Эпоксидно-полиэфирные лаки

Пропиточный эпоксидно-полиэфирный лак ПЭ-933 (МРТУ 6-10-714—68) класса нагревостойкости F (до 155 °С) содержит вместо крезола обычные лаковые растворители (смесь этилцелло-зольва с толуолом или циклогексаноном 1 1). Он изготовляется на основе продукта соконденсации гидроксилсодержащего полиэфира ТГ с кислым адипиновым полиэфиром АД и эпоксидной смолы Э-40 Или ЭД-6. Эпоксидная смола ускоряет взаимодействие гидроксильных и карбоксильных групп полиэфиров, не вызывая желатинизации. [c.52]

Работа №8 Получение эпоксидно-полиэфирного лака [c.165]

Эпоксидно-полиэфирные композиции применяются для изготовления электроизоляционных эпоксидно-полиэфирных лаков и компаундов. [c.133]

Внедрение новых способов производства металлической консервной тары и специальных видов. крышек и укупорок для стеклотары повысило требования к свойствам применяемых лакокрасочных материалов и обусловило использование для указанных целей полиэфирных, акриловых, виниловых лаков и эмалей. Перспективны высокоэластичные и устойчивые в условиях повышенных механических нагрузок, коррозионностойкие, обладающие хорошей адгезией к различным металлам и способные стерилизоваться полиэфирные лаки. Полиэфиры применяют в них в качестве пленкообразователей как самостоятельно, так и в сочетании с термореактивными (эпоксидными, фенольными, эпоксифенольными, меламиноформальдегидными) или термопластичными (акриловыми, виниловыми) полимерами. Полиэфирные лаки наносят как на внутреннюю поверхность готовых банок, так и на листовой или рулонный металл. [c.195]

Рис. 1.35. Зависимость внутренних термических напряжений Яв, г от температуры окружающей среды Т е в покрытиях из нитрата целлюлозы 0), перхлорвиниловой смолы (2, 3), эпоксидной смолы ЭД-20 (4) и полиэфирного лака ПЭ-29 (5) е — расчетная кривая.

При сравнительных испытаниях стеклянных тканей, пропитанных кремнийорганическими отечественными лаками КО-916, КО-923 и лаком М5-997 (Англия), эпоксидно-полиэфирным и меламино-глифталевым, наилучшие результаты получены на кремнийорганических лаках (рис. 21) [1, с. 183]. [c.114]

Эпоксидно-тиоколовые лаки типа Т-140-1 можно наносить на сталь, медь, алюминий, полиэфирные и фенольные пластики, на кирпич и многие другие материалы. Модифицированными лаками на той же органической основе удается покрывать резины на основе натурального каучука, однако перед окраской поверхность резины должна быть кратковременно протравлена серной кислотой, которую затем отмывают водой. [c.117]

Компаунды подразделяют на пропиточные, заливочные и обволакивающие. В табл. 4.18—4.20 приведены свойства наиболее употре-бимых лаков и компаундов. В радиосвязи наибольшее применение находят эпоксидные, полиэфирные, метакри-ловые, полиуретановые, кремнийорганические лаки и компаунды, а также олигоэфиракрилаты. [c.198]

Эпоксидный компаунд, класс Н Полиэфирный лак, класс Н. . Кремнийорганический лак. . . Без пропитки. ....... [c.71]

Рис. 2.9. Изменение внутренних напряжений в процессе прогрева и охлаждения покрытий из эпоксидной смолы ЭД-20 (/) и полиэфирных лаков ПЭ-220 (2) и ПЭ-29 (3).

Применяются лаки и эмали на основе фенольных смол, совмещенных с эпоксидными, полиэфирными и другими смолами. Модификация фенолоформальдегидных смол глифталевой или пентафталевой смолой, как и полиэфирами, осуществляется совмещением на холоду их растворов. Получаемые на основе алкидной и фенольной смол лаки и эмали образуют бензостойкие (например, эмаль ФА-5104, применяемая для окраски бензобаков и радиаторов) и электроизоляционные (лак ФА-97) покрытия. [c.63]

В табл. 23 приведены качественные показатели лаков различных марок. Среди них полиуретановый двухкомпонентный лак УР-231, обладающий электроизоляционными свойствами и применяемый для окраски металлических изделий, эксплуатируемых в условиях умеренного и тропического климата пер хлорвиниловый лак ХВ-784 для защиты металлических изделий в комплексном покрытии с эмалью ХВ-785 от действия химических реагентов при температуре не выше 60°С эпоксидный лак ЭП-730 для защиты неметаллических материалов, а также стальных и алюминиевых изделий от воздействия повышенной температуры и влажности, а также растворов щелочей лаки масляно-смоляные ГФ-166 и ПФ-283 для бытовых целей лаки полуфабрикатные алкидные для изготовления эмалей мебельные полиэфирные лаки и нитролаки. [c.155]

Вследствие плохой адгезии полиэфирных лаков и эмалей к металлам их наносят по соответствующим грунтам (например, эпоксидным). Повысить адгезию полиэфирных лаков к металлам можно также путем добавления к ним ди- и полиизоцианатов (образуются полиуретаны, см. стр. 380). Пленкообразование таких покрытий не замедляется воздухом, и поэтому отпадает необходимость введения воскообразных веществ и их последующего удаления. [c.281]

Выбор лака для пропитки обмоток определяется требованиями к нагревостойкости изоляции. Так, для изоляции класса В используют меламино- и феноло-алкидные лаки (см. Алкидные лаки и эмали), класса Р — эпоксидно-полиэфирные и полиэфирно-цианурат-ные, класса Н — кремнийорганические лаки. Наряду с лаками, содержащими органич. растворители, для пропитки обмоток все более широко применяют быст-роотверждающиеся составы без растворителей, обеспечивающие возможность механизации пропитки и сушки обмоток и включения этих операций в общий непрерывный технологич. поток. При использовании составов без растворителей на основе полиэфирных или эпоксидных смол весь процесс пропитки статорных обмоток электродвигателей средних габаритов, включая отверждение состава, занимает 15—20 мин вместо 20—24 ч, необходимых при пропитке лаками. [c.486]

Эпоксидные лаки для эмалирования обмоточных проводов применяются двух типов — эпоксидно-моче-вино-формальдегидные и эпоксидно-полиэфирные. Первые применяются для эмалирования проводов для работы до температур 130 °С, вторые способны работать при более высоких температурах. Провода, эмалированные эпоксидно-мочевино-формальдегидными лаками, широко применяются в маслонаполненных трансформаторах вследствие их очень высокой стойкости к гидролизу. [c.240]

Вследствие очень хорошей адгезии покрытий эпоксидными лаками они часто используются в качестве грунтовки металлов, пластмасс и конструкционных материалов перед покрытием их другими веществами [Л. 22-28]. Например, иопользование эпоксидной грунтовки перед покрытием акриловыми смолами увеличивает срок службы последних вдвое (Л. 22-66]. Когда на полу-отвержденную эпоксидную грунтовку наносится покрытие на основе полиэфирных смол, то получается хорошее прочное эпоксидно-полиэфирное покрытие [Л. 22-97], [c.356]

Полимерные материалы, аналогичные применяемым для пазовой изоляции, используют также для между-фазной изоляции обмоток, а в нек-рых случаях и для изготовления пазовых крышек, к-рые закрепляют обмотки в пазах статора. Для этой же цели применяют пазовые клинья, изготовляемые из профильных стеклопластиков на основе полиэфирных (класс В) пли эпоксидно-фенольных (класс Р) смол, а также из слоистых пластиков — гетинакса и стеклотекстолита. Изоляцию выводных концов и мест соединений катушек обмотки в асинхронных электродвигателях осуществляют, как правило, с помощью гибких трубок из стеклочул-ка, покрытого, напр., эпоксидно-полиэфирным лаком (см. Эпоксидные лаки и эмали), а также трубок из резины на основе кремнийорганического каучука, к-рые м. б. армированы стеклочулком. [c.486]

ЛАКИ, растворы пленкообразующих в-в в орг, р-рителях. Могут содержать пластификаторы, растворимые красители, Отвердители, сиккативы, матирующие в-ва н др. При нанесении на металл, дерево, пластмассы, тканн, бумагу и др. образуют ТВ. про фачные пленки. Осн. характеристики — вязкость, содержание сухого остатка (обычно 10—50%), растекаемость по пов-сти ( розлив ). Примен, основа эмалей, грунтовок, пшатлевок для получ. электроизоляц. покрытий иживоннси. См., пз.пр., Алкидные лаки, Полиэфирные лаки. Эпоксидные лаки. О методах нанесения см. Лакокрасочные покрытия. [c.295]

С d l 0,9884, 1,3944 раств. в воде (1,7%), смешивается с орг. р-рителями ниж. КПВ 2,6%, взрывается при ударе. Получ. деструктивным нитрованием пропана копцснтриров. НЫОз в паровой фазе (400—450 °С). При-чец, р-ритель эпоксидных и полиэфирных лаков для чистки хлопчатобумажных тканей в синтезе питроспиртов компонент ракетных топлив (по заруб, данным). Обладает иаркотич. действием (ПДК 30 мг/м ). [c.387]

Полимерные пленочные материалы, под ред. В. Е. Гуля, М., 1976. Л. П. Перепечкин. ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИЕ ВЕЩЕСТВА (пленкообразую щие, пленкообразователи), основные компоненты всех лакокрасочных материалов, обусловливающие формирование прочной пленки при нанесении этих материалов на твердую пов-сть. Использ. преим. в виде р-ров в орг. р-рителях, реже — дисперсий в воде или орг. р-рителях и др. Наиб, распространенные П. в.— термореактивные синт. смолы (алкидные, феноло-формальд., эпоксидные, кремнийорг. и др.). Примен. также сравнительно низкомол. термоплас тичные полимеры (напр., эфиры целлюлозы, сополимеры виниловых мономеров, нек-рые полиакрилаты) и ограниченно — растит, масла (см. Олифы), производные канифоли, битумы. Пленкообразование термореактивных смол и высыхающих растит, масел сопровождается хим. р-циями (т. н. превращаемые, или необратимые, П. в.). Термопластичные П. в. образуют пленку в результате физ. процессов — улетучивания р-рителя или дисперсионной среды (непревращаемые, или обратимые, П. в.). Пленки превращаемых П. в. превосходят пленки непревращаемых по мех, прочности, термо-, атмосферо- и химстойкости важное достоинство непревращаемых П. в,- быстрое высыхание при обычных т-рах. Наяб. перспектявны П. в., на основе к-рых м. б. получены лаки, содержащие в качестве растворителя реакционноспособный мономер (например, полиэфирные лаки), а также водоразбавляемые и порошковые материалы. [c.448]

Наиб, широко О. используют в качестве связующих для наполненных, особенно слоистых пластиков (см. Пластические. массы), таких, как клеи синтетические и лаки (см., напр., Алкидные смолы, Кремнийорганические лаки, Полиэфирные лаки. Эпоксидные лаки), в компаундах полимерных, для получения пенопластов (напр., пенофенопластов), герметиков. Получил распространение прием временной пластификации высокомол. полимеров реакционноспособными О., что позволило упростить переработку полимера в изделие и модифицировать его св-ва. Из реакционноспособньгх О. наиб, практич. значение имеют меламино-формальдегидные смолы, мочевино-формальдегидные смолы, феноло-альдегид-ные смолы, алкидные смолы, эпоксидные смолы, олигомеры акриловые. [c.376]

Низшие нитроалкаиы, в частности 1-нитропропан СНзСНгСНгМОг (т. кип. 120,2°С), являются хорошими растворителями для некоторых пластмасс, например виниловых смол, полиакрилонитрила, полистирола, целлюлозных волокон, эпоксидных и полиэфирных лаков. Тетранитрометан С N02)4— жидкость с резким запахом, т. кип. 125,7 °С используется как окислитель ракетного топлива, а также как мягкий нитрующий агент в лабораторных синтезах. [c.503]

В последние годы все большее внимание уделяется созданию и внедрению экологически более полноценных электроизоляционных лаков без органических растворителей или с пониженным их содержанием. Разработан ряд порошковых материалов данного назначения на основе эпоксидных, полиэфирных, поли-эфиримидных и эпоксидированных полиамидоимидных смол. [c.118]

Для отделки поверхности полиэфирных слоистых пластиков могут применяться эпоксидные смолы, отверждаемые на холоду [62]. Покрытия обладают очень хорошей адгезией, высокой эластичностью и стойкостью к большинству химических реагентов. Кроме того, при обычных условиях они отличаются большой долговечностью. Гансон [63], исходя из результатов проведенных им опытов, рекомендует использовать полиуретановые лаки, отверждаемые на холоду. Условия отделки стеклопластиков полиэфирными лаками способом gel- oat (лицевой слой) рассматриваются в литературе [64, 65]. [c.67]

Чтобы устранить этот существенный недостаток, в композиции огнезащитного и декоративного покрытия на основе вермикулита мы применили в качестве связующего компонента поликонденса-ционные и полимеризационные смолы, образующие с органическими растворителями (бензол, толуол, ацетон и т. п.) прозрачные лаки. Установили возможность применения глифталевой, мочевино-формальдегидпой, эпоксидной, полиэфирной, перхлор-виниловой смол или их смесей с инициаторами твердения. Отсутствие в составе покрытия воды предотвращает коробление древесных материалов, на которые оно наносится, благодаря чему стало возможно нанесение покрытий на готовые изделия перед их использованием или на уже смонтированные конструкции. Это значительно расширяет возможности применения вермикулита в качестве огнезащитного и декоративного покрытия. [c.107]

Термореактивные пластические 1>1ассы — это полимеры, которые при нагревании необратимо отверждаются вследствие образования пространственной сетки, не растворяются и не набухают в растворителях и не размягчаются при повторном нагреве. К ним относятся пластические массы на основе феноло-формальдегидных, эпоксидных, полиэфирных, кремнийорганических и других смол фаолит, текстолит, стеклотекстолит, графитопласты и т. п., а также бакелитовые лаки, замазки арзамит и т. д. [c.193]

Развитие сенсибилизации к остаточным аллергенным мономерам, содержащимся в полимерах (к эпихлоргидрину, малеииовому ангидриду, хлоропрену, дивинилу), отмечено нами также в экспериментах по воспроизведению сенсибилизации эпоксидными соединениями (опыты Ш. 3. Загидуллина), полиэфирными лаками (опыты Л. А. Дуевой и Н. И. Яцкевичюте), хлоропреновыми латексами (опыты Л. А. Дуевой и 3. Н. Зильфяна), дивинил стирольным латексом [31]. [c.135]

Отделка наклейкой шпона. Отделку поверхностей деталей под ценные породы древесины производят следующим образом. На поверхности из листовой стали или дюралюминия наклеивают шпон ценных пород дерева (ореха, красного дерева или карельской березы), затем его полируют наждачными или стеклянными шкурками и покрывают беспарафинным полиэфирным лаком. Поверхности, подлежащие склейке, сначала обезжиривают чистыми салфетками, смоченными в уайт-спирите, затем растворителем № 646. После этого на них наносят тонкий слой эпоксидного клея, состоящего из 90% эпоксидной смолы ЭД-6 и 10% полиэтиленполиамина. На клеевую пленку накладывают шпон и закрепляют его струбцинами. В таком состоянии деталь выдерживают 24 ч при 20 —25°С. Затем производят шлифование шпона вручную, пневмодрелью или электродрелью с использованием наждачной шкурки № 4. После шлифования поверхность протирают от пыли марлей или замшей. На подготовленную поверхность краскораспылителем нано- [c.246]

Проводятся опыты по получению этинолевых красок, модифицированных эпоксидной, полиэфирной и другими синтетиче-СКИ.МИ смолами, однако целесообраэность получения таких лаков и красок пока еще яе доказана. [c.22]

Сравнительные испытания более 60 марок лакокрасочных материалов на 12 видах пленкообразующих смол в составе 36 систем покрытий [23, 38] показали, что среди эпоксидных, полиэфирных, полиуретановых, перхлорвиниловых, хлорвинил-винилиденхлоридных, фуриловых, алкидностирольных, полибу-тилметакрилатных, поливинилбутиральных, винилацетиленовых и других материалов эпоксидные обладают наилучшими сорб-ционно-десорбционными характеристиками. Среди прочих материалов исследованы эпоксидные шпатлевки, эмали и лаки на основе смол ЭД-16, Э-40, Э-41 и др. Получены данные по пяти циклам дезактивации образцов с погружением в азотнокислые растворы, содержащие уран-233 и плутоний-239. Активность растворов составляла (7,4—18,5)-10 расп./(м -с). [c.135]

Для ускорения процесса пленкообразования при высокотемпературном от-вержде гаи применяют катализаторы, например тетрабутоксититан или триэто-ксисилан. В некоторые электроизоляционные полиэфирные лаки высокотемпературного отверждения вводят эпоксидные или алкидные смолы. [c.104]

Была изучена временная зависимость адгезионной прочности полиэфирных покрытий на основе ненасыщенных полиэфиров, отвержденных стиролом и триэтиленгликолевым диэфиром метакриловй кислоты и сформированных на различных подложках, а также алкидных покрытий. Временная зависимость адгезионной прочности покрытий из олигоэфирмалеинатов от величины внутренних напряжений получена при формировании покрытий при 18 °С. Величина предельных критических напряжений, вызывающих самопроизвольное отслаивание покрытий, определялась путем прогрева образцов в течение 10 ч при80°С через различные промежутки времени. Было установлено, что между логарифмом т долговечности покрытий и внутренними напряжениями существует линейная зависимость, причем характер этой зависимости сохраняется для покрытий, полученных из различных пленкообразующих полиэфирных лаков (ПН-1, ПЭ-219, ПЭ-220), алкидных и эпоксидных и других олигомеров [30—32, 37, 38]. [c.15]

В качестве эпоксидного компонента может быть использован также оксид пропилена. Наилучшим катализатором при взаимодействии его с малеиновым ангидридом является хлорид лития. Улучшение совместимости олигоэфира со стиролом достигается после термообработки при 200 С в течение 2-3 ч, что обусловлено превращением малеината в фумарат. Для улучшения свойств покрытий в полиэфирные лаки вместо стирола используют менее летучий винил-толуол, что приводит к уменьшению потерь мономера в процессе пленкообразования. Для частичной замены стирола можно использовать также диизопропи- [c.96]

Лак КО-810 применяют в производстве теплостойких пластмасс, антифрикционных графитопластовых материалов, стеклотекстолита на резольной феноло-формальдегидной смоле, электроизоляционных эпоксидно-полиэфирных пропиточных лаков, для отверждения эпоксидных смол, а лак КО-816 — в производстве теплостойких пластмасс, стеклотекстолита, теплостойкого клея, для изготовления стержневой массы. [c.415]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология