Химическая очистка сплавов алюминия

Из цветных металлов широкое применение в промышленности получили алюминий, медь, цинк, магниевые и титановые сплавы и др. Эти металлы в той или иной степени подвержены коррозии, в связи с чем они нуждаются в противокоррозионной защите. Защита может быть осуществлена лакокрасочными покрытиями, однако адгезия последних к таким поверхностям хуже, чем к поверхности черных металлов. Для улучшения адгезии, создания пористых оксидных слоев и повышения долговечности защитного покрытия поверхность цветных металлов перед окраской должна быть подвергнута очистке, обезжириванию и электрохимическому или химическому оксидированию [1, с. 258—267]. Эффективность защиты цветных металлов в значительной мере определяется качеством подготовки поверхности под окраску. [c.120]

Процесс химической очистки алюминия и его сплавов [2] может осуществляться как кислотами, так и щелочами. Последние действуют одновременно и как травильный раствор, и как обезжиривающее средство и часто требуют дополнительной обработки кислотой. Магний и его сплавы [21 проходят травление в разбавленной азотной кислоте и бихроматах. [c.152]

Детали из алюминия и его сплавов подвергают химической обработке в продолжение 2—3 мин в щелочном растворе (100 г/л КаОН) с последующим осветлением в азотной кислоте или хром-атном )астворе. В этом случае одновременно с очисткой от жировых загрязнений поверхность деталей становится шероховатой. [c.210]

Для очистки поверхности тонкостенных деталей, а также деталей сложной конфигурации и небольшого размера целесообразно применять гидропескоструйный или, еще лучше, химические способы. Гидропескоструйный способ обеспечивает достаточно высокое качество очистки поверхности. Во избежание почти немедленного появления на очищенной поверхности налета вторичной ржавчины необходимо вводить в суспензию из песка и воды 0,5—1% раствор нитрита натрия или промывать детали этим раствором сразу же после обработки.. Для очистки деталей из латуни, алюминия и их сплавов, а также для снятия ржавчины со стальных деталей может быть применено ручное крацевание проволочными щетками оно неприменимо, однако, для удаления плотного слоя окалины. " [c.208]

Химическую очистку (травление) осуществляют путем обработки поверхности металла растворами кислот или щелочей (для алюминия и его сплавов). Перед травлением в растворах кислот изделия должны быть тщательно обезжирены. Травление черных металлов проводится обычно в растворах соляной или серной кислот с добавлением специальных травильных присадок (ингибиторов коррозии), препятствующих растворению основного металла. Для растворов серной кислоты применяют присадку ЧМ, а для растворов соляной кислоты — уротропин или ингибиторы ПБ-5 или ПБ-7. [c.20]

Влияние соединений меди на окисление очищенных крекинг-бензинов исследовано Даунингом [84]. Вальтере [82] показал, что каталитическая активность медных сплавов пропорциональна содержанию в них меди. Педерсен [85].изучал влияние концентрации меди на химическую стабильность бензинов термического крекинга после сернокислотной очистки. Опубликованы результаты исследования влияния таких металлов, как сталь, медь, латунь, свинец, олово, алюминий и цинк, на бензины, различающиеся по химической стабильности [86, 87]. [c.243]

Для очистки поверхности металла от ржавчины и окислов применяют химический способ — травление или механический — обработку абразивным инструментом, дробеструйную или мокрую пескоструйную обработку. В результате механической обработки металлическая поверхность приобретает шероховатость, что способствует улучшению ее. сцепляемости с полимерным покрытием. Жиры и масла удаляют промывкой в щелочных растворах или органических растворителях. Для повышения адгезии покрытия к поверхности изделия после механической обработки стальные детали, фосфатируют, детали из алюминия и его сплавов — оксидируют. [c.47]

В табл. 3.1 приведены составы растворов для химического обезжиривания черных (1—4) и цветных (5—8) металлов. Сильно загрязненные изделия целесообразно обрабатывать в растворах 1,6, полированные — 2,7. Следы полировочной пасты хорощо удаляются в растворе 3. Раствор 5 используют для очистки поверхности меди, алюминия и их сплавов, 6 — серебряных покрытий и деталей из медных сплавов, паянных свинцово-оловянными припоями, 7 — алюминия и его сплавов, 8 — магния и его сплавов. [c.52]

Второй по вредности источник загрязнения — предметы оборудования, соприкасающиеся с чистым веществом при его получении, переработке и хранении. Вот почему так расширяется ассортимент металлов, сплавов, неорганических и органических материалов, обладающих высокой физической и химической стойкостью. В зависимости от природы получаемого вещества и характера операции применяются следующие инертные и термостойкие материалы кварц, платина, графит, окислы алюминия, бериллия, магния, циркония, тория. Любой из них проходит подчас очень длинный и сложный путь очистки — сначала в виде материала, а потом готового изделия. [c.61]

Алюминий глубокой очистки менее прочен, много мягче и пластичней технического металла. Потому его, как правило, используют в конструкциях лишь в качестве антикоррозионного покрытия. Существуют, однако, конструкционные сплавы на основе рафинированного алюминия, в которых повышенные механические свойства сочетаются с антикоррозионными. Зато в производстве фольги мягкость и пластичность рафинированного металла — большое достоинство. Тем более, что он еще обладает выдающейся химической стойкостью. По гибкости, плотности, легкости и устойчивости к коррозии алюминиевая фольга не имеет себе равных как материал для электротехники, электроники, как упаковочный материал. Толщина обычной фольги 13—15 мкм, но чистейший металл можно раскатать в фольгу толщиной до 3 мкм. [c.125]

Алюминий и его сплавы отличаются высокой химической стойкостью в средах сероводорода, сернистого газа, углекислоты, в растворителях для селективной очистки масел (фурфуроле, крезоле, водных растворах фенола, в пропане, содержащем сероводород и меркаптаны) и ряде других сред в условиях переработки нефти. [c.8]

Оценка технического состояния двигателя методом спектрального анализа основана на очевидном допущении, что при постоянных расходе масла, интенсивности его очистки и неизменном режиме работы двигателя концентрация продуктов износа в масле пропорциональна скорости изнашивания соответствующих деталей. Так, например, по изменениям концентрации в масле алюминия можно судить об износе поршней, хрома — об износе хромированных колец, по содержанию в масле меди, свинца, сурьмы и пр. можно составить представление об изнашивании антифрикционных сплавов. Для оценки и обработки результатов спектрального анализа проб масла необходимо знать химический состав деталей. Метод характеризуется высокой чувствительностью. [c.95]

Технологическое применение упругих колебаний звукового и ультразвукового диапазонов частот дает большую эффективность в таких процессах, как ультразвуковая очистка от жировых вагряз нений и полировочных паст, снятие окалины, нагара и продуктов коррозии, механическая обработка труднообрабатываемых материалов (стекла, керамики, твердых сплавов, ферритов, германия и др.), интенсификация химических и электрохимических процессов, процессов жидкостной обработки и многих других процессов химической, легкой и пищевой технологии, получение эмульсий и диапергирование суспензий, пайка и лужение алюминия, ультразвуковая сварка листового материала, в том числе трудносвариваемых металлов, и др. [c.137]

Как известно, алюминий и его сплавы всегда покрыты тонкой (0,02—0,04 мкм) естественной окисной пленкой А12О3 или А)20з- пНгО, которая, однако, не может служить надежной защитой от коррозии в атмосфере, особенно загрязненной хлоридами. Поэтому для создания более толстого сплошного окисного слоя изделия из алюминия и его сплавов после очистки от различных загрязнений подвергаются анодному или химическому оксидированию. [c.453]

Основная цель процесса, разработанного X. Цайрингером патент США 4142871, 6 марта 1979 г. фирма Трайбахер Хемише Верке АГ , Австрия) — получение абразивных материалов из использованных катализаторов. Носитель катализатора — оксид алюминия — является абразивным материалом, а металлические компоненты катализатора используют для получения сплавов, которые могут быть использованы (непосредственно или после очистки) в сталелитейной промышленности, или легко могут быть подвергнуты химическому разделению на исходные элементы. [c.15]

Наиесение лаков и эмалей. Черные металлы перед нанесением на них лаков и эмалей подвергают обработке металлич. песком, дробеструйной или гидропескоструйной очистке и последующему обезжириванию цветные металлы подвергают химической (травление) или гидропескоструйной очистке. Покрытия, предназначенные для эксплуатации при темп-ре выше 120 °С, наносят непосредственно на металл без грунтования. Под покрытия, эксплуатируемые в атмосферных условиях и внутри помещений при невысокой темп-ре, наносят грунты по черным металлам — глифталевые (№ 138, ГФ-020) или феноло-формальдегидные (ФЛ-ОЗК, ФЛ-ОЗКК) по алюминию и его сплавам — масляный КФ-ОЗО, глифталевый ГФ-031 или феноло-формальдегид-ный ФЛ-ОЗЖ. Толщина слоя грунта — 10—20 мкм (см. также Грунтовки). [c.579]

Сущность метода. Кремний в лигатурах А1 — 51 не образует химического соедп екия г алюминием. Смесь компонентов алюминий — кремний может быть разделена при растворении сплава в соляной кислоте. Алюминий прп этом переходит в раствор, а кремний остается в осадке. Осадок частично загрязнен примесями железа и алюминпя, для его очистки проводят повторное растворение осадка в соляной кислоте. [c.294]

Применяющаяся при очистке металлов механическая аппаратура зависит от характера операции очистки и размеров очищаемых объектов. Для небольших деталей широко применяется промывание в ваннах с растворителем. Б более совершенных системах объекты, двигаясь на ленточном конвейере обрабатываются несколькими распылителями. При электролитической очистке очищаемый объект служит одним из электродов (обычно катодом) электролитической ванны. Электролитом являются, как правило, сильнощелочные растворы, например ЫзаЗЮд. При прохождении тока выделяющийся на электроде газ увлекает с собой загрязнения, и это дает лучшие результаты, чем самая тщательная механическая очистка. Как и в других методах очистки, правильно выбранное поверхностноактивное вещество является весьма желательной добавкой к электролитическим ваннам [ЗП. Поскольку металл более реакционноспособен, чем стекло или керамика, состав очистной ванны не должен вызывать химической коррозии. Обеспечить это требование для цинка, алюминия, магния, сплавов для литья в матрицах и других реакционноспособных металлов довольно трудно. В этих случаях, а также при кислотной очистке или травлении как черных, так и цветных металлов в качестве ингибиторов часто применяются также поверхностноактивные вещества. [c.409]

Нанесение покрытий погружением в расплавленный сплав производится следующим образом защищаемое изделие после соответствующей очистки погружается в ванну с расплавленным металлом и выдерживается в нем некоторое время. В результате этого расплавленный металл сплавляется с поверхностным слоем изделия и образует тонкий слой защитного покрытия. Между основным металлом и покрытием образуется слой промежуточного сплава, часто состоящего из химического соединения. Так, например, при покрытии железа цинком на границе с железом образуется химическое соединекие, богатое железом, а над этим слоем возникает химическое соединение, богатое цинком. Последний, т. е. самый верхний слой, состоит из металлического цинка (фиг. 9). Толщина гокрытия регулируется температурой и продолжительностью погружения изделия в расплавленный металл. В качестве покрытия применяют цинк, алюминий, свин ц и олово. [c.28]