Печи коксовые без улавливания

При проектировании нового предприятия материальный баланс коксования необходим для привязки условий производства к сырьевой базе,, выявления товарных ресурсов нового завода и получения исходных данных для расчетов теплового баланса и отдельных элементов коксовых печей, цехов улавливания и переработки химических продуктов коксования. [c.84]

Нагнетатели являются наиболее ответственными агрегатами химического завода, от их работы зависит работа коксовых печей, цеха улавливания и снао [c.198]

В 90-х годах XIX в. получают широкое развитие принципиально новые системы коксовых печей — с улавливанием химических продуктов коксования. Строительство таких печей было связано с возникновением потребности в химических продуктах, получаемых при коксовании углей [c.20]

Выделяющийся из печей коксовый газ называется прямым я до начала процессов конденсации и улавливания содержит <в г на 1 ле ) [c.10]

Первыми коксовыми печами с улавливанием следует считать печи системы К на б а, относящиеся к 1867 г. [c.183]

Пламенные печи в настояш)ее время не строятся, но они имеют исторический интерес, так как современные коксовые печи с улавливанием продуктов коксования были созданы на базе печей без улавливания. [c.104]

В печах с улавливанием летучих продуктов, газ из камер коксования поступает через особые вертикальные трубы, установленные на своде камер и называемые стояками, в общий горизонтальный газосборник, барильет. Для отключения камер от барильета (на время выдачи кокса и загрузки шихтой) колена, соединяющие стояки с барильетом, снабжены клапанами с гидравлическим затвором. Из барильета коксовый газ газовым насосом (эксгаустером) продвигается по трубам (газопроводам) через охлаждающую и улавливающую летучие продукты аппаратуру химического завода, после чего либо возвращается на коксовые печи и сжигается в отопительных каналах, либо используется для других целей. [c.104]

Коксохимическая промышленность СССР в настоящее время производит миллионы тони различных химических продуктов и свыше 18 млрд. товарного коксового газа в год. Доля кокса, произведенного в печах с улавливанием химических продуктов, составляет 99,6%. [c.3]

Из действующих в 1914 г. в России 5622 коксовых печей 4614 были пламенные без улавливания химических продуктов 328 были коксовые печи с улавливанием химических продуктов, но без регенерации тепла, и только 680 печей были с улавливанием химических продуктов и с регенерацией тепла. [c.7]

Только в период войны, когда вопросы коксохимического сырья приобрели исключительное значение, в России наспех начали строить коксовые печи с улавливанием химических продуктов коксования, а также цехи по переработке бензола и смолы. [c.9]

Не менее важной задачей коксохимической промышленности в те годы являлось получение максимального количества химических продуктов из огромной массы углей, подвергающихся коксованию. Коксовые печи без улавливания химических продуктов были почти полностью остановлены, [c.13]

Таким образом, за истекшие 12 лет средний коэффициент использования мощности коксовых печей в США был на уровне 83,2%- Кроме печей с улавливанием химических продуктов, в США до настоящего-времени действует 45 предприятий с улье-выми печами, производство валового кокса на которых в 1962 г. составило 775 тыс. т. [c.18]

В последние годы значительно повысился технический уровень коксового производства в Советском Союзе. Производство кокса в печах без улавливания химических продуктов практически ликвидировано и составляет в общем объеме производства кокса всего лишь 0,4%. В ближайшее время эти печи будут полностью выведены из [c.102]

Доля в общем производстве кокса коксовых печей с улавливанием химических продуктов. ............... 99,0 99,2 99,3 99,6 [c.102]

К началу 80-х годов XIX в. во Франции и Германии начали внедрять печи с улавливанием летучих продуктов коксования. Коксовый газ после улавливания некоторых летучих продуктов коксования (вначале смолы и аммиака, а позже — и бензола) сжигали в вертикальных отопительных каналах обогревательного простенка ( вертикалах ), полностью изолированных от камеры коксования камера коксования стала полностью изолирована от наружного воздуха. В связи с этим в конструкции печи появились новые элементы устройства для распределения и регулирования количества отопительного газа и воздуха по обогревательным простенкам батареи и по отдельным вертикальным отопительным каналам каждого простенка. Эти новшества диктовались не только экономическими соображениями, но и стремлением снизить загрязнение воздушного бассейна. [c.7]

Первые печи с улавливанием потребляли для обогрева практически весь газ, получающийся при коксовании. Применение принципа регенерации тепла, предложенного Сименсом и внедренного в конструкциях коксовых печей Гофманом (1881 г.), значительно снизило расход [c.7]

Коксование каменного угля является в настоящее время основным способом химической переработки твердых топлив. Во всем мире сложилась единая схема коксования угля, улавливания и разделения химических продуктов коксования, представленная на рис. 20. В мире ежегодно коксуют около 400 млн. т угля. Коксование осуществляют в вертикальных камерных печах с внешним обогревом, объединенных в батареи по 45—75 печей в каждой. Объем печей за последние десятилетия увеличился с 19—20 до 40—45 м Каждая камера является аппаратом периодического действия, тогда как батарея в целом обеспечивает практически непрерывную выдачу готового кокса и коксового газа. [c.149]

Ршс.8.13. Принципиальная схема улавливания под давлением е использованием энергии сжатого газа 1 — коксовые печи 2 — газосборник 3 — блок первичного охлаждения 4 — сепаратор 5 — электрофильтр 6,7 — холодильники 8 — блок улавливания под авлением 9 — турбодетандер. К , К — I и II ступени компрессии II - привод внешний, ТД - турбодетандер а - прямой газ б -смола и конденсат в — охлажденный газ г — газ при 180°С - 0,3—0,4 МПа д - газ при 0 -0,4 МПа, 30-35°С < - газ при 0,8-1,2 МПа, 140°С ж - газ при 0,8-1,2 МПа, 35°С з - сжатый газ после улавливания и - газ при [c.295]

В наилучших условиях, требующихся для производства светильного газа высокой теплотворной способности, нз самых лучших образцов каменного угля получается мягкий кокс невысокого качества. В условиях же, соответствующих образованию кокса, достаточно твердого для использования его при восстановлении окиси железа, светильный газ получается более низкого качества. В экономическом отношении высококачественный кокс выгоднее всего производить в коксовых печах с улавливанием побочных продуктов устройство печей позволяет получать каменноугольную смолу, аммиак и светильный газ, причем часть газа испол1ззуют как топливо для тех же печей, а остаток газа смешивают с природным или водяным газом и направляют в городской газопровод. Очищенный светильный газ, получающийся приблизительно, в количестве 0,317 на т каменного угля, состоит главным образом из водорода (52 объемн. %) и метана (32%) с небольшой примесью окиси углерода (4—9%), двуокиси углерода (2%), азота (4—5%), а также этилена и других олефинов (3—4%). Средняя теплотворная способность светильного газа 143,6 ккал/м . В процессе очистки гаэ пропускают через скрубберы для улавливания смолы и аммиака и через поглотители для выделения легкого масла, которое получается в количестве, достигающем 14,5 л на 1 г каменного угля, и содержит 60% бензола, 15% толуола, ксилолы и нафталин. При перегонке каменноугольной смолы получают дополнительно еще небольшое количество сравнительно легкого масла, но в современных условиях ОольШ [c.152]

Обжиг углекислого бария сопровождается значительно большими трудностями, чем аналогичный и хоропю известный процесс обжига углекислого кальция, в связи с необходимостью применять вышеуказанные меры для получения пористой и реакционноспособной окиси бария высокой чистоты и избегать работы при высоких температурах. Как и при обжиге известняка, при обжиге углекислого бария требуются большие количества тепла и высокая температура, причем окись бария отличается сильными шлакообразующими свойствами. В принципе необходимую для обжига теплоту можно получить непосредственно в самой шихте сжиганием дополнительного количества угля, например, путем вдувания во вращающуюся печь угольной пыли вместе с воздухом, либо смешением с карбонатной шихтой, либо применением обоих этих способов. Однако окисление угля до окиси углерода дает лишь немногим больше того количества тепла, которое выделяется при образовании двуокиси углерода. Таким образом, расход топлива будет очень значительным, и если применять угольную пыль, то, вероятно, содержание примесей в продукте оказалось бы недопустимо высоким. На практике обжигательные печи конструируют таким образом, чтобы не допускать непосредственного контакта дымовых газов с шихтой в отличие от обычной эксплуатации известковообжигательных печей. В связи с этим теплота должна передаваться через стенки реторты, как например в коксовых печах с улавливанием побочных продуктов. Такая конструкция печи значительно удорожает строительство и повышает производственные расходы по сравнению с обжигом известняка. Применение избытка углерода, например в количестве 25—30 вес.% от начальной смеси с карбонатом, позволяет получить более пористый продукт, но избыток должен быть в конце удален (чтобы вновь не образовался карбонат) окислением при достаточно высокой температуре. Указывается, что эффективным является нагревание на воздухе в течение получаса при 1350° или выше. [c.95]

Аэрозоли в виде дыма и пыли сопутствуют практически каждому производству, потребляющему топливо. Теплоцентрали, доменные печи, коксовые батареи, заводы, производящие черные и цветные металлы, цемент и другие материалы, выделяют огромное количество дыма и пыли, уносимых технологическими и вентиляционными газами. Улавливание пылей и борьба с дымами при современном развитии производства превращается в общественно необходимое мероприятие по охране окружающей среды. [c.405]

В США возросшая потребность в химических продуктах коксования во время войны способствовала замене коксовых печей без улавливания химических продуктов печами с улавливанием таиовых. До первой мировой войны доля мощностей печей с улавливанием составляла в США не больше 30% мощности всех печей, тогда как к концу войны она превышала 65%. Эти сдвиги были вызваны главным образом военными потребностями в толуоле и бензоле — важнейших исходных материалах для производства сильно взрывчатых веществ то- [c.48]

До 1893 г. производство кокса в Донецком бассейне, который давал подавляющую часть этого вида топлива, велось, как правило, в открытых (шаумбургских) печах, не существовавших уже в то время в главных капиталистических странах. Печи эти давали выход кокса низкого качества в количестве 50—55% от загружаемого угля [13] вместо 70—75% на печах более совершенных конструкций. В 1913 г. доля кокса, произведенного на печах с улавливанием химических продуктов, составляла в России 30%, в Англии 50%, а в Германии больше 80%. Работавшие в России коксовые печи были мало емкими продолжительность периода коксования, даже в печах с улавливанием химических продуктов, доходила до 48 час., тогда как в печах современных конструкций она составляла 20—-25 час. большая часть печей не имела регенераторов тепла и не обеспечивала экономически целесообразного использования избытков коксового газа. Коксовые печи в России были весьма слабо механизированы. Такие трудоемкие работы, как загрузка угля, планирование шихты, выгрузка кокса из печей, тушение кокса, его уборка с площадки и отгрузка выполнялись обычно вручную. Вручную производилась также съемка и навеска дверей коксовых печей. Эта низкая техника производства продуктов коксования лишний раз свидетельствует о той отрицательной роли, которую играл иностранный капитал в развитии коксохимической промышленности дореволюционной России. [c.58]

Nebenproduktenofen т коксовая печь с улавливанием побочных продуктов. [c.286]

В черной металлургии при комплексном использовании руд можно получить большое количество цветных (Си, п, Т1, А1) и редких (8е, Со) металлов, серы, шлакового цемента, шлаковой ваты и пр. Накопившиеся в огромных количествах отвальные шлаки черной металлургии содергкат до 20—30% глинозема. При комплексном энергохимич. использовании твердого топлива, в частности в коксохимич. пром-сти, получается ряд побочных продуктов аммиак, коксовый газ и др. При коксовании углей в совр, печах с улавливанием отходящих продуктов можно получить па 1 т угля кокса 750 —800 кг, коксового газа 140 —175 кг, смолы 25—32 кг, сырого бензола 6—12 кг, аммиака 2,2 —3 кг. Путем использования газа получается этиловый спирт, синтетич. бензин и др. Ряд ценных продуктов вырабатывается в процессе переработки нефти. Комплексное использование калийных солей дает наряду с калием магнии, патрий, хлор, бром и другие элементы. Комплексное использование серных колчеданов в сернокислотном произ-ве дает такие цепные продукты из отходов, как железо, медь, золото, мышьяк, селен, теллур и др. [c.326]

Уже в 1914 г. выработка каменноугольной смолы на коксовых заводах Донецкого бассейна составила 46 890 г. Были попытки основать коксовое производсиво и в Западной Сибири. Первые печи с улавливанием химических продуктов коксования были заложены в 1915 г. при miaxTax в Кемерово. Однако строительство завода с циклом улавливания и переработки было закончено уже после Октябрьской революции. [c.8]

Все это положило основу для широкого распространения коксовых печей с улавливанием так называемых летучих продуктов коксования, получивших на первых порах наименование побочных продуктов . В результате этого к прежним коксовальням присоединили цехи по улавливанию и конденсации коксового газа, а также по переработке смолы и аммиака. Практика газовых заводов, выделявших смолу и изготовлявших либо нашатырный спирт либо удобрительный тук (сульфат аммония),. дала уже готовую схему улавливания аммиака, а выявленный в конце 40-х годов XIX в. удобрительный эффект внесения аммиачных солей в. почву расширил спрос на сульфат аммония. Первый период развития улавливания в Бельгии и Франции в 50-х годах XIX в. предшествовал решающим открытиям, указав1шим путь плодотворного использования каменноугольной смолы. В силу этого первые заводы с улавливанием не имели успеха, их продукция находила весьма ограниченный сбыт и улавливание было на время оставлено. [c.26]

До восьмидесятых годов прошлого столетия печи с улавливанием расходовали на отопление почти весь свой газ. В лучшем случае оставалось для использования на другие цели не более 20% газа. Температура продуктов горения газа, уходивших из отопительных простенков коксовых печей через подовые каналы в дымовую трубу, была высокой (900° С и более). С целью уменьшения потерь тепла с уходящим дымом нередко в непосредственном соседстве с коксовыми печами устанавливали паровые котлы и отапливали их дымовыми газами или, как это было принято говорить, ж а р-г азом коксовых печей (такие к о т л ы-у тилизаторы применялись иногда и на пламенных печах). [c.183]

Заинтересованные в сохранении русского рынка для сбыта коксохимических продуктов иностранные капиталисты тормозили развитие улавливания и переработки химических продуктов коксования в Донбассе. Поэтому в России преобладали коксовые печи без улавливания химических продуктов. Первые коксовые печи с улавливанием химических продуктов были построены в Донбассе (Шербиновка) в 1889 г., т. е. через 35 лет после появления первых коксовых печей с улавливанием в мировой практике следующая же коксовая установка с улавливанием была пущена только в 1913 г, В результате в 1913 г. в России лишь около 30% кокса было получено в печах с улавливанием, в Германии 80%, в Англии 50%. [c.7]

Большинство конструкций коксовых печей от первых горизонтальных камер с улапливанием летучих продуктов коксования до современных коксовых печей большой емкости удовлетворяло требованиям, предъявляемым к распределению температур по длине коксовой камеры. Эти требования со временем становились более жесткими, кроме того, длина коксовой камеры со времен первых печей с улавливанием увеличилась более, чем а полтора раза. Удовлетворительное распределение температур обеспечено совершенствованием схем и средств регулирования их по длине коксовой камеры. [c.139]

И нефтехимическими фирмами за рынки сбыта продукции, повлекло за собой снижение цен на некоторые химические продукты и газ, что в свою очередь явилось причиной снижения рентабельности коксохимического- производства. В связи с этим на отдельных коксохимических заводах в США было даже прекращено производство кокса в печах с улавливанием химических продуктов коксования [165]. На некоторых заводах США и ФРГ намечается подвергать сжиганию аммиак коксового газа вместо получения из него азотных удобрений [43, 196]. Газовое управление северной Темзы (Англия) в сентябре 1968 г. закрыло в Бектоне свои заводы по переработке химических продуктов коксования [179]. В США, ФРГ и других странах проводятся исследо- [c.18]

Двухступенчатые нагнетатели с односторонним всасыванием предназначены для отсасыва шя газа из коксовых печей и подачи его через сеть газопроводов в систему улавливания химических продуктов. Выпускаются также нагнетатели этого типа для подачи воздуха и других газов. [c.280]

Газ после установки 7 еще содержит пары летучих органических соединений (бензол, толуол). Для их улавливания газ охлаждают водой в холодильнике пепосредственного смешения и направляют в абсорбер 9, орошаемый поглотительным маслом. Еыходящий из абсорбера так называемый обратный коксовый газ используют для обогревания коксовых печей, а его избыток расходуют для других целей. Насыщенное поглотительное масло с низа абсорбера проходит теплообменник 10, где подогревается обратным регенерированным маслом, и поступает в десорбер 11. Там происходит ректификация, в результате которой отгоняется смесь легких ароматических соединений (сырой бензол). Освобожденное от сырого бензола поглотительное масло отдает тепло насыщенному маслу в теплообменнике 10, дополнительно охлаждается в холодильнике 12 и вновь используется для абсорбции бензольных углеводородов из коксового газа. [c.68]

Карборунд используется для изготовления огнеупорных плит, муфелей, футеровки пода коксовых печей, защитгсых обмазок и нагревательных стержней. Для последней цели чаще применяют хорошо проводящую электричество композицию на основе SI , называемую силитом. Он получается при высокотемпературном обжиге смеси карбида кремния, кремния и глицерина. Карбид бора успешно применяют в производстве различных твердых сплавов, в атомной технике для улавливания нейтронов. [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология