свойства анодных покрытий в первом приближении пропорциональны их толщине. У катодных покрытий, которые должны характеризоваться минимальной пористостью, последняя уменьшается по мере роста толщины покрытия, что ведет к улучшению защитных свойств. Чтобы иметь уверенность в том, что гальваническое покрытие обладает нужными свойствами, полезно знать минимальную толщину покрытия для заданных условий. В табл. 1Х-1 приведена необходимая минимальная толщина некоторых гальванических покрытий. [c.211]

Развитие авиации, ракетостроения, увеличение мощности и повышение рабочих скоростей машин предъявляют возрастающие требования к металлическим материалам. Путь к повышению прочности металлов лежит в повышении их чистоты, уменьшении содержания примесей, ухудшающих механические свойства металла. Одной из таких вредных примесей является водород, который, проникая в металл уже в процессе его плавки, вызывает появление флокенов в стали, водородной болезни в меди и ее сплавах, пористости алюминия и его сплавов и т. д. Следующими стадиями технологического процесса обработки стали, сопровождающимися поглощением водорода, являются термическая обработка, сварка, травление в растворах кислот и занесение гальванических покрытий. Нанесение гальванопокрытий является, обычно, завершающей технологической операцией, которой подвергается большинство деталей из разных сортов сталей для предохранения их от коррозии, повышения стойкости к истиранию (хромирование) и т. д. Как показывает практика, особенно опасным является наводороживание сталей, прежде всего высокопрочных, в процессе нанесения гальванопокрытий и подготовительных операциях (обезжиривание, травление). [c.3]

Нанесение гальванического покрытия является обычно последней операцией, завершающей технологический цикл изготовления многих стальных деталей. Покрытие защищает поверхность стали от коррозионного воздействия внешней среды, а также в необходимых случаях придает поверхности повышенную износостойкость при истирании (пористое хромирование), высокую отражательную способность (хромирование, серебрение), способность к пайке (лужение), повышает адгезию к резине при гуммировании (латунирование) и т. д. [c.255]

Металлы каждой последующей группы усиливают коррозию металлов предыдущей группы. Коррозия может, однако, наблюдаться и в пределах одной группы. Металлы первого ряда, как правило, подвергаются коррозии, находясь в контакте с металлами, расположенными в рядах ниже. Однако могут быть условия, в которых будет наблюдаться и обратное явление. Например, в одних условиях алюминий, находя-. щийся в контакте с цинком, корродирует, а в других он защищается электрохимически коррозия меди может усиливаться при контакте с никелем или нержавеющими сталями. Алюминиевые сплавы, богатые медью, Б контакте с алюминием или сплавами, бедными медью, вызывают коррозию последних. Олово и свинец являются катодами в паре с железом. В пористых гальванических покрытиях они способствуют усилению коррозии железа. Однако ввиду наличия большой катодной поверхности и малой анодной наблюдается сильная анодная поляризация, благодаря которой катодный ток резко уменьшается. В общем можно сказать, что в пределах каждой группы металлов контактная коррозия все же невелика. [c.130]

Контроль гальванических покрытий. Установление пористости и обнаружение трещин [c.578]

Предложен метод количественного анализа работы коррозионных элементов, возникающих в катодных гальванических покрытиях. Метод основан на построении реальных коррозионных диаграмм для двухэлектродных систем и определении силы тока элементов и их суммарного сопротивления. О защитных свойствах и качестве катодных гальванических покрытий предлагается судить по эффективности анодного процесса, скорость которого определяется по значению стационарного потенциала, устанавливающегося на поверхности покрытия, или по измерению истинного анодного тока потенциостатическим методом в интервале от стационарного потенциала системы до стационарного потенциала покрытия. Пористость покрытия оценивается по значению стационарного потенциала системы, коррозионному то<У элементов и их суммарному сопротивлению. Таблиц 3, иллюстраций 3. библиогр. 5 назв. [c.217]

Известно, что обычные гальванические покрытия наносят с помощью электролитов, в которых ион наносимого элемента имеет положительный заряд. С хромом так не получалось покрытия оказывались пористыми, легко отслаивались. [c.355]

Пористость гальванических покрытий является одним из самых серьезных недостатков, снижающих защитные, антикоррозионные свойства покрытий. [c.27]

Контроль качества гальванических покрытий предусматривает определение следующих характеристик внешнего вида покрытия, прочности сцепления слоя покрытия с основным металлом, твердости толщины, равномерности и пористости покрытия. [c.267]

Недостатками электролитического способа получения покрытия являются сравнительно небольшая скорость наращивания осадка, а также вредное действие на организм ряда применяемых растворов, что заставляет принимать особые меры по технике безопасности в гальванических цехах. Кроме того, гальванические покрытия обладают известной пористостью, и поэтому для более надежной защиты основного металла от коррозии приходится наносить в ряде случаев многослойное покрытие из нескольких металлов, например, медь — никель — хром или никель — медь — никель. [c.43]

С какой целью производится определение пористости гальванических покрытий Как сказывается пористость на анодных и катодных покрытиях [c.82]

С НИМ окрашенные соединения. Для определения пористости всех видов гальванических покрытий на стали, кроме цинка и кадмия служит следующий состав (в г/л) [c.83]

В общем случае для большинства гальванических покрытий оценка качества металлического осадка производится путем внешнего осмотра, определения толщины, пористости и прочности сцепления покрытия с основным металлом. В специальных случаях проверяются также твердость, износостойкость и термостойкость гальванических покрытий. [c.86]

Роль водорода в гальванических покрытиях. Пористость покрытия. Если в ванне значение катодного выхода по току, необходимого для осаждения металла, падает, то, как правило, на катоде увеличивается интенсивность выделения водорода. Частично водород выделяется из раствора в виде газа, а также диффундирует в покрытие и в основной металл. Водород делает покрытие и основной металл хрупкими, жесткими. Он может вызвать в покрытии внутренние напряжения и пузырча-тость. Пузырьки водорода, задерживаясь на поверхно- [c.9]

При получении гальванических покрытий осадки металлов должны быть по возможности мелкозернистыми, плотными, гладкими, равномерными по толщине. В некоторых случаях ставится задача непосредственного получения зеркальноблестящих осадков. Такие осадки обладают меньщей пористостью и, следовательно, лучще защищают металл от коррозии они характеризуются также и другими более высокими физико-химическими и механическими свойствами. [c.125]

Для проверки качества гальванических покрытий применяют различные методы контроля. Одни из методов являются обязательными для всех покрытий, другие — только для некоторых. Например, всякое гальваническое покрытие должно обладать хорошим сцеплением с металлом основы, а толщина покрытия независимо от его назначения должна быть строго определенной. Большое значение имеет пористость покрьпия, особенно при оценке коррозионной стойкости катодных покрытий. [c.235]

Металлы (например, сталь), не образующие необходимых окислов (кроме благородных металлов), меднят, серебрят, хромируют и т. д. Затем гальванические покрытия вжигают в металл в защитной атмосфере при температуре их плавления, что снижает пористость покрытий, и спаивают со стеклом. [c.129]

А.В.Рябченков [2U] показал, что многие гальванические покрытия снижают выносливость среднеуглеродистой стали в воздухе на 10—35 %. Хромирование отрицательно влияет на сопротивление усталости стали не только в воздухе, но и в такой агрессивной среде, как 3 %-ный раствор Na I. Только в 0,004 %-ном растворе Na I бьто получено несущественное повышение коррозионной выносливости нормализованной стали 30. Гальваническое хромирование, независимо от методов и режимов его осуществления, не обеспечивает заметного повышения сопротивления коррозионно-усталостному разрушению из-за высокой пористости покрытий. [c.181]

После нанесения защитно-декоративных гальванических покрытий чаще всего проверяют их внешний вид, прочность сцепления с основой, стойкость к перепаду температуры и общую толщину, а в случае необходимости—и толщршу отдельных слоев и пористость. У специальных покрытрш (в зависимости от назначения) контролируют электросопротивление, отражательные или защитные свойства, способность к пайке и другие показатели. [c.145]

Для уменьшения пористости бронзового литья перед гальваническим покрытием.следует производить термическую обработку литьй нагревом до 600—660°, с выдержкой при этой температуре в течение 2—3 час. В результате такой обработки микропоры в [c.160]

Защитные металлические покрытия могут получаться различными способами электролитическим (гальванические покрытия), металлизацией (покрытие расплавленным металлом), совместной, прократкой (двухслойные металлы), погружением (горячие покрытия), диффузионным (термодиффузионные покрытия), химическим и контактным. Недостатком всех металлических защитных покрытий является их пористость исключение составляют биметаллы. Покрытия могут быть анодными (цинковые) или катодными (никелевые, медные). Анодные покрытия лучше защищают металл, но только на срок до своего разрушения. Катодные покрытия являются защитными только при условии их сплошности и. отсутствия пор. [c.134]

Шлифовка и полировка. Перед нанесением гальванического покрытия с некоторых изделий требуется совершенно удалить поверхностные слои металла. Например, поверхность литых чугунных изделий бывает настолько пориста, что впитывает электролит. На поверхности прокатанных железных изделий имеется слой сильно деформированных, растянутых кристаллов с большими внутреннид-ги напряжениями. Железные изделия бывают покрыты толстым и прочным слоем окалины в результате предварительной термической обработки или слоем продуктов коррозии. Для нанесения гальванического покрытия подобные слои нужно удалить и обнажить нормальную кристаллическую структуру металла. [c.539]

Это объясняется отсутствием пор в карбонильных никелевых пленках и подтверждается с помощью электронного микроскопа (рис. 85) и железороданидным методом. В карбонильных никелевых покрытиях толщиной 20 мкм и более пор нет, в химических никелевых покрытиях пористость составляет 132 + 22 см-" (диаметр пор 1л/сж), в гальванических 312 + [c.211]

Каждое гальваническое покрытие, каково бы ни было его назначение, должно отвечать определенным требованиям, зависящим от условий эксплуатации покрываемого изделия. Например, при однослойном защитно-декоративном никелировании деталей велосипеда, помимо зеркального внешнего вида покрытия, необходимо учитывать его толщину и пористость. Толщина никелевого покрытия, эксплуатируемого в средних условиях работы (наружная атмосфера, загрязненная обычньш количеством промышленных газов), должна быть не менее 30 мк пористость при этом должна полностью отсутствовать. Более толстое, но пористое никелевое покрытие не может считаться доброкачественным для антикоррозионных целей. Значительная пористость должна учитываться даже при оценке качества таких анодных покрытий, как цинковые и кадмиевые. При износостойком хромировании особую важность приобретают прочность сцепления хромового покрытия с основным металлом и твердость полученного осадка. [c.86]