Центробежные компрессоры испытания

Центробежные компрессоры после капитального ремонта испытывают в течение 24 ч. При этом устанавливают правильность работы всех узлов механизмов агрегата и проверяют величину амплитуды вибрации. После испытания компрессор останавливают, осматривают все узлы, устраняют обнаруженные дефекты и подвергают контрольному испытанию под нагрузкой в течение 8 ч. Перед рабочим опробованием поршневых компрессоров проверяют основные узлы компрессора и электродвигателя, заполняют систему смазки маслом и прокачивают насосом. Сначала агрегат испытывают вхолостую в течение 2— [c.231]

В остальных главах учебника рассматриваются вопросы монтажа холодильных установок подготовки к производству монтажных работ, выверки и закрепления оборудования, видов испытаний смонтированного оборудования, такелажных работ, монтажа поршневых и центробежных компрессоров, насосов, холодильных машин и аппаратов, технологических трубопроводов. [c.3]

ГАЗОДИНАМИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ КОМПРЕССОРОВ [c.295]

Всасывающий трубопровод центробежного компрессора изготовляют сваркой вальцованных обечаек из листового материала. Сварные стыки внутри зачищают шлифовальной машинкой, а поверхность трубы — металлическими щетками. На всасывающем трубопроводе устанавливают шибер (дроссельную заслонку) для регулирования производительности компрессора, поэтому в трубопроводе может создаваться разрежение. Для усиления трубопровода в соответствии с чертежом к нему приваривают бандажные кольца. Опоры и подвески трубопровода не рассчитаны на испытан )е его водой, поэтому трубопровод проверяют на плотность воздухом. Неплотности сварных швов определяют обмыливанием. Обстукивание трубопровода во время испытания его воздухом не разрешается. Всасывающий трубопровод вводят в камеру всасывающих фильтров через забетонированный в кирпичной кладке отрезок трубы большего диаметра (патрон). Зазор между трубопроводом и патроном тщательно уплотняют шнуровым асбестом и шпаклюют со стороны машинного зала. [c.73]

Испытания центробежных компрессоров с охлаждением в промежуточных газоохладителях, так и без охлаждения проводят по ОСТ 26-12-520—72. [c.295]

Разборка. При капитальном ремонте компрессор полностью разбирают и выполняют работы текущего и среднего ремонтов. Кроме того, выполняют пневматические испытания корпуса, гидравлические испытания газоохладителей, трубопроводов импульсных линий, осуществляют контроль затяжки фундаментных болтов и замер деформации рамы при подтяжке проверяют осадку фундамента. Рассмотрим технологию ремонта центробежного компрессора на примере компрессора К-500-61-1 — однокорпусной шестиступенчатой машины одностороннего всасывания с двумя промежуточными воздухоохладителями. Номинальная производительность компрессора при условиях всасывания 8,7 м /с, давление нагнетания — 0,9 МПа. При частоте вращения 50 мощность, развиваемая электродвигателем, составляет 3400 кВт. [c.117]

На некоторых предприятиях с целью увеличения производительности центробежных компрессоров их переводят на форсированный режим с увеличенной скоростью вращения ротора. Для определения эффективности этого мероприятия были проведены сравнительные испытания компрессора К-350-61-1 при частоте вращения ротора 143 и 148 об/с. [c.142]

Испытаниям в промышленных условиях был подвергнут центробежный компрессор типа ТКД-11-7/18 фирмы СНН (ФРГ). Это двухкорпусная машина, привод ее осуществляется через редуктор электродвигателем мощностью 3 800 кВт. С валом компрессора со стороны, противоположной двигателю, связана рекуперационная шестиступенчатая турбина, первая ступень которой выполнена в виде колеса Рато. Регулирование — количественное, с реечным приводом клапанов. [c.151]

Характеристики осевых компрессоров, полученные в результате испытаний, отличаются от характеристик турбокомпрессоров. Кривая р—V обычно имеет крутую форму падения. Кривая мощности также довольно круто падает с увеличением подачи, а кривая КПД имеет более резко выраженный максимум. Сопоставление характеристик осевых и центробежных компрессоров показывает, что в осевых компрессорах с изменением подачи резче меняется КПД и степень сжатия. Диапазоны устойчивых режимов у осевых компрессоров меньше, однако в расчетных режимах осевые компрессоры позволяют получить большие КПД, чем центробежные. Для их иллюстрации на рис. 4.36 показана зависимость адиабатического КПД от подачи неохлаждаемых многоступенчатых центробежных 1 и осевых 2 компрессоров. [c.193]

Вопрос о выборе той или иной схемы организации потока в ступени зависит от ее работы не только на расчетном режиме, но и на других. Из теории характеристик центробежных компрессоров (см. стр. 338) известно, что при заданном постоянном числе оборотов работа ступени на режимах, отличающихся от расчетного, определяется по так называемым дроссельным характеристикам. Пользуясь ими, можно по расходу ступени определить ее напор при работе на переменное внешнее сопротивление. При испытаниях оно создается изменением положения дроссельной заслонки на нагнетании. [c.511]

Эти кривые получены при испытаниях центробежной ступени конструкции завода ЧКД, имеющей выходной угол лопаток колеса Рг = 90°, окружную скорость 2 = 360 м сек при радиальном входе газа в колесо. На рис. 140 показаны характеристики фреонового холодильного центробежного компрессора завода ЧКД при различных углах установки лопаток диффузора. [c.174]

На монтаж подаются узлы и детали центробежного компрессора, которые прошли все контрольные операции, предписанные техническими условиями на изготовление (например, гидравлические и пневматические испытания корпуса компрессора и корпусов холодильников, статическую балансировку колес и динамическую балансировку ротора, испытания колес на разгон в-разгонной яме и т. д.). [c.203]

После первых пусков и краткой работы проводятся механические испытания агрегата, которые должны продолжаться не менее 4 ч. В ходе этих испытаний при рабочей скорости вращения и номинальной нагрузке контролируется температура подшипников и вибрация машины. Зависимость максимально допустимой вибрации подшипников центробежного компрессора от скорости вращения приведена на рис. 165. [c.205]

Точность полученных результатов при испытании с имитирующим газом, разумеется, меньше, чем точность результатов, полученных при испытании с рабочим газом. К неточностям замеров добавляются неточности пересчета. Несмотря на это, указанный способ получения характеристик центробежных компрессоров часто применяется, так как он позволяет испытать компрессор на стенде завода-изготовителя и провести необходимые исправления для получения наилучших показателей работы машины до ее отправки заказчику. [c.224]

Неотделимым этапом поставки является проведение всех испытаний, необходимых для контроля правильности работы оборудования и проверки его гарантийных параметров. Качество и надежность работы отдельных элементов машины проверяется во время изготовления. Важнейшими для безопасной эксплуатации машины являются испытания давлением и испытания ротора при повышенной скорости вращения. Гидравлическим давлением испытывают корпус центробежного компрессора и корпуса холодильников. [c.228]

В результате испытаний колес центробежных компрессоров с различными зазорами можно приближенно указать величины коэффициентов [c.475]

Рис. V—5. Стенд теплообменный с водяными баками для создания тепловой нагрузки (на схеме показан вариант для испытаний машины с двукратным дросселированием и отводом пара в промежуточную ступень сжатия, характерный для машин с центробежными компрессорами) а — схема б — изображение цикла в ,р-диаграмме I — сосуд для разделения жидкости и пара после первого дросселирования 2 — расходомер на всасывании 3 и 4 — регулирующие вентили первого и второго дросселирования 5 — теплообменный бак 6 — часть бака для подачи воды в конденсатор 7 — перегородка в баке 8 — часть бака для подачи воды в испаритель 9 и 10 — водяные насосы 11 — линия перелива воды для сброса в канализацию /2 — вода, охлажденная в испарителе /3—вода, нагретая в конденсаторе / <—подвод свежей воды для снятия тепловой нагрузки, соответствующей работе компрессора 15 — теплообменник поверхностный (применяется для снятия тепловой нагрузки, равной работе компрессора, в случаях, когда повышенная жесткость воды не позволяет подавать ее по линии /4) 16 — расходомер воды, охлаждающей конденсатор П — расходомер воды, охлаждаемой в испарителе

Методические указания по испытанию холодильных центробежных компрессоров даны для трехступенчатой машины с двухступенчатым дросселированием (см. Центробежные компрессоры ). Для компрессора с иным числом ступеней методика испытаний аналогична данной. [c.488]

При испытаниях центробежного компрессора в паровом кольце количества подаваемого ступенями холодильного агента определяют дроссельными приборами. [c.488]

Коэффициенты теплопередачи вн испарителей ИТР-1800 и ИТР-600, полученные при испытании агрегатов с центробежными компрессорами, работающими на R12, приведены на рис. 1—22. [c.32]

Испытания холодильных машин и агрегатов с поршневыми (холодопроизводительностью более 3 кВт), винтовыми и центробежными компрессорами [c.199]

Если винтовой компрессор имеет промежуточное всасывание (работает в цикле с промежуточным дросселированием), то для его испытаний требуется либо стенд с полным циклом холодильной машины, либо паровое кольцо, аналогичное применяемому для центробежных компрессоров. [c.218]

Испытания центробежных компрессоров и компрессорных агрегатов [c.218]

Приемочные и периодические испытания центробежных компрессоров и агрегатов проводят на стендах двух типов с полным циклом холодильной машины и паровое кольцо . На стендах первого типа испытывают компрессоры или агрегаты, комплектующие агрегатированные или моноблочные фреоновые холодильные машины. На стендах типа паровое кольцо могут быть испытаны любые холодильные центробежные компрессоры фреоновые, аммиачные, работающие на углеводородах. [c.219]

В большинстве случаев холодильные машины с центробежными компрессорами имеют две, а в некоторых случаях и большее число ступеней дросселирования с отсасыванием образовавшихся при дросселировании паров в промежуточные ступени компрессора. При испытаниях компрессора в составе комплексной холодильной машины необходимое количество пара промежуточного всасывания подается к компрессору без каких-либо специальных средств регулирования (оно определяется самим рабочим циклом). [c.219]

Значительно сложнее проведение испытаний с промежуточным всасыванием на стенде типа паровое кольцо . Приходится на одном режиме по условиям всасывания и нагнетания проводить ряд испытаний с различным количеством пара промежуточного всасывания, чтобы установить наибольшую степень приближения к рабочим условиям с учетом характеристик отдельных ступеней компрессора. На стендах с паровым кольцом могут быть установлены также промежуточные охладители пара, если таковые предусмотрены в составе компрессорного агрегата (например, для аммиачных центробежных компрессоров, предназначенных для работы в области разностей температур конденсации и кипения свыше 30° С). [c.219]

Периодические испытания центробежных компрессоров выполняют по методикам, соответствующим приемочным испытаниям. Периодические Испытания отличаются от приемочных меньшим (в той или иной степени) объемом. Минимальный объем периодических испытаний — определение характеристик компрессора при работе на спецификационных режимах. [c.220]

Храктерными работами при капитальном ремонте поршневых компрессоров являются проточка цилиндров, замена поршневой группы и штоков, проверка совпадения главных осей машины и исправление привалочных поверхностей цилиндров. Для центробежных компрессоров характерны следующие работы перелопачивание ротора с последующими статической и динамической балансировками, замена диафрагм или отдельных лопаток, реконструкции проточной части и изменение рабочих параметров машины. Для блоков разделения характерны работы . полный демонтаж всех сосудов и аппаратов, проведение гидравлических и пневматических испытаний, перепайка царг и тарелок разделительных колонн, полная или частичная замена насадки регенераторов, полная замена изоляционного материала, замена отдельных теплообменных аппаратов, трубопроводов и арматуры. [c.216]

Испытания малых холодильных машин 196 Испытания холодильных машин и агрегатов с поршневыми (холодопроизводительностью более 3 кВт), винтовыми и центробежными компрессорами 199 Испытания абсорбционных холодильных машин 206 [c.247]

Испытания поршневых компрессоров 211 Испытания центробежных компрессоров и компрессорных агрегатов 218 Испытания теплообменных аппаратов 220 Основные характеристики теплообменных аппаратов 220 [c.247]

Характеристики центробежного компрессора получают в результате испытания его [c.363]

На рис. VI-7 приведены результаты сравнительных испытаний двух воздушных конденсаторов паровых турбин привода центробежных компрессоров природного газа н азотоводородной смеси в крупнотоннажном производстве аммиака. В табл. VI-2 даны некоторые параметры работы АВО на номинальном режиме = 32 кПа и / = 70,2 С. [c.133]

В табл. VI-6 приведены результаты испытаний воздушных холодильников, эксплуатируемых в схеме центробежного компрессора сжатия синтез-газа (азотоводородной смеси) крупно-тоннажного производства аммиака. Газ перед всасыванием в корпус низкого давления охлаждается в АВО-1, а АВО-2, ABO-3 и АВО-4, которые используются как промежуточные холодильники. [c.152]

О Н ейли Уикли. Метод расчета характеристик центробежного компрессора, работаюш,его на газе, на основе испытаний, проведенных на воздухе. Труды Американского общества инженеров механиков (русск. пер,)— Конструирование и технология машиностроения Т. 84, серия В, 1962, № 2. [c.336]

Итак, результаты расчетов для центробежных насосов дают близкие к опытным значения. Хорошо согласуются опытные и расчетные данные также при пересчете характеристик центробежных вентиляторов и осевых ступеней. Так, для одной из ступеней осевого компрессора, испытанной С. А. Довжиком [22], уменьшение числа Re от 3-10 до 10 вызвало снижение к. п. д. с 87,6 до 84,4%. В результате расчета при условии ао=1 получено близкое значение к. п. д. (84,5). [c.144]

Опытные данные по влиянию физических свойств газа на характеристики компрессоров весьма ограничены. В качестве примера па рис. 12.8 приведены характеристики одноступенчатого центробежного компрессора с радиальными рабочими лопастями, полученные В. И. Гайгеровым [47] при испытании компрессора на воздухе ( =1,4), углекислом газе ( =1,27), фреоне-12 ( =1,162) и четыреххлористом углероде (й=1,11). Значения к. п. д., отношения давлений и отношения температур подсчитаны по параметрам торможения. Как следует из рис. 12.8, [c.320]

Пуск, испытание и на>тадка центробежных компрессоров [c.86]

При дросселировании на всасывании снижается мошность, необходимая для привода компрессора. Дросселированием пользуются ири снятии характеристик компрессора во время испытания машины на стенде, в случае, если испытания на полную мошность невозможны из-за отсутствия достаточного количества энергии. В этом случае снимается эксгаустерная характеристика центробежный компрессор работает как эксгаустер (вакуум-насос) с нагнетательным патрубком, открытым в атмосферу. Необходимое разрежение на всасывании достигается установкой дросселя на всасывании. Этим способом можно, например, у машин, работающих с давлением нагнетания 0,8 Мн/лг , снизить мощность, необходимую для проведения испытаний, примерно в восемь раз по сравнению с номинальной. Пересчет или построение компрессорной характеристики по эксгаустерной проводится приведенным выше способом. На рис. 142 показаны обе характеристики эксгаустерная — штриховыми линиями, компрессорная — сплошными. [c.177]

Периодические испытания проводятся изготовителем в целях проверки стабильности характеристик выпускаемых машин. Периодическим испытаниям подвергают единицы продукции через определенные интервалы времени в зависимости от объемов производства. Для наиболее крупных машин (абсорбционные, аммиачные и пропановые с центробежными компрессорами или крейц-копфными поршневыми) эти испытания могут проводиться на объектах эксплуатации. [c.194]