Изопрен циклопентадиена

МЛН". Важным условием ее является отсутствие в изопрене больших количеств амиленов, особенно 2-метил-2-бутена, в присутствии которых относительная летучесть пары изопрен-циклопентадиен уменьшается. [c.678]

Наибольший интерес нз компонентов жидких продуктов пиролиза представляют диеновые соединения С (изопрен, циклопентадиен), бензол и алкил-бензолы, стирол, нафталин и его алкилзамещенные. В жидких продуктах пиролиза бензиновых фракций в зависимости от состава сырья и условий пиролиза содержание основных компонентов может колебаться в следующих пределах [в % (масс.)] [c.106]

В настоящее время основным процессом получения низших олефинов является пиролиз углеводородного сырья, главной целью которого является производство этилена. Одновременно при пиролизе получают другие олефины — пропилен, бутилены и бутадиен. В этом же процессе образуются жидкие продукты (смола пиролиза), которые содержат и другие ценные углеводороды, такие как изопрен, циклопентадиен, бензол, толуол, ксилолы, стирол и нафталин. [c.351]

Реакция Дильса. Дильс с сотрудниками подробно изучили большое число чрезвычайно интересных реакций, в которые вступают, с одной стороны, такие ненасыщенные соединения, как хиноны, ненасыщенные альдегиды, ненасыщенные кислоты, их эфиры и ангидриды, а с другой стороны, соединения, содержащие сопряженные двойные связи, например бутадиен, изопрен, циклопентадиен и даже гетероциклические соединения, а именно фуран, пиррол и др. i . За исключением отдельных случаев в процессе реакции происходит образование шестичленного Цикла. Следующие схемы дают понятие об этом типе реакций [c.44]

Побочными продуктами являются водородная фракция, метановая фракция, ацетилен, метилацетилен-алленовая фракция, бутилен-бутадиеновая фракция, содержащая бутадиен, изобутилен и другие углеводороды С4, фракция С5, содержащая изопрен, циклопентадиен и пироконденсат. [c.778]

Углеводородный состав жидких продуктов пиролиза различного сырья однотипен. С увеличением температуры пиролиза ь продуктах повышается концентрация ароматических углеводородов, в том числе бензола и высококонденсированных ароматических соединений. В относительно узких фракциях конденсируются индивидуальные углеводороды, представляющие ценное сырье для органического синтеза, например, изопрен, циклопентадиен, бензол, стирол, нафталин и др. [c.56]

Изопрен Циклопентадиен Винилацетилен [c.103]

Изопрен — циклопентадиен Изопрен — углеводороды С5 [c.365]

Бутадиен, изопрен, циклопентадиен. Бутадиен-1,3 (дивинил), первый и наиболее важный представитель гомологического ряда сопряженных диенов. Это легко сжижающийся газ (темп, кип. — 4,5° С) с характерным неприятным запахом. [c.95]

Смолу пиролиза разделяют на фракции каждая из которых затем подвергается переработке. Из фракции С5 извлекают изопрен циклопентадиен фракция 70—130°С гидрируется, после чего из нее выделяют бензол, в том числе бензол, образовавшийся при деалкилировании толуола. Из фракции 130—190°С после предварительного гидрирования выделяют ксилолы и сольвент. Из этой фракции получают и светлые полимерные смолы. Из тяжелой смолы можно выделить нафталин, получить темные полимерные смолы — мягчители для резины. Существуют и другие схемы переработки жидких продуктов пиролиза. [c.39]

При этом образуется смесь трех изомеров изопентенов. Кроме основной реакции протекают и побочные образование легких (С)—С4) и тяжелых углеводородов (С5 и выше), изомеризация и др. В результате получается контактный газ, содержащий изопентены, пентен-1, цмс-пентен-2, транс-пентен-3, цис- и трамс-пиперилен, изопрен, циклопентадиен. [c.124]

Сб—С о), сжиженные газы (пропан, бутан), газойль (С12—С20). При температуре около 650 °С образуются пентены и гексены при пиролизе с водяным паром около 700 °С — этилен, пропилен, бутадиен, изопрен, циклопентадиен. Наиболее высок выход этилена при температуре около 900°С. Более низкие температуры (около 350 °С) способствуют образованию низших алканов. Усовершенствование технологии пиролиза связано с использованием катализаторов. Наиболее важным является ванадиевый катализатор на пемзе. [c.135]

Метилбутен-2 Изопрен Циклопентадиен транс-Пентеи-2 [c.38]

М=бутадиен, изопрен, циклопентадиен, циклогексадиен), или смеси моно-и диаминов (этилен, пропилен, бутены) [c.506]

Пентеи 1,136 1.89 1,71 1.78 1.90 1,82 1,88 1.73 1,65 1,59 тракс-2-Пентен 0,909 1,56 1,42 1,46 1,55 1,50 1,56 1,45 1,34 1.30 Чйс-2-Пентен 0,913 1,49 1,37 1,35 1,54 1,47 1,53 1,41 1,32 1,27 Циклопентен 0,719 0,89 0.86 0.88 0.91 0,89 0,90 0,86 0,85 0,82 Изопрен 1.00 1.00 1,00 1.00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 транс-1,3-Пентадиен 0,783 0,77 0,78 0,77 0,76 0,77 0,78 0,77 0,77 0.78 цыс-1.3-Пентадиен 0.726 0.70 0,71 0,70 0,70 0,72 0.71 0,70 0,72 0,71 Циклопентадиен 0,811 0.62 0,66 0,63 0,62 0,63 0.62 0.62 0,67 0,68 [c.673]

Однако реакция диолефинов с циклопентадиеном не является единственной. В меньшей, но заметной степени проходит также реакция диолефинов с изопреном, приводящая к частичной потере изопрена. Применение диенофилов может оказаться полезным при очистке других (не диеновых) мономеров, например циклопентена. [c.679]

При организации комплексной схемы переработки жидких продуктов пиролиза бензиновых фракций в составе этиленовой установки ЭП-300 могут быть получены следующие товарные продукты (в тыс. т/год) бензОл — ПО—120 циклопентадиен — 8—10 изопрен — 5—7 полимерные смолы — 15—20 нафталин — 6—8 сырье для производства сажи — 20—25 сольвент — 10—15. [c.108]

Основным источником получения циклопентадиена служат бензольные фракции процесса коксования угля и фракции Сд пиролиза нефти. Для выделения циклопентадиена из этих фракций используется его повышенная (по сравнению с другими диенами С5) реакционная способность в диеновом синтезе — он димеризуется уже при комнатной температуре, в то время как изопрен и пиперилен полимеризуются в более жестких условиях. Циклопентадиен также легко окисляется воздухом, образуя смолы и перекиси. По этим причинам его хранят и транспортируют в виде дициклопентадиена, который при повышенной температуре легко распадается на исходный мономер [c.345]

В настоящее время в промышленности синтетического каучука полимеризация изопрена и бутадиена в основном осуществляется на комплексных металлорганических катализаторах на основе алкилалюминия и галогенидов титана, характерной особенностью которых является чрезвычайно высокая чувствительность к примесям, имеющимся в мономере. Влияние примесей на протекание процесса полимеризации различно. Например, присутствующий в изопрене циклопентадиен полностью дезактивирует катализатор полимеризации, диметилформамид значительно снижает стереорегулярность полимеров, а влага или образующийся вследствие ее взаимодействия с галогенидом титана хлористый водород способствует сшиванию полимерных цепей, образованию твердых хрящей в каучуке. Ниже для примера приведен состав примесей, обнаруженных во фракции Св дегидрирования изоамиленов на кальций-никельфосфатном катализаторе, % (масс.) [c.164]

После перегонки жидких продуктов с установки уходят четыре фракции g (до 70°С), 70—130°С (бензольно-толуолвная), 130— 190°С (Сз—Сэ) и >190°С (тяжелая смола). Фракция s более чем наполовину представлена непредельными из них примерно 50% приходится на циклопентадиен и изопрен. Циклопентадиен — весьма реакционноспособный углеводород, используемый в ряде синтезов (получение пестицидов, пластификаторов и т.д.). Изопрен — исходное сырье для производства синтетического каучука. [c.120]

Д, у. применяют в пром-сти для произ-ва синтетич. каучуков (бутадиен, изопрен, циклопентадиен и др.), смол АБС, высокостирольных сополимеров и термоэластопластов, полиамидных волокон, пластификаторов (бутадиен), лаков и красок, инсектицидов (бутадиен, циклопентадиеп), антипиренов, лекарств (циклопентаднен) и др. [c.54]

В 1906 г. Альбрехт установил, что бензохинон образует продукты присоединения с циклопентадиеном. В последнее время эта реакция была исследована Дильсом с сотрудниками. Они нашли, что углеводороды с сопряженными двойными связями, например бутадиен, изопрен, циклопентадиен и цикло-гексадиен, реагируют с р-хинонами с образованием одного или двух нсшых циклов, конденсированных с ядром хинона по месту его двойных связей (ср. стр. 44). При взаимодействии бутадиена с бензохиноном получаются соедшения (XIV) и (XV). В случае изопрена в качестве конечного продукта реакции получается смесь соединений (XVI) и (XVII) [c.247]

Процесс пиролиза углеводородного сырья сопровождается получением жидких продуктов пиролиза (ЖПП), которые разделяются на пироконденсат (фрак-Ц1ГЯ > 200 °С) и тяжелую смолу пиролиза (> 200 °С) и имеют в своем составе различные классы соединений — ароматические и другие конденсированные циклические углеводороды бензол, нафталин, аценафтен, флуорен, фенантрен, антрацен и их метилпроизводные. Кроме того, в ЖПП присутствуют ациклические и алициклические диены (изопрен, циклопентадиен, пиперилен и др.), алкены, винилароматические углеводороды (стирол, метилстиролы), инден и его алкилпроизводные, а также примеси алканов и нафтенов. На основе ЖПП получены толуол, ксилолы, растворители, высокооктановые компоненты моторных топлив, нефтеполимерные смолы, нафталин, технический углерод, кокс и др. продукты. [c.782]

Пироконденсат по составу входящих в него соединений можно разделить на три фракции. Первая — фракция С5 пироконденсата (температура кипения до 70 °С), ее выход — 10-25 %, в ней содержится до 60 % диенов (изопрен, циклопентадиен, пиперилен). Вторая — фракция Сй-Сз пироконденсата, или бензол-толуол-ксилольная фракция (БТК), кипящая при 70-150 °С, ее вьгход 65-75 %. Основные соединения этой фракции — ароматические негфедельные углеводороды (в небольшом количестве). Третья — фракция С9 пироконденсата (150-200 °С), ее выход 8-10 %. Она на 95-98 % состоит из ароматических углеводородов, причем характерно высокое содержание винилароматических углеводородов (стирола, а-метистирола, винилтолуолов), индена и дициклопентадиена. [c.782]

Жидкие продукты инролиза представляют собой смесь различных углеводородов, в первую очередь ароматических — бензола, толуола, ксилолов, алкилбензолов С —С9, нафталина, алкил нафталинов, инденов, дифенила, аценафтена, флуорена, фе-нантрена, антрацена и их метил производных, других конденсированных ароматических углеводородов. Кроме того, в жидких продуктах пиролиза присутствуют ациклические и алицикличе-ские диены (изопрен, циклопентадиен, пиперилен и др.), олефины, винил ароматические углеводороды (стирол, метилстиролы), а также примеси парафинов и нафтенов. [c.56]

Изобутилен, изопрен, циклопентадиен Бутилкаучук Al lg в хлористом метиле, атмосфера азота, — 00°С, 5—10 мин [1951] [c.298]

Диеновый концентрат, который содержит пиперилены, изопрен, циклопентадиен и алкилциклопентадиены, сам отделяется вследствие димеризации с образованием кристаллических веществ — дициклопентадиенов, отделяемых при помощи фильтрации. [c.511]

Этот же общий способ может быть использован и для. -выделения диолефинов. Образующиеся тетрабромиды диолефинов могут быть отделены фракционировкой от дибромидов, получающихся из моноолефинов. Бутадиен и пиперилен дают твердые, а изопрен, циклопентадиен и диметилбутадиены — жидкие тетра-броммды (см. гл. 27). [c.1231]

Большое число различных диенов-1,3, таких, как бутадиен, изопрен, циклопентадиен и метилсорбат, реагирует с СНдСо(СО)4 с образованием я-аллильных комплексов [84]. Реакция, вероятно, идет следующим образом [c.112]

Главным источником изопрена является фракция s высокотемпературного пиролиза нефтяных фракций, подобно тому как это показано выше для бутадиена. Фракция s чрезвычайно сложна но составу и в зависимости от условий пиролиза (650—760°) содержит 15—25% изопрена. Другими главными составными частями являются пиперилин (нентадиен-1,3,), циклопентадиен и пентен-1. Чистый изопрен mohiho выделить экстрактивной перегонкой — способом, описанным выше для бутадиена. В качестве экстракционной среды здесь применяется, например, ацетон с 5% воды. Перед экстрактивной перегонкой богатые изопреном фракции отделяют обычной перегонкой от нипериленовой фракции . Температуры кипения отдельных представителей -фракции s следующие. [c.91]

До возникновения повышенного спроса на стирол в связи с принятой с началом войны в США программой производства синтетического каучука его получали в небольшом количестве путем дегидрирования этилбензола. Для производства бутадиена в нефтяной промышленности применялись процессы высокотемпературного термического крекипга лигроинов и газойлей. При этом получались также другие ценные диолефины, такие как изопрен и циклопентадиен. Выходы бутадиена составляли всего лишь от 2 до 5% на сырье. К концу второй мировой войны процесс термического крекинга был также использован для получения так называемого qui kie бутадиена. Однако большая часть бутадиена получалась в результате дегидрирования бутенов. Применение бутана п тсачестве сырья для получения бутадиена составляло лишь небольшую долю намеченной программы. Широкое применение нашел сравнительно дорогой процесс превращения этилового спирта в бутадиен. Разработанный в Германии процесс получения бутадиена из ацетилена не был принят. После рассмотрения всех процессов правительство США утвердило план производства бутадиена, приведенный в табл. 1. [c.189]

Пироконденсат (жидкие продукты пиролиза с пределами кипения от н. к. до 200—220 С) используется для выделения ценных компонентов Св (циклопентадиен, изопрен, пиперилены), производства бензола и неф1еполимерных [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология