Обогрев коксовых печей

Коксовые печи относятся к печам косвенного нагрева — в них теплота к коксуемому углю от греющих газов передается через стенку. Коксовая печь, или батарея (рис. 14), состоит из 61—77 параллельно работающих камер, представляющих собой длинные, узкие каналы прямоугольного сечения, выложенные из огнеупорного кирпича. Каждая камера имеет переднюю и заднюю съемные двери (на чертеже не показаны), которые в момент загрузки камеры плотно закрыты. В своде камеры находятся загрузочные люки, которые открываются при загрузке угля и закрыты в период коксования. Уголь в камере нагревается через стенки камеры дымовыми газами, проходящими по обогревательным простенкам, находящимся между камерами. Горячие дымовые газы образуются при сжигании доменного, обратного коксового или, реже, генераторного газов. Теплота дымовых газов, выходящих из обогревательного простенка, используется в регенераторах для нагрева воздуха и газообразного топлива, идущих на обогрев коксовых печей, благодаря чему увеличивается тепловой КПД печи. При работе коксовой камеры следует обеспечить равномерность прогрева угольной загрузки. Для этого необходимо равномерно распределить греющие газы в обогревательном простенке и правильно выбрать габариты камеры. Равномерное распределение греющих газов достигается разделением обогревательных простенков вертикальными перегородками на ряд каналов, называемых вертикалами. По вертикалам движутся греющие газы, они отдают теплоту стенкам камеры и уходят в регенераторы. При установившемся режиме количество теплоты Q, переданное за единицу времени, в печах косвенного нагрева определяется по уравнению [c.40]

Обогрев коксовых печей и температурный режим коксования [c.130]

Увеличение или уменьшение разрежения в отдельных участках отопительной системы коксовых печей соответственно изменяет поступление в систему газа и воздуха. Например, при обогреве бедным газом уменьшение разрежения в верхней зоне газового регенератора на восходящем потоке, без изменения разрежения в сопряженном воздушном регенераторе, вызовет увеличение поступления в отопительный простенок газа и уменьшение коэффициента избытка воздуха. Поэтому обогрев коксовых печей, особенно равномерность поступления в каждый простенок газа и воздуха, одинаковые температуры, а значит, одинаковое качество кокса во всех печах батареи, при постоянном во всех печах периоде коксования регулируется определенным разрежением в соответствующих участках отопительной системы печей. Это как раз и устанавливает третий принцип гидравлического режима. Если распределение давлений по высоте отопительной системы коксовых печей будет постоянным, в пределах одного периода коксования, значит, постоянными будут поступление газа и воздуха, условия заграфичивания кладки, качество кокса и будет обеспечена продолжительная высокопроизводительная работа батареи. [c.155]

Структуру потребления коксового газа в качестве горючего ВЭР иллюстрируют данные по Японии, добившейся существенных результатов в его утилизации. В этой стране из общего годового потребления коксового газа ( 10 млрд м ) на обогрев коксовых печей расходуется около 22%, в металлургическом производстве — 56, в городских отопительных системах — 10, на ТЭЦ — 8% и т.д. (Комплексное... 1988 г.). В ней же энергию коксового газа довольно широко используют в газовых турбинах, соединенных в одном цикле с генераторами электрического тока. [c.413]

Коксовый газ разделяют на легкое масло, фенолы, пиридиновые основания и аммиак поглощением, соответственно, поглотительными маслами, щелочами и кислотами, а также на обратный коксовый газ Легкое масло коксового газа является основным источником каменноугольного бензола Оно содержит также толуол, ксилолы, нафталин Аммиак далее переводят в сульфат аммония (азотное удобрение) или превращают окислением в азотную кислоту Обратный коксовый газ, состоящий в основном из водорода и метана (52% и 32% соответственно), используют в качестве высококалорийного топлива (обогрев коксовых печей) или как источник водорода (при синтезе аммиака) и метана [c.424]

Доменный газ получается в результате сгорания кокса и восстановительных процессов, протекающих в различных зонах доменной печи Состав доменного газа, поступающего на обогрев коксовых печей, приведен в табл 6 [c.147]

Таблица б Состав доменного газа, поступающего на обогрев коксовых печей [c.148]

Чтобы предупредить засорение колошниковой пылью регенераторов коксовых печей, обогреваемых доменным газом, предельное содержание пыли в доменном газе, поступающем на обогрев коксовых печей, установлено равным 5 мг/м- Для нормальной работы коксовых печей температура доменного газа не должна быть выше 30—35 °С При обогреве коксовых печей доменным газом его необходимо предварительно нагревать [c.148]

Для увеличения теплового коэффициента полезного действия печи, коксовая батарея имеет регенераторы 4, в которых тепло-отходящих газов используется для нагревания воздуха и газообразного топлива, идущих на обогрев коксовых печей (о работе регенераторов см. гл. III). [c.436]

Благодаря установке регулятора расхода 5, количество тепла, поступающего на обогрев коксовых печей, поддерживается постоянным. [c.35]

После извлечения из прямого коксового газа основных химических продуктов (аммиака, смолы, бензола и пр.) газ направляется на обогрев коксовых печей или другим потребителям и носит название обратного коксового газа. [c.37]

Процесс коксования угля, как мы уже знаем, происходит в результате нагревания угля через раскаленные стенки камеры печи без доступа >в камеру воздуха. Обогрев коксовых печей производится так называемым обратным коксовым газом, из которого уже извлечены основные химические продукты и часть которого после этого возвращается яа обогрев коксовых печей. [c.29]

Чтобы сократить расход газа на обогрев коксовых печей, отходящие продукты горения из вертикалов, перед выпуском их в дымовую трубу, используют предварительно на (Подогрев воздуха, необходимого для горения газа. Только после этого отходящие продукты горения с температурой около 300—350° отводятся в боров и оттуда в дымовую трубу. [c.29]

Как производится обогрев коксовых печей [c.33]

Отсасываемый из коксовых печей газ до выделения из него химических продуктов носит название прямого коксового газа. После выделения основных химических продуктов (смолы, аммиака и бензола) коксовый газ, направляемый на обогрев коксовых печей или другому потребителю, называют обратным. [c.34]

Газопровод служит для транспортирования газа от коксовых печей к аппаратуре химических цехов, где из него извлекаются химические продукты коксования, и затем для передачи газа на обогрев коксовых печей и другим потребителям. [c.46]

Отсасывание газа из коксовых печей и транспортирование его через аппаратуру химических цехов для извлечения химических продуктов коксования, а также для подачи на обогрев коксовых печей и другим потребителям производится газодувкой. [c.67]

Примерно 50% его расходуется на обогрев коксовых печей"- . Применение для этих целей наряду с коксовым газом генераторного и колошникового доменного газа позволит значительно сократить потребление коксового газа на коксовых заводах и расширить его использование в других производствах. [c.63]

В результате сжигания доменного, обратного коксового или, реже, генераторного газов. Тепло дымовых газов, выходящих из обогревательного простенка, используется в регенераторах для нагрева воздуха и газообразного топлива, идущих на обогрев коксовых печей благодаря чему увеличивается тепловой к. п. д. печи. [c.461]

Использование коксового газа на коксохимических заводах было низким около 60% газа употреблялось на обогрев коксовых печей и на сжигание в котельных [9]. Значительная часть газа выпускалась в атмосферу, т. е. безвозвратно терялась. Химическое производство на коксохимических заводах, т. е. производство продуктов, имевших большое оборонное значение, находилось на очень низком уровне. В задержке развития этого производства был заинтересован иностранный капитал, игравший ведущую роль в угольной и металлургической отраслях промышленности юга России. [c.56]

Таким образом, основной статьей экономии от комбинирования названных отраслей является лучшее использование коксового и доменного газов при обмене этими газами между коксохимическим и доменным производствами. Комбинирование этих производств дает единовременную экономию на капиталовложениях в размере 200 млн. руб., что соответствует 40% вложений на сооружение коксохимического завода стандартной мощности кроме того, достигается ежегодная экономия в размере 85 млн. руб., т. е. в 40—45 руб. на I т кокса, что составляет 20—25% его себестоимости. Кроме указанных статей экономии от комбинирования коксохимического и металлургического производств, имеют место еще и другие, не поддающиеся переводу в денежное выражение. Так, например, равномерный обогрев коксовых печей доменным газом (а не коксовым), что возможно лишь в условиях комбинирования коксохимического с металлургическим заводом, способствует улучшению качества кокса и его равномерности. При обогреве доменным газом разность температур между низом и верхом печной камеры меньше, чем при обогреве коксовым газом. Это объясняется в основном удлинением факела горения доменного газа по сравнению с факелом горения коксового газа. Сокращение разности температур по высоте печной камеры приводит к снижению температуры низа [c.120]

На обогрев коксовых печей Под паровые котлы, газомоторы [c.6]

Из поглотительного масла сырой бензол отгоняют паром в отгонных колоннах, затем его подвергают очистке и вторичной перегонке и разделяют на чистый бензол, чистый толуол и ксилол. Примерно 40% очищенного коксового газа, имеющего высокую теплотворную способность, расходуется на обогрев коксовых печей. Остальной газ используется в промышленности. Коксовый газ является ценным источником алифатических соединений (например, метана, этана, этилена и их высших гомологов), из которых получают разнообразные органические продукты. Вследствие этого нецелесообразно применять коксовый газ как топливо. Проводятся опыты по возможно большей замене его генераторным газом с тем, чтобы увеличить промышленное использование коксового газа. [c.55]

На основании исследований, выполненных на одном отечественном коксохимическом заводе, пришли к выводу о целесообразности разложения фенолятов, получаемых на пароциркуляционных установках, на месте с использованием для этой цели продуктов сгорания доменного газа, поступающего на обогрев коксовых печей. При этом может быть получен удовлетворительный выход сырых фенолов. [c.92]

С целью снижения расхода тепла на обогрев коксовые печи снабжаются теплообменными устройствами (регенераторами), в которых тепло отходящих продуктов горения отопительного газа используется для подогрева отопительного газа и воздуха, необходимого для горения, или только воздуха, в зависимости от применения для обогрева печей низкокалорийного или высококалорийного отопительного газа. [c.43]

Коксовый газ может быть использован самостоятельно или в смеси с менее калорийными газами для обогрева различных промышленных печей, в том числе и коксовых. Так как обогрев коксовых печей не требует сжигания газа высокой теплотворности, то в настоящее время они часто обогреваются доменными и генераторными газами с тем, чтобы коксовый газ мог найти более квалифицированное применение. [c.46]

Ресурсы водорода в коксовом газе отечественной коксохимической промышленности в настоящее время превышают 1 млн. г в год, ресурсы метана достигают 4 млн. т, этилена — более 0,5 млн. т. Однако в химической промышленности они используются явно недостаточно. В последние годы в СССР на заводах синтеза используется менее 8% общего количества коксового газа, а около 40% расходуется на обогрев коксовых печей, сжигается под котлами на металлургических и коксохимических заводах или теряется. [c.77]

Обогрев коксовых печей (краткие данные о тепловом и гидравлическом режимах) [c.79]

Плохой обогрев коксовых печей, недостаточная общая готовность кокса или плохая готовность кокса в данной камере нли участке камеры (например, плохой обогрев головочных вертикалов) В этом случае коксовый пирог в данной камере или на участке камеры недостаточно прогрет, еще не отошел от стен камеры и закчинивается при выдаче [c.80]

Кроме того, в состав прямого коксового газа входят сероуглерод (СЗг) сероксид углерода (С05), тиофен ( 41-143) и его гомологи, легкие пиридиновые основания (0,4—0,6 г/м ), фенолы и др При обработке прямого коксового газа в аппаратуре цеха улавливания из него выделяются основные химические продукты коксования н образуется очищенный коксовый газ Он называется обратным, потому что часть его подается на обогрев коксовых печей, как бы возвращается обратно Обратный коксовый газ состоит в основном из неконденсирующихся в обычных условиях компонентов (На, СН , СО, СО2, N21 О2 и др ), а также остатков сероводорода, бензольных углеводородов, углеводородов и непредельного ряда, незначительных количеств оксидОв азота др Выход отдельных химических продуктов высокотемпературного коксования из 1 т сухой шихты колеблется в пределах, % [c.184]

В том случае, когда коксохимический завод расположен в непосредственной близости от металлзфгического, доменный газ с металлургического завода поступает на обогрев коксовых печей. [c.36]

Обратный коксовый газ — это прямой газ, прошедший кон-депсациопБую и улавливающую аппаратуру. Он содержит следы смолы и аммиака, а также небольшое количество водяных паров и бензольных углеводородов. Обратным он называется потому, что частично возвращается обратно иа обогрев коксовых печей. Состав коксового газа приводится в табл. 9. [c.36]

В СССР сооружены самые современные коксовые печи. Основные производственные процессы — разгрузка у ля, загрузка и выгрузка коксовых печей, тушение кокса — механизированы. Внедрены и внедряются механизмы для таких трудоемких процессов, как съем крышек загрузочных люков и очистка гнезд, очистка дверей и рам, управление затворами коксовой рампы Взвешивание угольной шихты, обогрев коксовых печей автоматизируются. Печные камеры имеют емкость, соответствующую самым современным конструкциям. Уже работают первые промышленные батареи с наиболее емкими в мировой практике печными камерами — 30 м . Значительно уменьшилась длительность производственного цикла оборот коксовых печей уакбрился сравг нительно с 1913 г. в 2—2,5 раза. В результате увеличения емкости печных камер и уменьшения длительности производственного цикла резко повысилась производительность труда рабочих коксовых печей. [c.67]

Обогрев коксовых печей производится так называемым обратным коксовым газом. Отсасываемый из коксовых печей газ до выделения из него содержащихся в газе химических продуктов носит название прямого коксового газа. После выделения из газа смолы, аммиака, сырого бензола и других органических веществ получается обратный коксовый газ. В 1 м прямого коксового газа содержится 100—120 г смолы, 6—12 г ам--миака, 20—40 г сырого бензола. Кроме этих основных компонентов, 1 прямого коксового газа содержит 6—8 г нафталина СюНз, 0,4—0,5 г пиридина СеНзН и легких пиридиновых оснований и фенолы (главным образом СбНбОН). [c.7]