Схема адсорбции яод давлением

Практически все технологические схемы адсорбции на цеолитах одинаковы. Сырье, прошедшее гидроочистку для удаления веществ, которые могут необратимо адсорбироваться на цеолитах, подают через теплообменники и нагреватели (испарители) в блок адсорберов. Процесс проводится при 300—400 °С и обы чно под повышенным давлением. [c.190]

В конце стадии охлаждения на некоторых промыслах производится автоматическое выравнивание давления в адсорбере с давлением в коллекторе. На промыслах, где не действует эта схема, выравнивание давления производится вручную при переходе из стадии ожидания в стадию адсорбции. На рис. 3 видно, что изменение давления за цикл происходит дважды, причем для верхних, наиболее насыщенных слоев, величина изменения наибольшая. Наиболее оптимальным вариантом является технологическое решение, которое позволило бы ликвидировать скачки давления в течение всего цикла. [c.21]

Депарафинизированный бензин собирали в приемник и ловушку, охлаждаемые жидким азотом. После окончания процесса адсорбции депарафинизированный бензин, находящийся на поверхности адсорбента, удалялся при 120° в токе азота. Схема установки дана на рисунке. Десорбцию н-алканов проводили при 340—350°С и давлении 5 мм рт. ст. с помощью азота. Образование кокса не имело места. [c.193]

Рис. 23. Схема установки для определения адсорбции асфальтенов под давлением

Удобнее всего проводить регенерацию сбросом давления и последующей продувкой газом, не поглощаемым адсорбентом. По такой схеме цикл очистки состоит из стадий адсорбции, сброса давления, продувки и подъема давления. Стадии чередуют с периодами в несколько минут, поэтому процесс получил название короткоцикловой адсорбции (иногда его называют процессом без затраты тепла [4]). [c.52]

Так как адсорбция выносителя па поверхности кокса сопровождается уменьшением объема выносителя, то повышение давления должно способствовать более энергичному вытеснению НзЗ с поверхности вещества и увеличивать скорость реакции (16). Однако повышение давления в системе осложняет диффузию сероводорода из глубинных слоев кокса на поверхность и создает условия для протекания реакции по схеме (17). [c.206]

Схема установки для измерения представлена на рис. 70, заимствованном из [104]. Поток смеси азота и гелия после очистки проходит через сравнительную камеру катарометра 6, ловушку 7 и-поступает через многоходовой кран 8 в хроматографическую колонку 9, заполненную испытуемым адсорбентом и охлаждаемую жидким азотом. По выходе из колонки газ проходит измерительную камеру катарометра 10. В процессе адсорбции и десорбции записывается адсорбционно-десорбционная хроматограмма (рис. 70). Опыт проводят при нескольких соотношениях азота и гелия, т. е. при разных парциальных давлениях азота. [c.169]

При взаимодействии газов с углеродом могут быть выделены следующие стадии реакции подход молекулы газа к поверхности, адсорбция молекулы газа на поверхности, реакция между адсорбированными молекулами газа и углерода, десорбция продуктов реакции, диффузия продуктов реакции от поверхности в объем газовой фазы. Для кислорода, диоксида углерода и паров воды в соответствии с этими стадиями были предложены различные схемы механизма окисления и их математическое описание [65]. В зависимости от условий проведения опытов (температуры, давления газа, скорости потока) ход реакции углерода с газами лимитируется разными стадиями, и скорость реакции может иметь различную зависимость от концентрации реагентов и температуры. Результатом этого является значительное расхождение в величинах кинетических параметров реакции, определенных различными исследователями ее порядка и энергии активации, в связи с тем, что каждая из вышеописанных стадий имеет свою энергию активации. [c.118]

Технологические схемы. Наиболее распространена в настоящее время схема восстановления качества нефтепродуктов со стационарным слоем адсорбента. При этом используется обычная схема и обычная аппаратура для адсорбции на стационарном адсорбенте. Адсорбент периодически регенерируют путем нагрева и продувки горячим газом, например воздухом. Если восстанавливают качество тяжелых нефтепродуктов, например, удаляют воду из масел, то регенерацию адсорбента проводят и другими способами — отдувкой водяным паром, отмывкой растворителями. В будущем могут найти применение и новые варианты процесса, основанные на других методах регенерации, например путем изменения давления в системе. Адсорбционные процессы с подвижным адсорбентом в настоящее время не применяются, хотя по интенсификации восстановления они более перспективны. [c.264]

В качестве примера р-ции на неоднородной пов-сти в области средних покрытий рассмотрим синтез КНз. Если парциальное давление КНд не слишком мало, адсорбция азота является стадией, определяющей скорость процесса, и механизм р-ции м. б. представлен Схемой [c.350]

Схема установки для изучения адсорбции газов под давлением [c.168]

Интересным добавлением к первоначальному варианту явилась установка промежуточной емкости, предназначенной для уменьшения расхода воздуха, идущего на регенерацию, а также для более плавного подъема давления в адсорбере при его переключении со стадии регенерации на стадию адсорбции. На рис. 16,31 в качестве примера показан один из вариантов схемы подключения атой емкости. [c.339]

В более сложной схеме [21] очистку водорода предложено проводить при давлении 1,3- 10 Па (13 кгс/см ) в девяти адсорберах три адсорбера в каждой из трех серий. Первые адсорберы заполнены силикагелем, последующие — активным углем. В одной из серий происходит адсорбция, в другой — регенерация [c.340]

На рис.З "а" приведены графики изменения давления на входе и выходе адсорбера в течение 48-часового цикла во время адсорбции давление входа и выхода отличается, так как в адсорбере неизбежно возникает перепад давления, создаваемый осушаемым потоком. Из рис.З видно, что при переключении адсорбера на нагрев происходит общее снижение давления и возникает незначительный обратный перепад. Общее снижение давления происходит из-за того, что для циркуляции газа регенерации используется перепад давления газа на дожимной компрессорной станции (ДКС), которая по схеме находится до УКПГ. [c.105]

На рис. XVI, 12 изображена схема определения величины адсорбции по привесу адсорбента с помощью весов Мак-Бэна—Бакра. В гильзе 1 на кварцевой спиральной пружинке 2 подвешена чашечка с адсорбентом 3. Эта часть гильзы помещена в термостат 6. При впуске газа (пара) в установку вследствие адсорбции увеличивается вес адсорбента и кварцевая пружинка растягивается. Удлинение пружинки, предварительно прокалиброванной с помощью разновесов, непосредственно показывает массу адсорбированного вещества. Равновесное давление измеряется обычно ртутными манометрами Мак-Леода и и-образ-ным манометром 5. В случае адсорбции пара равновесное давление иногда удобно задавать, помещая источник пара—ампулу 4 с жидким адсорбатом в термостат 7, температура которого определяет давление пара в установке. Весовой метод значительно усовершенствован и автоматизирован в вакуумных установках с электромагнитными весами. [c.457]

Пример 22. Рассчитать адсорбер устаноики силикагелевой осушки газа производительностью 283 167 газа в 1 сут. Исходные данные схема двухадсорберная, продолжительность цикла адсорбции 8 ч, давление газа на входе в адсорбер 70,3 кгс/см , температура 37,8° С, газ полностью насыщен влагой, высота слоя силикагеля в адсмбере 4,5 м. [c.250]

Схема технологического процесса. "Изосив" представляет собой циклический парофазный адсорбционный процесс, осуществляемый на стационарном слое гранулированного цеолита СаА в изотермических условиях при температуре около 315°С [17, 22, 24-27]. В процессе применяется многоадсор-берная система - адсорбционные аппараты попеременно работают в стадии адсорбции и десорбции, благодаря чему достигается непрерывность потоков. Адсорбцию н-алканов осуществляют при повышенном давлении, десорбцию - [c.181]

Принципиальная технологическая схема конверсии метана природного газа для производства азотоводородной смеси, применяемой в синтезе аммиака, показана на рис. 25. Природный газ под давлением около 4 МПа проходит подогреватель и подвергается очистке от серосодержащих соединений каталитическим гидрированием их в сероводород с последующей адсорбцией НзЗ. Очищенный газ смешивают с водяным паром в соотношении 3,7 1, подо- [c.76]

Природный газ, очищенный от сероводорода и осушенный до точки росы минус 10 - минус 15 °С на установках первой и второй очередей ОГПЗ, поступает в распределительный коллектор блока адсорбции с температурой не более 45 °С и давлением не более 5,5 МПа. Из коллектора газ поступает в вертикальные сепараторы С-1 и С-2, где отделяется вода, гликоль и жидкие углеводороды, а газ с верха сепараторов отводится и подается в коллектор блока адсорберов (см. рис. 15). Жидкость с низа сепараторов сбрасывается в дренажную емкость (на схеме не показана). [c.69]

По данным фирмы Esso (США) [111, но описываемой схеме получают водород с концентрацией 95—98% при степени извлечения era 80—85% (можно получать и 99,99%-ный Нг [12]). На установках фирмы Linde [13] водород очищают по методу короткоцикловой адсорбции па цеолитах как при температуре до 40 °С, так и при пониженной до 4 °С. На установке имеются четыре адсорбера, иа которых в одном идет адсорбция, в другом—сброс давления, в третьем — продувка, в четвертом — подъем давления. На некоторых установках содержание примесей в водороде снижается с 0,004 [c.53]

Содержание сырого бензола в коксовом газе составляет в среднем 30—35 г/м Извлекают бензольные углеводороды из газа их конденсацией при пониженных температурах, адсорбцией на твердых адсорбентах, абсорбцией при атмосферном или повышенном давлении. Абсорбция используется наиболее широко. На рис. 21 представлена принципиальная технологическая схема абсорбции бензольных углеводородов из коксового газа. В качестве сорбентов используют масла каменноугольного и нефтяного (соляровое масло) происхождения. Имея меньшую молекулярную массу (170—180), каменноугольное поглотительное масло обладает большей поглощающей способностью (каменноугольное масло может поглощать до 2,0—2,5% сырого бензола по сравнб нию с 1,5—2,0% в соляровом масле). Расход подаваемого в абсорберы каменноугольного масла на 1 т коксуемой шихты равен 0,5 м против 0,65 для солярового масла [19, с. 83]. Соответственно меньше расход энергии на перекачивание и нагревание масла. [c.152]

Регенерация осуществляется путем сбросе, давления до 1-4 ат и последующей продувкой газом, который не поглотился адсорбентом. По такой схеме цикл состоит из стадий адсорбщш, сброса давления,продувки и подъема давления. Стадии чередуются с периодами в несколько минут, поэтому процесс получил название короткопцкловой адсорбции без затраты тепла. [c.234]

Схема производства метанола при низком давлении (5,0-6,0 Ша) (рис. 81, 82). В последние годы получили широкое распросвтранение схемы синтеза метанола на низкотемпературных катализаторах при давлении 5,0-6,0 Ша. Низкотемпературные медьсодержащие катализаторы весьма чувствительны к соединениям серы поэтому природный газ (или жидкое сырье) должен очищаться до содержания серы не более I мг/м . Очистка проводится путем гидрирования сернистых соединений с последующей адсорбцией окисью цинка. Очищенный газ смешивается с водяным паром в отношении I 3 и с температурой 340-350°С направляется в подогреватель парогазовой смеси I, находящейся в конвективной зоне печи. Нагретая до 510°С парогазовая смесь поступает в реакционные [c.260]

На рис. 30 приведена схема разделения газов крекинга ректификацией под высоким давлением [3], которая делает первый пример более наглядным. Газы крекинга комнримируют до 40 ат, высушивают охлаждением и адсорбцией и при температуре минус 18° вводят в метановую колонну 1, рея им работы которой приведен в табл. 118, а разделяющая способность — в табл. 119. [c.152]

Технологическая схема синтеза углеводородов при атмосферном давлении в газовой фазе представлена на рис. 7.1. Очищенный синтез-газ нагревается в подогревателе (2) и поступает в реактор (1). После реактора парогазовая смесь охлаждается в оросительном холодильнике 4 оборотной водой. При охлаждении выделяется конденсатное масло, которое в смеси с водой выводится снизу холодильника. После отделения масла газовая смесь проходит установку адсорбции (5), где активным углем извлекают газовый бензин и газоль (смесь углеводородов СрСе с небольшим количеством СО, СОз, NS, Нг). Адсорбер периодически продувается паром получаемым с сепараторе (3). Парогазовая смесь направляется на разделение. Синтез-газ после адсорбера (5) проходит подогреватель (6) и поступает в реактор второй ступени (7). Далее процесс аналогичен первой ступени. [c.108]

ДJ я исключения данного отрицате.аьного воздействия в схеме регенерации регуляторы предлагается перенести после адсорбера (десорбера). а конкретно после ABO регенерации. Результаты эксплуатации данной схемы ка УКПГ-1 показал1И, что давления ггри адсорбции и регенерации при этом практически одинаковы. [c.11]

Расход газа осушки непосредственно влияет на длительность циклов адсорбции и косиенно на параметры и выбор оборудования схем регенерации. Расход газа осушки на установках обычно поддерживается практически постоянным до начала периода падающей добычи, что обусловлено разработкой месторождения. Расход газа регенерации ос-тается практически без изменения почти до конца эксплуатации установок, хотя и несколько возрастает при снижении давления на установке, поэтому мощность схемы регенерации и ее компоновка должны быть правильно учтены в проекте. [c.23]

Анализ возможных схем подготовкч газа адсорбционным способом позволил разработать вариант многосорберной бесцеховой схемы с многофункциональной независимой схемой регенерации, приведенный на рис. 5.1. Исходный газ через входные регуляторы расхода и давления поступают в блок воздушных холодильников. Газ в воздушных холодильниках охлаждается по возможности до гидратного режима и попадает в блок сепараторов С-1. Отсепарированный газ поступает в адсорберы, находящиеся в стадии адсорбции, осушается и подается в магистральный газопровод. [c.29]

МПа, что, естественно, много для схемы подготовки газа. Величина линейной скорости 0,15 м/с, обеспечивающая допустимую массовую скорость в слое адсорбента, при давлении адсорбции 7,0-8.0 МПа является определяющей при проектировании и эксплуатации. Вертикальные адсорбера фронта-чьного типа имеют конструкцию, при которой не эффективно используется внутренний объем аппарата. Поэто.му при [c.32]

Наиболее распространенным прибором для определения адсорбции газов статическим методом является прибор, получивший название весов Мак-Бэна. Схема прибора изображена на рис. 34. В стеклянной гильзе 2 на кварцевой пружине 3 подвешивают чашечку 4, в которую помещают предварительно взвешенное количество испытуемого адсорбента. Эту часть гильзы помещают в термостат, который не должен препятствовать наблюдению за поведением пружины. При впуске посредством кранов 5 и 6 газа или пара в гильзу масса адсорбента увеличивается пропорционально количеству поглощенного газа, вследствие чего кварцевая пружинка растягивается. Если пружинка предварительно прокалибрована по разновесам, то по ее удлинению, измеряемому катетометром или измерительным микроскопом, можно судить о привесе адсорбента и, следовательно, рассчитать удельную адсорбцию газа. Равновесное давление газа, если оно составляет доли миллиметра ртутного столба, измеряют манометром Мак-Леода (на рисунке не изображен) или же [c.112]

Измерять адсорбцию паров можно на установке, схема которой приведена на рис. 35. Она не требует весьма тонкого устройства, каковым являются весы Мак-Бэна или электромагнитные весы, и, следовательно, значительно проще в изготовлении и обращении. Однако точность измерений, осуществляемых на ней, значительно ниже. Кроме того, она не позволяет проводить измерения при очень малых давлениях пара. [c.113]

Анализ сильнонелинейных схем, подобных приведенной, объясняет многие критические явления, в том числе множественность стационарных состояний, наблюдаемых, например, при проведении реакции на никеле и платине, а также возникновение при определенных соотношениях давлений реагентов осциллирующих режимов протекания реакции. Существенно, что при этом в дополнение к приведенной схеме, дающей в предположении идеальной адсорбции на однородной поверхности только однозначное и устойчивое решение, для объяснения критических явлений и возникновения осциллирующего режима оказалось необходимым ввести дополнительные предположения, в частности, предположение о том, что в предложенной схеме энергии активации Е(и, таким образом, скорость реакций) обеих стадий с образованием воды зависят от покрытия поверхности катализатора адсорбированным кислородом Од [c.391]

На частично дегидроксилированной поверхности кремнезема молекулярная адсорбция пара воды значительно меньше, поскольку силоксановая часть поверхности гидрофобна, как в случае силикалита. Этому соответствуют более низкие значения Г и Однако в отличие от силикалита силоксановые связи на дегидроксилированной поверхности аморфных кремнеземов сильно напряжены [см. схемы реакций (3.1) и (3.2)], поэтому, осо.бенно при больших давлениях пара, молекулярная адсорбция воды переходит в химическую реакцию регидроксилирования поверхности кремнезема [обратную приведенным в схемах (3.1) и (3.2)]. В результате изотерма адсорбции воды становится необратимой. В ИК спектрах (рис. 3.13) это проявляется в некотором увеличении интенсивности [c.65]

Образуя на адсорбировавшей их поверхности двухмерный газ в результате нелокализован-ной адсорбции, они под давлением этого газа проникают в устья возникших микрощелей и стремятся раздвинуть каждую микрощель, содействуя таким образом внешним деформирующим силам и способствуя диспергиро- Схема [c.233]

Типовая схема установки для исследования адсорбции газов под давлением приведена на рис. 7Д. Основним аппаратом установки является цилиндрршеский адсорбер, имеющий внутренний диаметр 30 мм и длину 1,35 м. В адсорбер загружается около 1000 смз активного угля или другого адсорбента. Свободный объем адсорбера, включая объем между зернами сорбента и суммарный объем пор, замеряется с помощью гелия. Уголь подготавливается к опыту (регенерируется) прод5шкой водородом при атмосферном давлении и температуре 300 °С. При регенерации адсорбер нагревается с помощью трубчатой печи, снабженной терморегулятором. [c.167]

На рис. 10,15 показана установка [66] для изучения процесса адсорбции двуокиси углерода из потока воздуха при атмосферном давлении. Основным узлом установки является стеклянный адсорбер 3, имеющий штуцеры для отбора газа на анализ (через гребенку 4) и ввода термопар. Температурный режим определяется многоточечным потенциометрогм 1. Нахрев адсорбера для регенерации адсорбента производится с помощью электрообмотки из нихро-мовой проволоки. Поток газа-носителя через ротаметр 7 поступает в смеситель 5, куда из баллона подается двуокись углерода. Ее количество устанавливается по реометру 8. Смесь газа-носителя (воздуха), нагнетаемого воздуходувкой 9, и двуокиси углерода поступает в адсорбер, заполненный гранулами исследуемого сорбента. Через штуцера, начиная с нижнего, газ отводится на анализ, который в данном случае производится инфракрасным спектроскопом IRGA. В схеме установки предусмотрена также колонка 6 для предварительной осушки воздуха с помощью силикагеля. Требуемая температура опыта поддерживается с помощью термостата 2. [c.236]

Таким образом, схемы короткоцикловых установок очень просты. Продолжительность стадий адсорбции, десорбции и охлаждения составляет 30—60 мин и зависит от производительности установки по перерабатываемому газу, массы адсорбента и содержания в газе извлекаемых компонентов. Наиболее существенным отличием адсорбционной стадии силикагелевых короткоцикловых установок от давно известных и изученных углеадсорбционных установок периодического действия, функционирующих, нанример на газовых месторождениях Западной Украины, являются высокие массовые скорости газового потока при проведении процесса адсорбции под высоким давлением. [c.336]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология