Сушилка барабанная труба

Термическая сушка осуществляется горячим воздухом или дымовыми газами. Для сушки используют барабанные газовые сушилки, газовые трубы-сушилки, аппараты с кипящим слоем. [c.48]

Суспензию центрифугируют на шнековых центрифугах 17. После центрифугирования порошок ПВХ влажностью 25—30 % шнеком 18 подают в бункер 19, а оттуда — в барабанную вакуум-сушилку 21. В некоторых производствах используют двухступенчатые трубы-сушилки или сушилки комбинированного типа труба-сушилка и сушилка барабанного типа. В сушилке барабанного типа для перемешивания и перемещения порошка вдоль оси сушилки к стенкам приварены профили. Кроме того, внутри сушилки расположены перпендикулярно стенкам экраны, назначение которых — увеличить время пребывания порошка в сушилке в контакте с горячим воздухом. С наружной стороны барабана в зоне подачи влажного порошка смонтирован пояс из молотков, предназначенный для отбивания смолы, прилипшей к стенкам сушилки. Внутренние поверхности сушилки — корпус и экран — отполированы до блеска. [c.23]

В настоящее время сущилки с кипящим слоем вытесняют барабанные сушилки и трубы-сушилки. [c.194]

Для сушки рудных концентратов применяют сушилки, работающие при непосредственном контактировании высушиваемого материала и теплоносителя, и сушилки с нагревом материала через разделительную стенку (с косвенным нагревом). К первой группе относятся сушилки барабанные, турбинные, кипящего слоя, распылительные, а также трубы-сушилки. Ко второй группе относятся сушилки с вращающимся барабаном и шнековые. [c.121]

Сушку полимера производят горячим воздухом в аппаратах типа труба-сушилка , в камерных сушильных агрегатах, в сушилках с кипящим слоем, а также во вращающихся барабанных сушилках. После сушки до содержания влаги в полимере не выше 0,3% его просеивают через мельничные сита 11 (чаще типа ХРШ), подают в специальные хранилища, а затем упаковывают в мешки. [c.26]

Pul. 6.5. Барабанная сушилка I — топка 2 — дисковый питатель 3 — бункер, 4 — элеватор 5 — барабан 6 — циклон 7 — дымосос 8 — электродвигатель 9 — ленточный транспортер 10 — растопочная труба [c.192]

Барабанная сушилка непрямого действия (рис. 477) имеет барабан /, внутри которого концентрически помещен цилиндр 2. Внутреннее пространство цилиндра 2 сообщается с наружным кольцевым пространством между сушильным барабаном и стенками печи при помощи труб 3. [c.694]

Воздух подогревается калорифером 5, расположенным под корытом, и после насыщения влагой из высушиваемого материала отсасывается вентилятором. Скребки очищаются от налипшего материала вращающейся крыльчаткой 6. Сушилки с мешалками применяют для сушки пастообразных материалов (в частности, красителей) дымовыми газами. Дымовые газы с начальной температурой 330—400° движутся по барабану с мешалкой параллельно току материала мешалка делает 6—10 об/мин. Внутри барабана перекатываются трубы, которые сбивают материал, налипающий на мешалку. [c.698]

Рис. 9.16. Барабанная сушилка 1 — топка 2— растопочная труба

Таста арсената кальция снимается с фильтра с влажностью до 40% и поступает в вакуум-сушилку с паровым обогревом или в барабанную сушилку, обогреваемую снаружи топочными газами. Выходящие из сушилки пары проходят ловушку, где уносимая ими ядовитая пыль улавливается при барботаже через воду. Выгружаемый из сушилки продукт пневматическим способом транспортируется по трубе в бункер, из которого поступает на размол, [c.675]

I —фильтр воздуха 3,10,13, /4-вентиляторы 4,5 —калориферы <— бункер питательный 7-питатель вибрационный Л — труба-сушилка первой ступени , 12 — фильтры рукавные II — барабанная сушилка второй ступени [c.100]

Оборудование сушильных установок имеет следующие характеристики. Трубы сушилки изготовлены из полированной нержавеющей стали, диаметр первой ступени 1800 мм, второй - 1200 мм, высота труб - 28 м. Барабанная сушилка диаметром 3,5 м, длиной 14 м имеет на первой четверти длины подъемно-лопастную насадку, на остальной части - секторную распределительную. В конце по периметру барабана установлены поворотные лопатки в виде диафрагмы изменением угла их установки можно регулировать время задержки ПВХ в барабане. Время пребывания материала в барабане (более 30 мин) можно регулировать и углом наклона оси барабана в пределах от О до 4°. [c.101]

Общий недостаток рассмотренных сушилок состоит в плохом перемешивании высушиваемых материалов, обусловливающем неравномерность их сушки. Этот существенный недостаток практически устранен в барабанных сушилках, имевших до недавнего времени преимущественное применение в химической промышленности для сушки сыпучих материалов. На рис. Х1У-2 показана схема барабанной сушильной установки, работающей на смеси топочных газов и атмосферного воздуха. Установка состоит из металлического барабана, установленного под углом 1—3° к горизонту, обслуживаемого индивидуальной топкой. Влажный материал подается транспортером на дозирующий питатель, из которого по течке попадает на загрузочные винтовые лопасти барабана, способствующие равномерному распределению материала в объеме барабана. Благодаря наклону и вращению барабана материал непрерывно перемещается внутри барабана по всей его длине и высушенный из выгрузочной камеры попадает в транспортный шнек и далее передается элеватором на шнек для транспорта к месту потребления. Отработанные газы отсасываются вентилятором и, пройдя через циклон, уходят в атмосферу. Частицы сухого материала, осажденные в циклоне, стекают в приемную воронку элеватора. Топливо подается транспортером в бункер, а оттуда поступает на решетку топки. В период растопки топочные газы отводятся через открытый шибер в дымовую трубу. При установившемся рабочем режиме сушильной установки дымовая труба отключается шибером и топочные газы, разбавленные в камере смешения холодным воздухом до требуемой рабочей температуры, направляются по борову в сушильный барабан. [c.641]

Влага является важной технической характеристикой товарных масс ТГИ, в частности углей, так как она регламентируется возможностью их использования для различных целей и определяет их качество. Например, влага угольной шихты для коксования влияет на их обогрев. Большое содержание влаги углей ухудшает их сыпучесть и рассев по классам крупности при подогреве к использованию в различных отраслях. При транспортировании в зимних условиях влажные (> 4- %) угли смерзаются, что затрудняет их выгрузку, позтому становится необходимым строить гаражи для размораживания железнодорожных вагонов. Существуют зимняя норма влажности углей. (< 7,5 %) и летняя (< 10,5 %). Особенно большой влажностью характеризуются мелкие классы крупности угля (< 1 мм). В связи с механизацией добычи угля содержание этих классов возросло в товарном угле до 30 % и более, что затрудняет многие технологические операции по их рассеву, обогащению и коксованию. Значительную часть углей подвергают термической сушке в барабанных сушилках, в агрегатах с "кипящим слоем" или в трубах-сушилках. Это улучшает условия транспортирования ТГИ и повышает технико-экономические показатели производства, на которых ТГИ используются. [c.43]

Сливная труба 23 вакуумного циклона 15 соединена с фильтрпрессом 24, сливная труба которого 25 связана с аппаратом для обработки сточных вод 9. Транспортер 26 связывает фильтрпресс 24 с сушилкой 27, а транспортер 28 подает продукт нз сушилки 27 в барабанный смеситель 29. Загрузочный бункер для сухого порошкообразного сырья 30 соединен со смесителем 29 транспортером 31. [c.219]

Все продукты, получаемые при обогащении угля (в том числе и породу), подвергают обезвоживанию. Вначале на ситах или грохотах понижают остаточную влажность угля до следующих пределов для крупного угля до 6—12%, для мелкого угля до 10—20%, для шлама до 22—28%. Дальнейшее обезвоживание мелкого угля, шлама и флотоконцентрата происходит в центрифугах или вакуум-фильтрах (барабанных или дисковых). Центрифугирование или фильтрование мелкого угля часто позволяет получить продукт с допустимой конечной влажностью 8—9%-При фильтровании шламов и флотоконцентратов влажность получаемых осадков велика ( 20%), поэтому требуется их сушка, которая осуществляется в барабанных сушилках или в псевдоожиженном слое. Разновидностью последнего варианта является достаточно распространенный аппарат труба-сушилка , в котором сушка угля восходящим потоком дымовых газов сочетается с одновременным транспортированием его в бункер-накопитель. [c.55]

На коксохимических заводах распространены барабанные сушилки Из бункера влажного продукта он дисковыми питателями подается через желоб в сушильный барабан, где разрыхляется и перемешивается насадкой Дымовые газы после топки проходят через барабан, разгрузочную камеру, циклон, дымосос, центробежные скрубберы, после чего выбрасываются в дымовую трубу [c.48]

Углесушилки — барабанные, трубчато-барабанные, трубы-сушилки с рециркуляцией и без рециркуляции, сушилки-грохота, ленточные сушилки и сушилки с кипящим слоем — отличаются большой металлоемкостью и громоздкостью. В вихревых камерах достигаются высокие удельные нагрузки, недостижимые в аппаратах другого типа. Например, напряжение аппарата по испаренной влаге при сушке флотоконцентрата достигает 5000 кгДм ч), в то время как для труб-сушилок оно составляет всего 400 кгДм ч), а для барабанных сушилок — 110 кг/(м ч). [c.228]

Применяемые в настоящее время углесушилки — барабанные, трубчато-барабанные, трубы-сушилки с рециркуляцией и без рециркуляции, сушилки-грохота, ленточные сушилки и сушилки с кипящим слоем — отличаются большой металлоемкостью и громоздкостью. Они не обеспечивают устойчивых условий сушки угольного флотоконцентрата с размером частиц менее 500 мкм и влажностью 26—28% из-за его комковатости, плохой газопроницаемости и недостаточной скорости греющего газа. [c.206]

Рис. 100. Схема газовой барабанной сушилки Бютнер ] — труба, 2 — лопасти, 3 — вал, 4 — барабан, 5 — поворетяые щитки, 6 — газоход-сопло, 7 — вентилятор, 8 — подшипники, 9, Л — шлюзовые затворы, 10 — циклон, 12 — смесительнаи камера, 13 — камера горения, 14 — топка

Реактор (объе,м 5,8 оборудован лопастной мешалкой, вращающейся со скоростью 30 об/мин, и изготовлен из обычной углеродистой стали, как и другие аппараты. Сушилка барабанная непрерывного действия представляет собой аппарат типа труба в трубе . По внутренней трубе движется высушиваемый продукт, в кольцевом пространстве между внутренней и внешней трубой противотоком проходят горячие газы, образующиеся пр 1 сжигании природного газа. Сушилка установлена наклонно под углом к горизонту ГЗО и вращается со скоростью [c.167]

Обычно желателен непрерывный процесс ленточная сушилка непрерывного действия показана на рис. 38. 10. Влажный материал подается на движуш уюся ленту и соприкасается с горячим воздухом на всем пути его движения по туннелеобразному аппарату. Высушенный материал непрерывно выгружается на противоположном конце сушилки. Барабанная сушилка с нагревательными трубами, показанная на рис. 38. 11, применяется для сушки гранулированных твердых материалов. Когда корпус сушилки поворачивается, материал поднимается вместе с ним и надает в заполненном воздухом центральном пространстве. Горячий воздух нагнетается с одного конца сушилки или через отверстия в кожухе. Обогреваемые поверхности увеличивают скорость подвода тепла в аппарате и способствуют быстрой сушке. [c.582]

I — колошниковая решетка 2 — сеточная кладка 3 — дымовая труба 4 — отде-лнтельная камера 5 — барабан сушилки. [c.254]

Вальцовые сушилки. Для высушивания в вакууме суспензий и густых паст применяются вальцовые сушилки (рис. 16-27). Внутри сушилки медленно вращается полый барабан 1, который частично погружен в высушиваемую суспензию или пасту, помещенную в корыто 2. Барабан изнутри обогревается паром. Высушиваемая суспензия смачивает поверхность барабана и сушится в тонком слое. Образовавшийся в результате сушки за один оборот барабана тонкий слой материала снимается ножом 5. Высушиваемая суспензия непрерывно поступает по трубе 5, а высушенный материал ссыпается в тележку 3, установленную в герметичном коробе 4. Наличие днух коробов и задвижек позволяет вести разгрузку без остановки сушилки. Пары воды и воздух отсасываются вакуум-насосом через патрубок 7. Перед вакуум-насосом устанавливают ловушки для пыли и кондепсатор для ожижения отсасываемых водяных паров. [c.438]

Перспективными направлениями в области флотационных методов обогащения являются перечистка флотоконцентратов на отдельных машинах, а также "масляная флотация" (добавка продуктов нефтепереработки в жидкую среду при флотации). На отечественных углеобогатительных фабриках широкое применение получили флотационные машины механического типа ФМУ-6,3 и МФУ2-6.3, новые машины МФУ2-8 и 10. Производительность этих машин по твердому углю 40-80 т/ч, по пульпе 220—800 мУч. Технологический процесс углеобогащения во многом определяет важнейший показатель качества угольной шихты — влажность. Причем равное значение имеют как абсолютные значения влажности, так и ее равномерность во времени. От влажности углей и угольной шихты зависят смерзаемость их при транспортировании, плотность насьшной массы угольной шихты в камере коксования, ее равномерность по длине и высоте камеры коксования и, значит, В конечном счете качество кокса. Поэтому технологический процесс обогащения завершается сушкой продуктов обогащения иногда всех, включая промежуточный продукт, в некоторых случаях сушке подвергаются только флотоконцентрат, шламы, мелкий концентрат. Сушка проводится в сушильных барабанах, аппаратах кипящего слоя, трубах-сушилках. Преимуществом барабанных сушилок является возможность сушки угольных концентратов разной крупности и их смеси гибкость регулировки процесса простота и надежность в эксплуатации относительно невысокий расход электроэнергии. К недостаткам барабанных сушилок можно отнести низкий коэффициент использования рабочего объема (громоздкость установки) залипание насадки, образование большого количества комков. [c.37]

Термическая подготовка углей является одним из наиболее эффектив-Ш.1Х средств интенсификации технологии коксового производства. Термоподготовку (т.е. нагрев до температуры 200 - 250 С) ведут в реакторах с ки-пяпщм слоем, в барабанных теплообменниках с твердым теплоносителем, в трубах-сушилках, После нагрева шихта подается в камеру коксования либо углезагрузочной машиной, либо по трубопроводу с помощью инертного газа или перегретого пара. [c.58]

Дымовые газы после барабанной печи поступают в сушилку, где охлаждаются за счет испарения влаги из гранул и нагрева сырья и поступают в циклоны для вьщеления уносимых пылевидных частиц сурика, затем сбрасываются в атмосферу через дымовую трубу Пылевидные частицы сурика добавляются в исходный осадок в глинорыхлителе для снижения его влажности. [c.249]

После кристаллизации образующаяся суспензия фторида алюминия подается на барабанный вакуум-фильтр, затем сушится в трубе-сушилке или сушилке кипящего слоя. Материал после трубы-сушилки улавливается в циклонах. Отходящие газы подвергаются мокрой очистке в скруббере, далее направляются на очистку от НР и 31р4 маточным раствором фторида алюминия и 166 [c.166]

Отработанный после использования в средствах очистки уголь из загрузочного бункера (7) переносится в промежуточную емкость (2), в которой производится его промывка горячей водой. Образующиеся сточные воды направляются в отстойник (5) и далее осветленные воды поступают в два последовательно соединенных адсорбера 4 и 5) с АУ для удаления растворенных в воде примесей, затем очищенные воды сбрасываются в реку. Промытый уголь из емкости (2) после обезвоживания на вакуумных фильтрпрессах (б) направляется в многополочную шахтную печь (7), в которой подвергается парогазовой реактивации. После охлаждения в охлаждающем барабане 8) реактивированный уголь помещается в бункер (9) для последующего использова. ния. Образующиеся в процессе реактивации угля газы поступают в мокрый скруббер 10) для нейтрализации дисперсией содового раствора (77). Твердые продукты взаимодействия направляются в распьшительную сушилку 12), где происходит их осаждение, фракционирование и сбор. Газовая составляющая после доочистки на фильтрах тонкой очистки 14) вентилятором высокого давления (75) через дымовую трубу (76) сбрасывается в атмосферу. [c.535]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология