Вязкость расплавов полимеров эффективная

Вязкость расплавов полимеров называют эффективной вязкостью. Она зависит от температуры уменьшается при повышении температуры. На ее величину влияет и давление, под которым находится расплав. Так, при увеличении давления от 140 до 1800 кгс/см эффективная вязкость полиэтилена возрастает в 5 раз, а полистирола — в 135 раз. [c.38]

Перспективным способом интенсификации процесса экструзии полимерных пленок является вибрационное воздействие на расплав полимера с помощью наложения ультразвуковых колебаний [751. Использование кольцевой головки с ультразвуковым излучателем (например, тарельчатого типа), размещенным во внутренней полости дорна, обеспечивает снижение эффективной вязкости расплава и давления в головке, повышает значение критической скорости сдвига, благодаря чему возможно повышение производительности при постоянном давлении. Важным преимуществом метода является возможность понижения температуры расплава без снижения производительности, что позволяет распростра- [c.138]

На эффективную вязкость расплава полиэтилена существенно влияет градиент скорости. Десятикратное увеличение у приводит к снижению вязкости полиэтилена в три-четыре раза э. С понижением температуры, приводящей к увеличению вязкости, расплав становится более чувствительным к напряжению сдвига. В этом случае изменение скорости сдвига в заданных пределах вызывает более резкое изменение вязкости расплава. Поскольку величина у влияет на вязкость, она, естественно, определяет также режим течения и показатель степени п. По данным С. И. Клаза и Е. Е. Глухова , исследовавших реологические характеристики иолиэтиленов высокого давления, при низких скоростях сдвига ( <100 сек ) п=1, а при больших ( ->100 сек ) значение п возрастает примерно до 2,5. При тех же соотношениях скоростей сдвига для полиэтилена низкого давления показатель п равен 1,9 и 3,2 соответственно . Полиэтилен низкого давления обладает меньшей текучестью по сравнению с полиэтиленом высокого давления, что необходимо учитывать при переработке этих двух типов полимеров. [c.103]

Смазки — необходимый компонент всех жестких (не содержащих пластификатора) II. п. В ряде случаев смазки вводят также и в нластифицированные материалы. Смазками могут служить низкомолекулярные пли полимерные вещества, плохо совмещающиеся или несопмещающиеся с ПВХ. В зависимости от степени совместимости с ПВХ смазки обычно подразделяют на внешние и внутренние, хотя это деление в известной мере условно. Внешние смазки (напр., парафины, воска, низкомолекулярный полиэтилен) выделяются из расплава па иоверхность раздела расплав — стенки перерабатывающего оборудования, уменьшая внешнее трение. Внутренние смазки (моноэфиры глицерина, стеараты металлов и др. мыла) остаются в расплаве распределяясь между элементами надмолекулярной структуры полимера, они оказывают влияние на вязкость расплава и распределение скоростей течения по профилю канала. Для достижения максимального эффекта часто исиользуют комбинации различных смазок. Смазки эффективны в малых концентрациях, их содержание обычно не иревышает 1%, но, тем не менее, они оказывают заметное влияние на физико-механич. свойства материала. [c.403]

Расплав полимера, содержащий небольшие количества низкомолекулярного вещества, проявляет значительно меньшую аномалию вязкости (степень изменения эффективной вязкости под действием напряжения сдвига), чем исходный полимер. [c.325]

В отличие от ньютоновской жидкости расплав полимера графически характеризуется кривой, выгнутой в направлении к оси напряжений (рис. 8-1). Для ньютоновской жидкости (линия /) характерно постоянство коэффициента вязкости. Для ано-ма льно-вязкой жидкости типа расплава полимера (кривая 2) каждому значению Тс или у соответствует определенное значение коэффициента вязкости. Такую жидкость можно характеризовать эффективной вязкостью, численно равной коэффициенту вязкости ньютоновской жидкости, для которой данному значению у соответствует такое же значение Тс, как и для рассматриваемой аномально-вязкой жидкости. [c.18]

Кривая течения полимера, как известно, описывает совокупность установившихся режимов течения полимера с разными скоростями и напряжениями [3]. Из экспериментальных результатов следует, что расплав 1,2-СПБ относится к аномально вязким (неньютоновским) жидкостям, т. к. его эффективная вязкость (Лэф) не является величиной постоянной, а зависит от скорости и напряжения сдвига, причем скорость сдвига увеличивается быстрее, чем напряжение сдвига (рис. 1). Угол наклона кривых течения к оси абсцисс, xapaктepизyюш й интенсивность развития аномалии вязкости [3], с увеличением температуры практически не изменяется (рис. 1). [c.32]

У большинства термопластов расширение кривой распределения по молекулярным весам сильно снижает эффективную вязкость Т1, не меняя tih, т. е. расплав полимера становится менее ньютоновским . Кроме того, вязкость расплава полимера с узким распределением по молекулярным весам более чувствительна к изменениям температуры, чем вязкость полимера, имеющего Широкое распределение по молекулярным весам [c.54]

Большинство термопластичных полимеров в расплавленном состоянии обладает свойствами аномально вязких жидкостей, т. е. эффективная вязкость расплава уменьшается с увеличением скорости сдвига. Течение, возникающее в результате создания в системе градиента давлений или движения одной из ограничивающих расплав поверхностей, сопровождается распутыванием длинных беспорядочно скрученных полимерных молекул и их ориентацией в направлении течения. Относительное движение слоев жидкости, молекулы которой занимают новое упорядоченное положение, происходит с меньшим сопротивлением. Степень достигнутой ориентации определяется величиной действующих напряжений сдвига. Обычно при этом не приходится наблюдать развивающуюся во времени реакцию системы (тиксотропию), так как время, необходимое для того, чтобы произошла ориентация, как правило, намного меньше времени наблюдения. [c.89]

Уже сегодня созданы и функционируют агрегаты с диаметром червяков 300—400 мм и производительностью 10 т/ч и даже больше. Прогресс в этом направлении продолжается Для интенсификации процесса экструзии очень перспективен метод импульсного (ультразвукового) воздействия высокой частоты на расплав, находящийся в головке экструдера. Это позволяет значительно снижать эффективную вязкость расплава со всеми вытекаюш,ими отсюда последствиями. Изучение и использование эффекта акустической кавитации расплавов термопластов создает предпосылки для проектирования ряда высокоинтенсивных процессов экструзии и направленного регулирования структуры и свойств полимеров и композиционных материалов [88]. [c.219]

В зоне Е сопротивление деформированию определяется величиной эффективного модуля, зависящего как от вязкостных, так и от эластических свойств полимера. Изменение сопротивления при растяжении должно обеспечить цельность экструдата. Обширные экспериментальные исследования, посвященные поведению различных полимеров в этой зоне, были выполнены Зябицким и Кедзерской Они указывают, что по мере растяжения экструдата должен возрастать эффективный модуль, в противном случае экструдат будет продолжать утоняться до тех пор, пока не разорвется . Увеличение эффективного модуля обусловлено а) охлаждением полимера, приводящим к повышению его вязкости и в конечном счете к затвердеванию б) ориентацией, которая способствует повышению упругих деформаций и, следовательно, модуля упругости в) испарением растворителя, если экструдировался раствор г) восстановлением вязкости , поскольку расплав, вышедший из капилляра, уже не подвергается действию высоких скоростей сдвига. Форма струи, которую она принимает после выхода из капилляра, определяется величиной степени растяжения экструдата (т. е. отношение скорости приемки струи к скорости экструзии в точке с максимальным диаметром экструдата после эластического восстановления) и скоростью возрастания модуля. Если эффективный модуль возрастает очень быстро, достичь значительных степеней растяжения нельзя, так как полная деформация струи должна в этом случае завершиться в непосредственной близости от выхода из капилляра. При этом могут развиваться очень высокие скорости деформации, а следовательно, [c.105]

Температура. Этот параметр также изменяется в широких пределах, причем даже для конкретного материала и типа оборудования нельзя указать единственную оптимальную температуру переработки. Она меняется не только в разных узлах перерабатывающего оборудования, но и по их зонам (участкам). Кроме того, температура процесса зависит от природы перерабатываемого полимера, его состава, подготовки и т. п. Важное влияние на выбор температурных условий оказывают метод переработки, его стадийность, организация технологической схемы (цепочки основных и вспомогательных операций). Наконец, температура формования может сильно изменяться в зависимости от направления дальнейшего использования получаемого изделия и полуфабриката. Так, изготовление пленок из полиэтилена низкой плотности (высокого давления) методом экструзии с раздувом рукава, как правило, проводят при 140—190°С, причем самую низкую температуру задают в зоне загрузки агрегата (что необходимо для обеспечения нормального захвата материала шнеком), повышают ее на последовательных участках материального цилиндра экструдера и максимальную температуру устанавливают в зоне фильтрации расплава (между цилиндром машины и экструзионной головкой кольцевого сечения) и на формующем инструменте, обладающем достаточно высоким гидродинамическим сопротивлением [96, 97]. Экструзия полиэтиленовой пленки через плоскощелевой формующий инструмент требует снижения вязкости расплава и, следовательно, более высокой температуры в экструзионной головке (около 220—230°С). При высокоскоростной экструзии тонкого расплавленного пленочного полотна для покрытия бумаги, фольги и других подложек (например, при ламинировании) расплав полиэтилена специально нерегре-вают до 290—310°С (и даже до 330 °С) с тем, чтобы, во-первых, резко уменьшить его эффективную вязкость и облегчить формование тонкого полотна и, во-вторых, активизировать термоокислительные процессы, необходимые для достижения высокой адгезии полимера к подложке. [c.196]