Турбодетандер режима

В связи с тем, что рекуперируемая в турбодетандере энергия, как правило, превышает затраты энергии на компремирование воздуха, возможны несколько вариантов обвязки детандера и воздуходувки, предусматривающих разные пути использования избыточной энергии. При этом необходимо учитывать пусковой режим работы установки, когда давление в регенераторе еще отсутствует и для привода воздуходувки нужны сторонний источник энергии и способ подачи ее на вал воздуходувки. [c.112]

Расчетный режим, близкий к оптимальному, соответствующий максимально возможной доле потока, определялся условиями теплообмена между прямым и обратным потоками в нижней части теплообменника ТОЗ, расположенной ниже того сечения, откуда отводится поток азота на турбодетандер ТД1. [c.355]

В турбомашинах с колесами, несущими открытые лопатки, в частности в паровых и газовых турбинах, такие воздействия могут вызывать интенсивные колебания лопаток. В турбодетандерах и турбокомпрессорах криогенной промышленности обычно применяются роторы с невысокими лопатками, которые с двух или, реже, с одной стороны скреплены с покрывными дисками колес. Колебания таких лопаток редко бывают опасными. Названные переменные силы передаются также на вал ротора и возбуждают его колебания их амплитуда, как правило, весьма мала из-за слабости воздействий и относительно большой их частоты. Погрешности шага лопаток, вызванные неточностью изготовления колес, приводят к колебаниям ротора с более низкими частотами у , кратными частоте вращения [c.128]

По мере увеличения уровня жидкости в основном конденсаторе давление в нижней колонне начнет снижаться. Следя за давлением в нижней колонне, закрывают дроссельный вентиль подачи жидкого азота в верхнюю колонну и вентиль выхода греющего газа из нижней колонны и постепенно закрывают вентиль подачи греющего газа в верхнюю колонну и теплообменники При этом температурный режим турбодетандеров поддерживают в заданных пределах с помощью дроссельного вентиля ДР7 подачи воздуха в нижнюю колонну. [c.137]

Охлаждение и очистка воздуха осуществляются в регенераторной группе, состоящей из девяти регенераторов с каменной насадкой и встроенными змеевиками, скомпонованные в три группы по три регенератора. Незабиваемость насадки обеспечивается отбором части воздуха (петлевой поток) из середины регенераторов с последующей очисткой его в газовом адсорбере 3 и расширением в турбодетандере 4. Оптимальный температурный режим работы газовых адсорберов поддерживается путем подмешивания к петлевому потоку перед адсорберами части воздуха с холодного конца регенераторов. Если поток, направляемый в турбодетандер, необходимый для покрытия потерь холода установки, оказывается больше потока, проходящего газовый адсорбер 3, то недостающее количество воздуха добирается из потока, поступающего в нижнюю колонну. Если поток, проходящий адсорбер 3, превышает детандерный, то часть его сбрасывается в нижнюю колонну 10. [c.138]

IV этап—охлаждение остальных аппаратов блока разделения воздуха до рабочих температур Направление потоков воздуха на IV этапе совпадает со II этапом пуска. В этот период пуска разность температур на холодном конце регенераторов поддерживается равной 4—6 град, а нагрузка турбодетандеров доводится до максимально допустимой. Температура воздуха после турбодетандеров должна поддерживаться на 1—2 град выше температуры конденсации воздуха при данном давлении. Вначале охлаждают переохладитель, и когда температура воздуха за ним снизится до минус 177—189 °С, включают на охлаждение остальные аппараты. Количество подаваемого в блок разделения воздуха поддерживается на уровне 40 ООО м / ч. Когда аппараты охладятся, температура воздуха обратного потока перед регенераторами начнет несколько понижаться. Тогда начинают следующие этапы пуска накапливание жидкости и перевод блока разделения воздуха на рабочий режим. [c.629]

VI этап—перевод блока разделения воздуха на рабочий режим. Для этого холодопроизводительность установки уменьшают, выключив один турбодетандер предварительно постепенно уменьшают подачу воздуха в отключаемый турбодетандер и соответственно увеличивают нагрузку второго турбодетандера до максимальной. При этом уровень жидкости в верхней колонне не должен снижаться. [c.630]

Шестой этап — перевод блока разделения воздуха на рабочий режим (рис. 12.8, е). Для этого холодопроизводительность установки уменьшают, выключив один турбодетандер предварительно постепенно уменьшают подачу воздуха в отключаемый турбодетандер и соответственно увеличивают нагрузку второго турбодетаидера до максимальной. При этом уровень жидкости в верхней колонне не должен снижаться. Обычно период постепенного отключения турбодетаидера занимает 6—8 ч. На этом этапе включают змеевик переохладителя 11 кубовой жидкости, расположенный после фильтров и адсорберов на линии подачи жидкости в верхнюю колонну. Уровень жидкости в кубе нижней колонны поддерживают 60— 80 см. Постепенно переходят на подачу всего турбодетандерного воздуха в верхнюю колонну, полностью закрыв его вывод в переохладитель 11. Отбор газообразного кислорода увеличивают до максимального, поддерживая его концентрацию 95,5—97%. [c.621]

Заданный режим работы блока обеспечивается при нормальной работе регенераторов, соблюдении условий, исключающих возможность конденсации воздуха в турбодетандерах, а также при поддержании возможно более низких давлений в верхней и [c.138]

Пуск агрегата осуществляется воздухом низкого давления, не прошедшим предварительную осушку и очистку от двуокиси углерода. Поэтому при пуске агрегата на турбодетандерах и аппаратах поддерживается режим, исключающий выпадание влаги и двуокиси углерода из воздуха. [c.110]

При временной остановке поршневого компрессора или поршневого детандера установка может работать в течение 6 час. только на воздухе низкого давления. В этом случае для частичного покрытия потерь холода пускают в ход турбодетандер производительность установки по кислороду прн этом снижается иа 200 — 300 лг. час. После пуска поршневого компрессора и детандера режим восстанавливается вновь через 3 часа. [c.263]

Необходимый холод в блоке разделения воздуха типа КТ-3600 производится в турбодетандере в результате расширения в нем части азота и в процессе дросселирования предварительно охлажденного в аммиачном теплообменнике до минус 40° воздуха высокого давления. Наглядным показателем устойчивой работы блока разделения является уровень жидкого кислорода в основном конденсаторе. Чем выше этот уровень (до определенных пределов), тем более устойчиво работает блок разделения. Понижение уровня жидкого кислорода в основном конденсаторе свидетельствует о недостатке холода . Уровень жидкого кислорода в основном конденсаторе может быть достигнут путем дополнительной подачи азота в турбодетандер или путем увеличения количества и давления воздуха высокого давления. Если в блоке разделения дополнительные крупные потери холода (неплотности в соединениях, отбор холодного газа и т. п.) отсутствуют, подачу азота в турбодетандер для достижения уровня не увеличивают. Этим методом надлежит пользоваться как можно реже, так как его использование отрицательно сказывается на процессе ректификации. В случае необходимости быстрого достижения уровня жидкого кислорода включают дополнительные сопла турбодетандера. Количество азота, отбираемое из-под крышки конденсатора, увеличивается, что влечет за собой уменьшение количества азотной флегмы, поступающей на орошение верхней колонны. [c.126]

После окончания отогрева теплообменник несколько раз продувают и включают в работу. Одновременно запускают турбодетандер. Теплообменник ставят на отогрев один-два раза в месяц, а при высококачественной очистке воздуха высокого давления от углекислоты — значительно реже. [c.155]

Иногда, вследствие временного повышения температуры поступающего в блок воздуха (часто из-за неудовлетворительной работы охладителей турбокомпрессоров или теплой охлаждающей воды) и высокой температуры окружающей среды в летнее время, холодопроизводительности турбодетандера, несмотря на полную его нагрузку, оказывается недостаточно, чтобы компенсировать потери холода . В этом случае (в зависимости от обстоятельств) включают в работу второй турбодетандер и блок работает с уменьшенным количеством кислорода (6000— 7000 м /ч) в рассмотренном ранее режиме накапливания жидкости или останавливают на некоторое время криптоновую колонну. В режиме накапливания жидкости блок работает столько времени, сколько это необходимо для накопления нормального уровня, после чего восстанавливают нормальный режим работы. Обычно 16—20 ч бывает достаточно, чтобы пополнить запас жидкости. В течение этого времени ликвидируют причину, вызвавшую значительное повышение температуры поступающего на разделение воздуха. [c.110]

Жидкость из куба нижней колонны подается в верхнюю колонну через охладитель, и весь воздух из регенераторов поступает в нижнюю колонну. После этого окончательно налаживают режим ректификации. Необходимую для работы блока холодопроизводительность устанавливают изменением количества воздуха, подаваемого через регулируемые сопла турбодетандера. Основная задвижка на линии подачи воздуха в турбодетаидер открыта полностью. Состав продуктов разделения регулируется так же, как и на блоках БР-1. Когда на блоке установится нормальный рабочий режим, можно включить аппаратуру для получения технического кислорода высокого давления. [c.119]

Основные требования бесперебойной эксплуатации исключение неравномерных деформаций при охлаждении чистота расширяемого газа (отсутствие посторонних тел, пыли, грязи и т. п.) предотвращение выпадения в турбодетандер льда и твердой углекислоты, а также заброса жидкости предотвращение перегрузки надлежащее качество и чистота смазочного масла надлежащий температурный режим масла и подшипников надлежащее давление масла исправное состояние системы защиты от разгона. [c.415]

Требования, предъявляемые к чистоте расширяемого газа, объяснены выше. Что касается льда и твердой углекислоты, то выпадение их в проточной части приводит не только к износу, но и к забивке соплового аппарата и, как следствие, к резкому падению расхода и мощности. Часто при этом наблюдают такн е и неспокойный ход машины вплоть до недопустимых вибраций. Поэтому режим работы воздухоразделительной установки следует вести так, чтобы высадка льда и твердой углекислоты в турбодетандере была безусловно исключена как [c.415]

Правильный режим работы азотных регенераторов, характеризующийся состоянием воздуха на выходе из регенераторов, близким к сухому насыщенному пару, и определенной температурной в середине регенераторов, устанавливается посредством регулирования температуры азота перед регенераторами (изменением количества конденсирующего воздуха в подогревателе азота) и количества петлевого потока. Данной температуре в середине азотных регенераторов соответствует (при постоянном количестве перерабатываемого воздуха) определенная разность температур на холодном конце регенераторов. Отбор петлевого потока регулируют по температуре в середине регенераторов, причем увеличение количества петлевого потока приводит к понижению этой температуры и разности температур на холодном конце регенераторов. Для получения наименьшей недорекуперации температуру в середине регенераторов следует поддерживать на максимальном уровне, допускаемом условиями обеспечения незабиваемости регенераторов. Температура перед турбодетандером зависит от количества тепла, отбираемого петлевым потоком в регенераторах. Даже при значительном перегреве воздуха после турбодетандера температуру перед ним понижать не следует, так как вследствие увеличения количества детандерного воздуха флегмовые числа в верхней колонне уменьшаются. [c.178]

Так, например, в установке двух давлений с циркуляционным по током среднего давления (см. фиг. 38) при переходе на режим получения жидкого азота можно было бы увеличить производительность турбодетандера низкого давления, однако для этого необходимо было бы иметь регулируемую машину. Снижать давление в нижней колонне в данном случае нецелесообразно, так как при этом снизилась бы холодопроизводительность циркуляционной системы и турбодетандера низкого давления. Кроме того, с понижением давления воздуха после турбокомпрессора до 4 ата ухудшилась бы работа регенераторов. [c.229]

В качестве электрогенератора обычно применяется асинхронный электродвигатель переменного тока. При пуске агрегата он работает в моторном режиме. Затем по мере нагрузки турбодетандера электродвигатель переходит в генераторный режим, при этом число его оборотов будет несколько выше синхронного. [c.143]

Обычно при испытаниях турбодетандера температура Го воздуха на входе и противодавление ра поддерживаются постоянными, а режим работы задается давлением на входе ро. [c.167]

Как уже упоминалось ( 27), значение к. п. д. в основном определяется располагаемым теплоперепадом и мало зависит от начальной температуры, поэтому в тех случаях, когда по каким-либо причинам невозможно испытать турбодетандер в холодных условиях, т. е. при расчетной начальной температуре, пользуются испытаниями в теплых условиях, т. е. при температуре выще 0°. В этом случае давление на выходе поддерживается равным приблизительно расчетному. Режим задается температурой и давлением на входе. [c.168]

К последнему этапу пуска. Холодопроизводительность установки уменьшают, для чего отключается пусковой турбодетандер. Рабочий турбодетандер постепенно переводится на рабочий режим. Жидкость испарителя подается в верхнюю колонну чере- охладитель, а весь воздух из регенераторов поступает в нижнюю колонну. После этого окончательно налаживают режим ректификации и с помощью вентиля, установленного перед турбодетандером, создают на нем такой перепад давлений, чтобы количество жидкости в сборнике верхней колонны оставалось неизменным. [c.295]

Наладку процесса ректификации начинают после накопления жидкости в кубе и конденсаторе колонны. Отбор кислорода через кислородные регенераторы постепенно увеличивают с целью охлаждения последних. Когда насадка в средней части кислородных регенераторов охладится до —60—70°С, через них также начинают пропускать воздух низкого давления. Одновременно с этим устанавливают режим азотного теплообменника, выключают турбодетандер и постепенно снижают давление воздуха до ПО—120 ати. [c.263]

Когда данные анализа укажут на то, что чистота кислорода в основном конденсаторе достигла 98—99%, подачу кислорода переключают с выпуска в атмосферу на выпуск в газгольдер. Переключение производят постепенно, открывая задвижку на трубе, подающей кислород в газгольдер, и одновременно прикрывая задвижку на трубе выпуска кислорода в атмосферу. Если уровень жидкости в конденсаторе продолжает повышаться, то часть сопел в турбодетандере выключают, а также снижают количество воздуха высокого давления, подаваемого в блок. В последующем подачу воздуха низкого давления в блок разделения постепенно увеличивают до максимальной величины, при которой возможен устойчивый режим работы всего агрегата, без понижения чистоты получаемого кислорода и отходящего азота- [c.266]

Холодопроизводительность установки уменьшают, для чего отключают один из турбодетандеров 6. Второй турбодетандер после включения газового адсорбера ацетилена переводят на рабочий режим, и воздух из турбодетандера подают в верхнюю колонну. [c.151]

Во втором случае прежде всего необходимо по возможности уменьшить все потери холода и если этим не удается установить режим, то увеличивают холодопроизводительность посредством повышения давления воздуха или увеличения нагрузки поршневого детандера Щ1н турбодетандера. [c.157]

Заданный режим работы установки (стр. 128) обеспечивается поддержанием нормальной работы регенераторов, необходимой холодопроизводительности агрегата и соответствующих уровней жидкости в конденсаторах в кубе нижней колонны, соблюдением условий, исключаюпщх возможность конденсации воздуха в турбодетандерах, поддержанием необходимой производительности установки при возможно более низких давлениях в верхней и нижней колоннах и поддержанием требуемых концентраций азотной флегмы и отбираемых продуктов. [c.144]

Напротив того, повышенные вибрации в недостаточно отлаженной машине со временем могут вызывать усталостные трещины в фундаменте и других деталях, способствуют усилению кавитации смазки и появлению эрозии подщипников. Постепенно при этом изнашиваются детали уплотнений и увеличиваются утечки рабочего газа, что изменяет температурный режим подшипников и в турбодетандерах приводит к недопустимому их захолаживанию. При отсутствии должного виброконтроля такие вибрации могут достигнуть опасной величины и привести к поломкам машины. [c.290]

Когда давление в азотном коллекторе достигнет 3,2 МПа, постепенно открывают задвижку подачи азота в систему циркуляционного цикла аппарата и заполняют систему до азотных турбодетандеров, тщательно 1 ро-дувают систему через продувочный вентиль, контролируют влажность газа (точка росы —40 °С) и пускают в работу азотные турбодетандеры. Приоткрывают вентили подачи азота в турбодетандеры и повышают давление на входе в них до 0,1—0,2 МПа. При этом давление в азотном коллекторе должно быть постоянным. Затем переводят регулирование давления газа во всасывающем трубопроводе азотного компрессора обводным затвором в автоматический режим. [c.135]

II, III и IV этапы (сплошная линия — / и III этапы, пунктирная—// и /Уэтапы) о — накопление жидкости в аппаратах V этап) в — перевод блока на рабочий режии (VI этап) 1 — кислородные регенераторы 2 — азотные регенераторы 3 — основные конденсаторы 4 — верхняя колонна 5 — дополнительный конденсатор 6 — турбодетандеры 7 — подогреватель азота 8 — газовый адсорбер 9 — детандерный теплообменник 10— отделитель жидкости II — переохладитель 12 — нижняя колонна 13 — адсорберы ацетилена 14 — фильтры двуокиси углерода. [c.619]

При выводе блока разделения в так называемый холодный резерв необходимо тщательно контролировать содержание ацетилена в жидкости, так как с испарением жидкости увеличивается удельное содержание ацетилена в ней. В случае надобности блок разделения может оставаться в холодном резерве в течение 1,5—2 суток. Среднее количество испаряющейся жидкости равно 5—8 см в сутки по указателю уровня, заполненному тетрабромэтаном. Если оставшийся уровень в конденсаторе превышает 20—25 см и при этом отсутствует ацетилен, блок разделения может быть пущен после остановки следующим образом. Пускают механизм переключения и проверяют правильность работы клапанов принудительного действия. В блок разделения через азотные регенераторы принимают 10—12 тыс. м 1час воздуха низкого давления. Воздушные задвижки на кислородных регенераторах в это время закрыты. В дальнейшем принимают воздух высокого давления, пускают турбодетандер, приоткрывают вентиль подачи жидкого кислорода из основного в выносной конденсатор и окончательно регулируют режим работы блока разделения. [c.153]

Закрывают все продувочные вентили, которые были открыты во время останов ки, ставят все вентили в рабочее положение, принимают в блок воздух, пускают турбодетандер и, отрегулировав температуры в азотных регенераторах, вьщают кислород. После выдачи кислорода окончательно регулируют режим работы блока. После того как уровень в сборнике верхней колонны повысится до 140— 145 см, включают в работу дополнительный блок. В зависимасти от длительности простоя в ремя, необходимое для включения дополнительного блока из холодного состояния, составляет от 2 до 5 ч. [c.134]

VI этап (см. П-14)—перевод блока на рабочий режим, начинают после установления нормального температурного режима в регенераторах /, 2 и накопления жидкости в сборнике и конденсаторах 7, 10 верхней колонны и колонны технического кислорода до количеств, установленных для нормального технологического режима. Уменьшают холодопроизводительность установки, для чего выключают один из турбодетандеров 4. Второй турбодетаидер переводят на рабочий режим. Секцию кубовой жидкости переохладителя 6 переключают с режима накопления жидкости на нормальную работу — доохлаждение кубовой жидкости. Переключают небалансирующийся поток воздуха ( петлю ) с пусковой линии в нижнюю колонну. Прекращают отбор газообразного кислорода из верхней колонны 5 весь кислород получают из колонны технического кислорода 9. Доводят количество перерабатываемого воздуха до паспортного. Переключают систему приказного воздуха на питание из воздушных змеевиков кислородных регенераторов. Нагрузку турбодетандера устанавливают такой, чтобы уровень жидкости в аппаратах устанавливался постоянным в соответствии с инструкцией. Устанавливают необходимые концентрации промежуточных и конечных продуктов разделения воздуха также в соответствии с инструкцией. После этого включают аппаратуру для получения неоно-гелиевой смеси и технического кислорода высокого давления. [c.117]

Холодопроизводительность установки уменьщают, отключая один из турбодетандеров. Второй турбодетаидер переводят на рабочий режим, и воздух из турбодетандера поступает в верхнюю колонну. [c.119]

Изменение количества небалансирующегося потока влияет на тепловой режим работы регенераторов и температуру газа на входе в турбодетандер и выходе из него [c.127]

Режим работы детандерного теплообменника при неизменном количестве воздуха высокого давления зависит от количества азота, отводимого в турбодетандер. Обводной вентиль на детан-дерном теплообменнике позволяет поддерживать температуру перед турбодетандером, а следовательно, и перед азотными регенераторами постоянной (в пределах —176- —178°). Количество азота, направляемого в турбодетандер, регулируется в зависимости от высоты уровня жидкого кислорода в основном конденсаторе. Увеличение подачи азота на турбодетандер осуществляют путем включения дополнительных сопел. При включении более чем двух групп сопел необходимо уменьшить выход кислорода ч отбор жидкого азота из нижней колонны, так как в против1ном случае снизится концентрация этих продуктов. Поэтому при необходимости увеличить количество жидкости в установке в первую очередь используют резервы воздуха высокого давления (повыщение давления и увеличение количества), поддерживая одновременно постоянный ражим в теплообменнике. При необхо-ди1Мости уменьшить количество жидкости в установке прикрывают вентиль на входе азота в турбодетандер (при постоянном количестве сопел, равном десяти). При этом происходит увеличение количества азотной флегмы, что сопровождается повышением чистоты продуктов разделения и коэффициента извлечения кислорода из воздуха. [c.317]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология