Шлак из электропечей

В природе никель встречается в сульфидных медно-никелевых или в никелевых окисленных рудах. Сульфидные руды, содержащие, кроме никеля и меди, еще кобальт, железо и платиновые металлы, сперва подвергают флотационному обогащению (если руды бедные). Затем концентрат или руду подвергают плавке в электрических, отражательных или шахтных печах и получают медно-никелевый штейн (в который переходят платиновые металлы, а также большая часть кобальта) и отвальный шлак. Штейн продувают воздухом в конверторе. Железо, окисляясь при продувке, переходит в шлак, в конверторе же остается расплав, содержащий сульфиды никеля и меди с небольшой примесью железа. Этот расплав (так называемый файнштейн) после отливки и медленного охлаждения поступает на дробление и флотационное отделение сульфида никеля от сульфида меди. Медный концентрат от флотации файн-штейна поступает на извлечение меди (см. главу I), а никелевый подвергается окислительному обжигу в печах кипящего слоя . Получающийся огарок затем плавят с восстановителем в отражательных или электропечах. Полученный черновой никель разливают на аноды, содержащие обычно 88—95% N1, 1,5—6% Си, 0,5— 2,5% Ре, 0,5—2% Со, 0,5—2% 8, немного кремния, углерода и окислов (железа, никеля и кобальта и др.). [c.75]

Электротермический способ производства глинозема предусматривает предварительную плавку алюминиевых руд в электропечах с получением ферросилиция и алюмокальциевого шлака, который является основным сырьем для получения глинозема. Электротермический способ связан с большим расходом электроэнергии и поэтому в настоящее время не находит применения. [c.479]

В руднотермических электропечах осуществляют многие восстановительные процессы, в ходе которых загружаемые в печь руды, представляющие собой окислы различных элементов, в присутствии восстановителя (обычно углерода) при высокой температуре восстанавливаются и сплавляются с железом, содержащимся в шихте, давая в виде конечного продукта сплав данного элемента с железом. К ним также относятся получение карбида кальция СаСг при восстановлении кальция из СаО (обожженного известняка) е условиях избытка углерода в шихте получение так называемого роштейна при плавке медно-никелевых сернистых руд получение электрокорунда плавка муллита получение карборунда графитирование прессованных электродов получение карбида серы, карбида бора, титановых шлаков, конденсационного цинка и свинца и некоторые другие. К таким процессам следует также отнести возгонку фосфора, получе- 1ие черного цианида и электроплавку чугуна. В настоящее время разрабатываются в промышленном масштабе процессы получения руднотермическим путем (плавкой в электропечи) силикоалюминия и других продуктов, осуществление которых будет значительно рентабельнее, например, применяющегося ныне для получения алю.чи-ния процесса электролиза. [c.116]

Методом катионирования определяют фтор-ион в шлаках электропечей [19], в полимерах фтор- и бор-ионы — в свинцовом борфтористоводородном электролите [20] отделяют фтор-ион от сульфатов (пирогидролизом сульфаты отделяются трудно) [21], урана, железа, алюминия, никеля, хрома, других катионов и Р.З.Э. [22]. Фтор-ион в техническом бифториде калия [23], во фторорганических соединениях, в силикатах [24] (методика №61), в фосфатных рудах (методика № 86) и других материалах [25—30] определяют также методом ионообменной хроматографии. Иногда применяют катионит в экстракционном (экспрессном) варианте, для чего испытуемый раствор смешивают с катионитом в колбе, фильтруют и определяют фтористоводородную кислоту. Фосфат- и фтор-ионы разделяют на свежеприготовленной колонке из карбоната серебра, при этом фосфат-ион задерживается на колонке, а фтор-ион вымывается. [c.142]

Теплообмен в рабочей камере футеровки дуговых электропечей осуществляется между всеми элементами термической системы материал—среда—футеровка . Теплота передается по всем перечисленным выше механизмам теплообмена. Тепловым излучением передается теплота от главного источника — столба горящей дуги, который представляет собой ионизированный газ печной среды, а также расплав шлака, т. е. жидкой фазы среды. В конвективном теплообмене участвует н газовая печная среда, образовавшаяся в зоне горения дуг и состоящая из паров металла, и твердая фаза (шлак, графит), и жидкая среда. [c.61]

Рис. 16. Износ кладки электропечи для обеднения конвертерных шлаков при разных методах ее охлаждения

Фосфор — один из основных элементов минеральных удобрений. Производство фосфорных удобрений — основное производство агрохимии. Свободный фосфор получают в промышленности восстановлением фосфоритов, и апатитов коксом в электропечах при 1400—1600 °С. В шихту добавляется кремнезем 8102 для связывания в шлак кальция [c.128]

При окислительном рафинировании чернового свинца получают свинец, штейн, шпейзу и шлак, причем почти весь индий концентрируется в шлаке (около 2,5%)- Из шлака флотацией извлекают большую часть меди. Остаток спекаю.т (агломерируют) и направляют в электропечи. Дальнейшая схема переработки изображена на рис. 257. [c.552]

Электротермический способ производства глинозема предусматривает предварительную плавку алюминиевых руд в электропечах с получением ферросилиция и алюмокальциевого шлака, который является основным сырьем для получения глинозема. Электротермический способ связан с большим расходом электроэнергии, поэтому в настоящее время не находит применения. Однако прн наличии дешевой энергии интерес к нему может возобновиться. [c.454]

Существенным недостатком применяемых для хлорирования титановых шлаков шахтных электропечей является необходимость подвода электроэнергии через боковые графитированные электроды, что вызывает частые газовыделения при нарушении уплотнений и остановки печей на ремонт. В последнее время разработана конструкция шахтного хлоратора непрерывного действия без внешнего подогрева. Производительность такого аппарата примерно вдвое выше по сравнению с шахтной электропечью [161]. [c.546]

Схема электропечи для получения фосфора показана на рис. 1Х-32 (А — массивные угольные электроды, Б — загрузка смеси фосфора с песком и углем, В — вывод жидкого шлака, Г — выход паров фосфора). Пары фосфора отводят в орошаемые водой конденсаторы и затем собирают в приемнике с водой, под слоем которой расплавленный фосфор и накапливается. 4 [c.437]

Основной способ промышленного производства четыреххлористого титана как в СССР, так и за рубежом состоит в хлорировании брикетов из титансодержащего сырья и угля в шахтных электропечах. В нашей стране широко используется также процесс хлорирования в среде расплавленных солей. Ограниченное применение нашли процессы хлорирования титанового сырья в кипящем слое, а также способы, основанные на предварительной обработке ильменита, титанового шлака или рутила с целью получения карбида титана и его последующего хлорирования. [c.547]

Отрабатывается технология использования обезвоженных и высушенных гальваношламов при переплаве металлической стружки в электропечах (пятитонная печь Вторчермета). Шлаки в [c.73]

Для выделения металлов (М) из шлаков предложен метод восстановления расплавленного шлака в электропечах коксом в присутствии извести [c.724]

Выше рассматривалась теплопередача в расплавах солей, однако те же закономерности относятся и к шлаковому слою, покрывающему ванну в мартеновских, отражательных медеплавильных, в плавильных электропечах для цветных металлов, в конвертерах сталеплавильного, медного и никелевого производства. Здесь расплав металла получает (или теряет) некоторое количество тепла не только благодаря теплопроводности шлака, но и вследствие его прозрачности для инфракрасного излучения пламени, свода печи и т. д. [c.119]

Процессы третьей группы проводят в электропечах, гл. обр. в дуговых сталеплавильного типа. Так, напр., лигатуры, содержащие РЗЭ, выплавляют в наклоняющейся дуговой печи. Печь разогревают до 1700-1750°С, зажигают дугу и загружают шихту. После плавления шихты и выдержки расплав сливают в изложницу, из к-рой после отстоя и кристаллизации шлака производят выпуск лигатуры. [c.49]

В соответствии с первым пыль гранулируют или брикетируют, а затем переплавляют в электропечи с получением штейна, отвальных шлаков и возгонов. Штейн перерабатывают в конвертерах, возгоны — гидрометаллургическими способами. По этой схеме из пыли извлекается 73-95% меди, 88,0 и 86,5% цинка и кадмия соответственно. [c.124]

С разработкой технологии получения гранулированных углей из гидролизного лигнина появилась возможность введения каталитических добавок еще на стадии перемешивания или грануляции лигнина [60, 61]. Таким образом, открываются новые перспективы для применения катализаторов, особенно в электропечах, где образующиеся шлаки не соприкасаются с металлом, [c.50]

Чистка электропечей. Через 3—5 недель (в зависимости от качества угля) электропечь очищают от скопившихся в ее шахте золы и шлаков. [c.116]

Шлаки электропечей с высоким содержанием СаРг сплавляют в присутствии SiOa с добавлением NaOH. Плав выщелачивают горячей водой, к аликвотной части прибавляют 10 г катионита в Н-форме, нагревают в течение 15 мин на водяной бане, фильтруют и титруют раствором NaOH [19]. [c.143]

Рис. IV. 1.1. Содержание Р2О5 в шлаке электропечей при различном соотношении 5102 Са0 в шихте.

Поверхность рабочей камеры всегда имеет различную температуру. Температура центра свода печи отличается от температуры периферийной части свода на 270—460 °С у сорокатонных электропечей и на 100—200 °С у десятитонных электропечей. Температура верхней части футеровки стен близка к температуре свода, а температура нижней части определяется температурой металла и шлака. Температуры футеровки стен и свода находятся в зависимости от технологии плавки. [c.91]

Для ускорения гомогенизации расплава целесообразна замена тугоплавкого известняка мергелем или мергелистым известняком. Для увеличения выхода расплава и стабилизации ритма работы минераловатного конвейера шихты с длинными расплавами необходимо расплавлять и гомогенизировать в таких плавильных агрегатах, как вагранка с двумя-тремя фурмами и интенсивным подогретым дутьем ванны и электропечи. По результатам плавки установлено например, что применение в качестве сырья высокосернистых кизеловских углеотходов при холодном воздушном дутье приводит к увеличению выбросов диоксида серы (по сравнению со шлаком-сырьем одного из металлургических заводов). [c.174]

В настоящее время при переработке сульфидных руд признано целесообразным собирать большую часть кобальта в файнштейне, так как последующее извлечение кобальта при электролитическом рафинировании никеля идет полнее и экономичнее. В этом случае продувку файнштейна ведут, оставляя в нем 2— 2,5% железа. Часть кобальта, перешедшую в шлак, извлекают из последнего обработкой металлизированным штейном в электрических печах. Кобальт при этом переходит в штейн. В электропечи идут реаиции [c.390]

I трехфазная электропечь 2 —электроды 3 — под печи — летка для спуска шлака 5 — шихта (фосфат песок, уголь) 6 — конденсатор-газоотсекатель 7 — конденсаторы 8 —сифоны для слива фосфора 9 — электрофильтр [c.188]

Приводимые ниже формулы не относятся к тому более сложному случаю, когда гарниссаж создается намеренно при помощи специальных металлургических приемов и по своему составу отли- чается от жидкой массы заполняющей печь или аппарат. Такова, например, тугоплавкая магнетитовая обвертка , защищающая футеровку конвертера для бессемерования медных штейнов [26], или щлак оообого состава, создаваемый на внутренней поверхности кладки электропечей для получения титановых шлаков [27]. [c.18]

Пл I. Получают хлорированием рудных концентратов (в случае ильменита хлорируют шлак, который отделяется от железа плавкой в электропечах) или обрабатывают РеТЮз концентрированным раствором серной кислоты и получают РеЗОд и ТЮ804, гидролизом последнего выделяют ТЮ2. Проводят также нагревание РеТ Оз с коксом и флюсами в электропечах результате образуется чугун и шлаки, богатые Т1О2 (до 90 %). [c.115]

В промьппленности диоксид титана получают из рутила, ильменита РеТ10з и других руд. В случае ильменита Ti в виде шлака отделяется от железа путём плавки в электропечах. Шлак, как и рутил, хлорируют, затем Ti U сжигают в атмосфере кислорода при 1200-1700°С. [c.129]

Для промышленного получения Ti l , в частности для правильного выбора конструкции аппарата, футеровочных материалов и для определения максимальной производительности реактора, представляют существенный интерес термодинамические расчеты максимальной температуры хлорирования титановых шлаков в шахтной электропечи. Показано [160], что при адиабатическом хлорировании шлаков хлором, подогретым до 800 °С, и отношении в реакционных гаЗах СО СО2 = 9 1 теоретическая максимальная температура процесса составляет 1187 °С. В тех же условиях при использовании 65%-ного хлора максимальная температура хлорирования возрастает до 1310 °С. Следовательно, нет опасений, что при интенсификации процесса в шахтной печи будет превышена допустимая с точки зрения термической стойкости огнеупоров температура. [c.546]

Похожая технология внедрена в 1995 г. применительно к переработке пыли производства нержавеющей стали и феррохрома. Установка производительностью 65 тыс. т/год по пыли построена на бывшем заводе СЬгоеигоре в Дюнкерке (Франция). Технологическая схема предусматривает смешивание пыли с углем, кварцем и связующим, брикетирование шихты, плавку брикетов в электропечи. Основным ее продуктом является хромо-никелевый сплав, составляющий 45% от массы пыли. Возгоны цинка и свинца перерабатывают в цветной металлургии, шлаки утилизируют в строительстве (Bus...). [c.83]

Доменными гранулированными шлаками называются силикатные и алюмосиликатные расплавы, получаемые в производстве чугуна и обращаемые в мелкозернистое состояние путем быстрого охлаждения. Электротермофосфорные шлаки силикатного расплава получают при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и обращают в мелкозернистое состояние путем быстрого их охлаждения на припечной гранулирующей установке. Шлаки применяются в качестве компонента в производстве цементов. [c.298]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология