Летучесть пластификаторов определение

Определение миграции пластификаторов. ... Определение летучести пластификаторов. ... Определение теплостойкости полимеров и сополиме [c.5]

Определение летучести пластификаторов [c.180]

Летучесть пластификаторов, определенная в приборе Брабендера при 90° С [c.311]

Летучесть пластификатора, определенная без пропускания азота, ниже летучести в токе азота. [c.315]

Результаты этих опытов приведены в табл. 153. Они показывают, что летучесть пластификаторов, определенная по потере в весе пленок, хорошо согласуется с данными о летучести, полученными путем экстрагирования эфиром оставшегося в пленках пластификатора. Коэффициент преломления экстрагированных пластификаторов свидетельствует об их чистоте. Испарение трикрезилфосфата из пленок, определенное по этому методу, также выше летучести чистого пластификатора. Для палатинола АН эти величины имеют примерно одинаковый порядок, а палатинол ВН испаряется из пленок даже с несколько меньшей скоростью, чем из жидкости. [c.336]

В табл. 140 приведены величины летучести пластификаторов различного строения при температурах до 100° С. Некоторые данные получены в приборе Брабендера, другие найдены определением в сушильном шкафу. При сравнении данных табл. 140 ясно видно, что ток воздуха в приборе Брабендера способствует испарению. Приведенные результаты подчеркивают необходимость создания стандартного метода определения летучести пластификаторов. [c.312]

Летучесть пластификаторов, определенная с помощью крупнозернистого угля и углей Т1)2 и Т04, мало отличается от летучести, найденной другими методами. На мелкозернистом угле адсорбция настолько сильна, что происходит как бы экстракция пластификатора твердым экстрагентом. Такой вывод сделан на основании результатов исследования поверхности пленки. Несмотря на то что пленка ограждена сеткой, ее поверхность оказалась полностью разрушенной. Естественно, что такой метод не пригоден для определения испарения пластификатора из пленок. [c.341]

Термогравиметрия используется в полимерной химии при исследовании термической деструкции полимеров (кинетика и механизм деструкции),термостойкости полимеров, окислительной деструкции, твердофазных реакций, определении влаги, летучих и зольности, изучении процессов абсорбции, адсорбции и десорбции, анализе летучести пластификаторов, состава пластмасс и композитных материалов, идентификации полимеров. [c.175]

Помимо строения и молекулярно массы пластификатора определенное влияние на их летучесть может оказывать технология получения, особенно условия этерификации и очистки эфира-сырца. В стандартах на пластификаторы установлено оптимальное значение летучести для сложного эфира конкретного типа, получаемого любым способом. [c.90]

Летучесть определяют в течение разного времени, при разных температурах и давлении. Как показывают результаты опытов, проведенных различными авторами, не удается получить воспроизводимые результаты определения летучести или испарения пластификатора в одинаковых условиях, даже до введения его в полимер. Внешние условия проведения опыта, такие, как размер поверхности жидкости, толщина слоя, способ обогрева, в значительной мере влияют на определение летучести пластификатора. [c.297]

Летучесть пластификаторов часто определяют при температурах выше температуры воздуха средней широты, принимая во внимание, что важно знать поведение пластификаторов при более высоких температурах переработки пластифицированных полимеров. Однако в этом случае нужно стремиться, чтобы продолжительность испытания летучести соответствовала продолжительности переработки пластифицированного полимера при этой температуре. Кроме определения величины потерь при испарении, нужно еще установить, разлагается ли пластификатор и в какой степени. Потери при испарении должны быть обусловлены только испарением пластификатора, а не внесенными при его изготовлении примесями. Поэтому выпускаемые в продажу пластификаторы должны быть по возможности чистыми и однородными веществами. [c.307]

Уже в 1945 г. автор пришел к выводу, что неправильно делать заключение о летучести пластификатора, совмещенного с полимером, по летучести чистого пластификатора. Более того, при определении летучести пластификатора из смеси с полимером необходимо учитывать и поверхность изготовляемого изделия. [c.308]

Методы определения летучести пластификаторов отличаются температурой, продолжительностью испытания, величиной поверхности и высотой слоя пластификатора. Результаты испытаний зависят и от аппаратурного оформления. [c.308]

Проведенные опыты показали, что прибор Брабендера, предназначенный для ускоренного определения воды, не пригоден для исследования летучести пластификатора. Нет необходимости одновременно взвешивать пробы дибутилфталата, используемого для сравнения. Без этого тоже получаются достаточно точные результаты. [c.311]

Поэтому, начиная с 1937 г., автор в своих работах всегда определял летучесть пластификаторов при 160—180° С за время от 2 до ч. Даже в настоящее время эти условия соответствуют условиям переработки поливинилхлорида и его наибольшей термической нагрузке. Из многочисленных исследований влияния условий испытания на процесс испарения здесь будут приведены только некоторые. Проверялись шкафы различной формы — круглый и призматический. Б круглом шкафу пары пластификатора отсасывались водоструйным насосом, без образования в шкафу разрежения. Для проведения испытания 10 г пластификатора помещали в стеклянную чашку диаметром 7 см. В этой серии опытов в обоих типах шкафов получены относительно хорошо совпадающие результаты. Не оказывает также влияния расположение проб. Для доказательства этого положения ставились опыты по определению летучести проб, помещенных в нижней части шкафа и посередине. В этом случае также получены сходящиеся величины (табл. 141). Не оказывает влияние и загрузка шкафа. [c.312]

Комиссия но стандартизации красителей предложила в качестве стандартного способ определения летучести пластификаторов путем нагревания навески пластификатора в колбе Эрленмейера 2 ч в токе азота при 165° С. Этот способ впоследствии проверялся автором. [c.315]

Однако и в новых исследованиях по определению летучести пластификаторов из пленок, натянутых на кольца, не удалось выяснить влияние термостата и тока воздуха, хотя некоторые успехи в этом направлении достиг де Кост ". [c.319]

Для пленок, содержащих палатинол HS, не установлено влияние температуры образования геля на летучесть пластификатора. После 10 суток старения при 100° С из пленок, содержащих эфиры фталевой кислоты, испаряется только 18% пластификатора из пленок, содержащих трикрезилфосфат, — 5% пластификатора. Пленки с трикрезилфосфатом особенно склонны к поглощению пластификаторов, испаряющихся из других пленок (особенно палатинола С). Поэтому при определении испаряемости пластификаторов из пленок постановка опыта должна быть такой, чтобы исключить это явление. [c.330]

С увеличением продолжительности опыта пленки окрашивались от светлого красно-коричневого цвета до черно-красного. Летучесть пластификаторов зависела от количеств содержаш егося в пастах или пленках пластификатора. Результаты опытов приведены в табл. 152. Следует обратить внимание на хорошую воспроизводимость результатов испытаний. Приведенные в таблице числа представляют собой средние величины из четырех определений. При продувании азотом летучесть значительно больше. [c.335]

Рис. 56. Печь для определения летучести пластификаторов

На 1 г пигмента принимают постоянное количество нелетучих веществ — 3 г. Это либо 3 г сухого остатка лака НЦ-222, либо 1 г пластификатора и 2 г коллоксилина, вводимого в виде 20%-ного раствора, что в зависимости от плотности пигмента соответствует ОКП в высушенной пленке 8—15%. Учитывая большую летучесть растворителей, перед определением укрывистости проверяют сухой остаток нитратцеллюлозного лака НЦ-222 или раствора коллоксилина. Пигмент и пластификатор взвешивают с точностью до 0,01 г, нитратцеллюлозный лак и раствор коллоксилина — до 0,02 г. [c.139]

Пластификаторами являются вещества, предназначенные для длительного изменения твердости, пластичности и эластичности высокомолекулярных соединений, с которыми их сочетают. Поэтому среди свойств, которыми должны обладать пластификаторы, следует назвать также малую летучесть, вернее низкое давление пара в определенном интервале температур. Для всех пластификаторов и всех разнообразных областей их применения нельзя сформулировать общее требование, каким должен быть этот интервал температур и какая допускается предельная величина давления пара пластификатора. Но если действительно невозможно заранее предусмотреть, какой летучестью обладает пластификатор, то нужно хотя бы уметь определять его летучесть. [c.297]

Промежуточное положение занимают так называемые м я г-ч и т е л и (Уег1аиГш111е1). Они представляют собой большей частью медленно испаряюш,иеся растворители, предотвращающие слишком быстрое высыхание нанесенной пленки и способствующие ее равномерному распределению. Давление паров пластификатора должно быть настолько мало, чтобы он не испарялся ни при комнатной температуре, ни при температуре эксплуатации изделия, ни при температуре переработки пластмассы в изделия в противном случае пластмасса постепенно приобретает хрупкость. Летучесть пластификатора проверяется испарением пробы. Пластификатор не должен также затвердевать или кристаллизоваться в пластической массе при ее охлаждении. При введении пластификатора увеличивается и морозостойкость пластмассы, определяемая путем внезапного изгибания охлажденной пленки. Наконец, пластификатор должен хорошо совмещаться с растворителями, полимером и пигментами и не выделяться ( выпотевать ) из пленки. В отдельных случаях достаточна совместимость пластификатора с определенными количествами компонентов пластмассы в узких температурных пределах. Кроме того, пластификатор должен не иметь запаха и быть физиологически безвредным. Это требование приобретает особенно большое значение, так как пластифицированные пластмассы находят все большее применение для упаковки пищевых продуктов. [c.450]

Испытывавшиеся эфиры не содержали посторонних растворенных газообразных веществ, но в них присутствовали жидкие загрязнения. При определении давления пара и летучести пластификаторов, например дибутилфталата и фталатов спиртов С4 5, хранившихся длительное время при 100° С в открытой чашке на воздухе, оказалось, что вначале давление [c.304]

Для определения летучести пластификаторов из пластических материалов в основном применяют два метода, По более старому методу определяют потерю веса испЕ,1туемого лгатериа.та после его экспонирования при высокой температуре в токе воздуха, Рид экспонировал образцы при 60 °С в токе воздуха в течение 10 дней, тогда как Джоне определял убыль пластификаторов при той же температуре за 100 ч. [c.180]

Миграция пластцфикаторов в определенной мере характеризует стойкость пленок в средах. Методика определения миграции пластификаторов из пластмасс установлена ГОСТ 14926 - 81. Стандартом 180/ТС - 61 рекомендован метод определения летучести пластификатор с помощью активированного угля. Образец помещают в метал-лич жий сосуд, содержащий 120 см активированного угля, и покрывают таким же количеством последнего. Затем сосуд с подготовленными аналогичным образом тремя образцами помещают в термостат, нагретый до 70 или 100 С. Через 24 ч образцы вынимают, освобождают от загрязнений и взвешивают. Убыль пластификатора определяют как Д = (пц - т2)1гп1, где ГП1 и ГП2 - масса образца исходная и после испытаний соответственно. [c.26]

Руководствуясь прописью ASTM D 1203-52Т и методиками, предложенными ISO для определения летучести пластификаторов, автор исследовал адсорбцию пластификаторов из пленок поливинилхлорида активным углем при 70 и 100° С, используя в качестве контакта различные сорта активного угля. [c.159]

Величина поверхностного натяжения жидкостей очень меняется в зависимости от степени их чистоты. Это было подтверждено автором определением поверхностного натяжения диэтилфталата, из которого летучие примеси были удалены выдерн иванием эфира нри 100° С в вакууме. По мере очистки эфира от примесей поверхностное натяжение его увеличивается. Отгонка же в вакууме при 170° С вызывает термическое разложение пластификатора, в результате чего образуются продукты распада, которые вновь понижают поверхностное натяжение (табл. 122). Отсюда следует, что при вальцевании смеси поливинилхлорида с эфиром фталевой кислоты вполне возможно образование продуктов распада, которые могут влиять на свойства пленок и особенно на летучесть пластификатора. [c.286]

Исследуя процесс испарения пластификатора при температурах выше 100° С, автор установил, что для этой цели обычные сушильные шкафы не пригодны (стр. 334). Гофмейер предложил применять для этого прибор Брабендера. Такой прибор, хотя и без вращающейся подставки, применялся автором в последующих определениях летучести. Летучесть пластификатора определяли при 90° С в течение 48 ч с периодическим автоматическим взвешиванием проб. Аппарат нагревали 5 течение 23 мин от комнатной температуры до 90° С. Во время взвешивания температура понижалась на 2° С. Точность автоматического взвешивания менее 5%. Если в качестве объекта сравнения применялся дибутилфталат, то вследствие конденсации паров пластификатора приходилось взвешива- [c.310]

Летучесть пластификаторов при температуре переработки пластических масс, т. е. при 100—150° С, определял также Гаммес Он пользовался незначительно видоизмененным прибором Брабендера для ускоренного определения воды и установил, что пластификаторы довольно сильно испаряются. [c.316]

Рассмотренные выше методы определения летучести пластификаторов проводились в условиях, сильно отличающихся от условий испарения пластификаторов из пленок или пластических масс. Гофмейер считает, что потеря пластификатора в готовых изделиях на протяжении длительного времени зависит от давления пара пластификатора в смеси. По его мнению, давление пара пластификатора в смеси, как правило, ниже, чем давление пара чистого пластификатора. Мюнцингер также придерживается мнения, что скорость испарения пластификаторов из пленок или из фольги значительно ниже скорости испарения чистого пластификатора. Бойер считает, что количество испарившегося пластификатора зависит не только от давления его паров, но и от скорости его диффузии из внутренних слоев на поверхность пленки. Валет указывает, что очень трудно заранее сказать, какова будет скорость диффузии пластификатора из внутренних слоев на поверхность изделия. Обеднение пластификатором поверхностных слоев изделий возможно при условии, что диффузия его из глубинных слоев на поверхность происходит с малой скоростью. Потери за счет испарения могут быть значительными, если поверхность изделия велика по сравнению с его толщиной. Примером [c.317]

На рис. 51 графически изображена зависимость потери в весе воздушносухих пленок эфиров целлюлозы в зависимости от времени, определявшаяся Гофмейером при 70° С в приборе Брабендера, предназначенном для ускоренного определения воды. Крутой подъем кривых в первые 3 мин объясняется удалением остатков растворителя. Летучесть пластификатора может быть найдена из тангенса угла наклона прямолинейного участка кривых к абсциссе. Присутствие в пластификаторах высококипяш,их растворителей или низкокипяш,их примесей характеризуется длиной изогнутого участка кривой. Пластификаторы типов аяЪ Гофмейер считает безупречными, а применение пластификаторов типов ud — сомнительным. [c.319]

Для определения летучести пластификаторов из жидкости или из полимеров Бакстер и Фоден применяли специальную печь, устройство которой схематически показано на рис. 56. [c.339]

Кроме описанных выше методов определения летучести пластификаторов из поливинилхлоридных пленок путем нагревания их в шкафах и упоса паров испаряющегося пластификатора током воздуха, следует указать еще на метод определения летучести пластификатора адсорбцией его паров активным углем. Этот метод описан в ASTM 1203—52Т, а модификация его — в работах по пластикам IS0/T -61. По одному из методов плепку погружают в активный уголь и выдерживают ее 24 ч при 70° С. По другому методу пленку закрепляют в металлическом цилиндре (диа--метр 60 см, высота 6 см), погружают этот цилиндр в активный уголь и выдерживают в нем 24 ч при 100° С. [c.340]

При проверке этого метода автор (совместно с Е. Шрёдер) пришел к выводу, что хотя и получаются хорошо воспроизводящиеся результаты, метод должен быть отклонен, так как при такой постановке опыта определяют адсорбционные свойства угля, а не летучесть пластификаторов из пленок, обусловленную определенным давлением пара. [c.341]

Ультразвуковой метод может найти применение и при контроле процесса подсушки пластификатора. Наличие следов спирта в пластнг фикаторе оказывает отрицательное влияние на его свойства, Резко ухудшаются такие физико-химические показатели как летучесть, удельное объемное сопротивление, миграционная устойчивость, Поэтому эффективность подсушки сырого п встифика-тора обуславливает во многом его свойства. Ультразвуковой метод контроля подсушки имеет преимущества перед известными двумя методами (метод определения температуры вспышки, определение плотности). Как температура вспышки, так и плотность сгесей не изменяется резко о изменением концентрации спирта. Этим накладывается ошибка при контроле. Ультразвуковой метод [c.217]

Потери на испарение. Летучесть масел, т. е. их испаряемость, важна с точки зрения применения, например, в качестве пластификаторов важна она также для моторных масел. Данные разгонки дают только приблизительные сведения, поэтому для определения испаряемости требуются специальные методы. Для моторных масел разработана методика DIN 51 581 она применима и для других масел и дает надежные результаты при строгом соблюдении условий испытания (температура, скорость подачи воздуха). Указанный стандартом поток воздуха протекает над маслом, помещенным в специальную чашку с навинчивающейся крышкой. Чашка нагревается по стандарту DIN 51 581 в течение 1 ч до 250 °С, однако допускаются и более низкие температуры. Потери на испарение устанавливают взвешиванием температура и продолжительность испытания должны быть указаны. При стандартизованной температуре (например, 250 °С в случае моторных масел) результаты коррелируют с полученными на практике. Метод ASTM D 92 в принципе сравним с методом DIN и может также применяться в широком температурном диапазоне. Методы, разработанные отдельными фирмами, основаны главным образом на измерении потерь на испарение в тарелках со стандартизованной поверхностью в печах. Скорость протекания газа и размеры самих печей не стандартизованы, поэтому эти методы трудны для воспроизведения и часто дают некоррелирующие между собой результаты. [c.236]

Изучение пластифицирующих агентов показало, что пластификаторы, применяемые для полихлорвиниловых смол, должны обладать определенными свойствами совместимостью с пленкообра-зователем, низкой упругостью паров или малой летучестью из пленки, необходимой теплостойкостью к действию ультрафиолетовых лучей, стойкостью к воздействию щелочей, кислот и т. д., сохранением эластичности при низких температурах, минимальным изменением вязкости в широком интервале температур, светлым цветом, высокой стойкостью цвета при нагреве и старении. [c.301]

Увеличение содержания пластификаторов в полихлорвиниловой смеси с целью повышения гибкости и морозостойкости ограничено определенными пределами, так как оно, как уже было показано, отрицательно влияет на другие свойства пластиката. Поэтому весьма важно применение новых типов пластификаторов, обеспечивающих хороший пластифицирующий эффект при меньшем их содержании в полихлорвиниловой смеси. Из известных в настоящее время пластификаторов такими свойствами обладают эфиры себациновой кислоты (диоктилсебацинат или себацинаты других высших спиртов), которые обеспечивают необходимую морозостойкость даже тогда, когда их содержание в пластикате снижено на 30—40% против требуемого количества аналогичных эфиров фталевой кислоты. Эфиры себациновой кислоты характеризуются несколько большей летучестью, чем соответствующие фталаты. [c.108]

При применении пленкообразующих веществ их приходится в некоторых случаях нагревать до температуры около 150°. Поэтому необходимо учитывать скорость испарения пластифи- катора, так как при высокой температуре пленка может потерять значительное количество пластификатора и приобрести ломкость. Дибутилфталат, хотя и применяемый во Франции как основной пластификатор для большого числа лаков, после 5 мин. при 175° полностью улетучивается из пленок на основе соп(1Лимеров винилхлорида и винилацетата толщиной 0,2 мм. По >гому при определении возможности применения различных плэ тификаторов чрезвычайно важно учитывать их относительную летучесть. [c.192]

Испытания образцов погружением их в воду и выдерживанием при атмосферном воздействии, продолжавшиеся три месяца, не привели к установлению того предела совместимости, ниже которого система длительно сохраняет постоянство соотношения пластификатора и полимера. Для пластификаторов, принадлежащих к группе фталатов, так и не удалось установить влияние содержания пластификатора па водостойкость пленки. Не обнаружен и участок, параллельный оси времени, на кривой количество пластификатора — время испытания на атмосферостойкость. Можно скорее говорить об определенной зависимости между количеством пластификатора, сохраняющегося в пленке во времени, и летучестью его. Большое количество диметилфталата, продолжительное время сохраняющегося в изделиях из ацетата целлюлозы, несмотря на большую летучесть этого пластификатора, объясняется хорошей растворимостью ацетата целлюлозы в дпметилфталате. В ацетобутирате целлюлозы с преобладающим числом бутиратных групп пластификатор сохраняется более длительное время, ассортимент пластификаторов шире и выше предел совместимости. [c.79]

Методы определения летучести должны распространяться на пластификаторы как таковые, а также на изготовленные при их применении изделия, среди которых наиболее подходяпщми объектами исследования являются фольга и пленка. [c.297]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология