Пределы сталей

Тлблица 4.8. Пределы текучести сталей (минимальные значения) От, МПа [c.166]

Особенность и повышенная опасность работы оборудования в процессах каталитического риформинга и гидроочистки состоят в том, что в результате длительного воздействия водорода при повышенных температурах и давлениях может произойти водородная коррозия металла. Водородная коррозия — особый вид разрушения металлов она не обнаруживается при обычном визуальном осмотре. Для выявления водородной коррозии необходима вырезка из аппаратов образцов с последующим исследованием структуры и механических свойств металла. Проникая в сталь, водород может вызвать ее обезуглероживание, снижение пластичности и длительной прочности. Интенсивность водородной коррозии зависит от состава стали, температуры и парциального давления водорода. Поэтому, например, опыт эксплуатации оборудования установок гидроформинга (35-1) с парциальным давлением водорода в системе не более 1,2—1,4 МПа не может быть распространен на установки каталитического риформинга и гидроочистки, в которых парциальное давление водорода колеблется в пределах от 3,0 до 4,4 МПа (установки типа 35-5, 35-11/300, 24-5, 24-6) и от 1,7 до 2,0 МПа (установки типа 35-6). [c.85]

Укрупненная норма водопотребления включает весь расход воды на предприятии. Укрупненная норма водоотведения для различных отраслей промышленности колеблется в широких пределах при добыче 1 т нефти — 0,4 м сточных вод выплавке 1 т стали — 0,1 м , производстве 1 т вискозного волокна — [c.73]

Влажный и сухой процессы. В описанном выше процессе, приближающемся к обратному циклу Карно, в компрессор поступают влажные пары со степенью сухости Х < 1, причем эта степень сухости устанавливается из тех соображений, чтобы в результате адиабатического сжатия в компрессоре пары оставались влажными или, в пределе, стали сухими насыщенными (хг = 1). Это есть так называемый влажный процесс. [c.681]

Основным достоинством низколегированных сталей являегся то, что у них предел текучести в среднем на 25% выше, чем у угле родистых. [c.209]

Таблица 32. Пределы п( именения теплообменников из углеродных сталей и биметаллов по температуре -перекачиваемых через них веществ

Чтобы смысл установления контрольных пределов стал более ясным, рассмотрим данные, сведенные в табл. 52. Для нормального распределения ошибок средняя величина диапазона значений подгрупп с увеличением числа наблюдаемых групп приобретает все большее значение для оценки стандартной ошибки совокупности. Умножение среднего значения диапазона [c.605]

Прочность. Стали и другие металлы и сплавы для аппаратуры, должны иметь предел прочности (временного сопротивления) и предел текучести, обеспечивающие надежную работу аппаратов под внутренним давлением, ветровой и другими нагрузками, когда явление ползучести практически можно не принимать во внимание. [c.10]

Свариваемость стали зависит от ее химического состава. При содержаниях углерода, хрома и марганца, близких к нижнему пределу, свариваемость высокая, при содержании этих элементов ближе к верхнему пределу сталь сваривается умеренно и требует предварительного подогрева до температуры 100— 175° С. [c.197]

Для узлов трения авиационных двигателей характерны большие скорости движения. Так, например, скорость скольжения основных трущихся деталей находится в пределах 6—15 м/сек. Масло в двигателе приходит в соприкосновение с самыми разнообразными металлами и сплавами сталями различных марок и различной обработки, алюминиевыми сплавами, баббитами, свинцовистой бронзой, кадмиево-серебряными сплавами и др. [c.178]

Расчетное значение предела текучести для сталей марок [c.42]

Принципиально технология гибки указанных сталей не отличается от гибки обычных сталей и может производиться как в холодном, так и горячем состоянии при температуре ниже или температуры отпуска стали при ее улучшении или равной ей. В случае гибки при температуре выше предварительного отпуска стали допускается повторная закалка с отпуском. Однако нагрев под горячую обработку или повторную термообработку должен выполняться строго по режимам, установленным для закалки с отпуском стали. Минимально допустимый радиус гибки в холодном состоянии рекомендуется принимать дифференцированно, в зависимости от прочности и толщины улучшенной стали. Для стали с пределом текучести до 75 кгс/мл даны следующие рекомендации [c.44]

Допускаемое напряжение принимают равным 35-40 % предела прочности для труб из стали соответствующей марки. Для труб, поставляемых без нормирования химического состава и механических свойств, Стд= 100 МПа. [c.279]

Выбор того или иного способа изготовления гибких элементов определяется соотношением их геометрических размеров, профилем волн и механическими свойствами металла. Эти факторы характеризуют способность заготовок получать те или иные деформации при их формоизменении, которые при небольших диаметрах гибких элементов обычно являются предельно допустимыми. Изготовление гибких элементов в холодном состоянии требует учета допустимой величины относительного удлинения применяемой стали, а при горячем < гофрировании, расширяющем пределы применения сталей по их пластичности,-.— учета влияния температуры на внутренние изменения в металле. Нанример, горячее гофрирование хромистых и хромоникелевых сталей в определенном интервале температур уменьшает их прочность, в связи с чем возможны разрывы заготовок или местные интенсивные утонения стенок гибкого элемента, что также приводит к браку изделия. [c.109]

Расчетная температура стенки, "С Расчетное значение предела текучести От, МПа,для сталей марок [c.43]

Листовая сталь. При заказе углеродистых сталей обыкновенного качества и двухслойных сталей с основным слоем из стали обыкновенного качества по ГОСТ 380—71 указывается, что сталь предназначена для сварных конструкций, степень раскисления (сп, кп, пс). При заказе высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой листовой стали по ГОСТ 7350—66 глубина зачистки не должна выводить листы за пределы минусовых отклонений по толщине. [c.11]

Листы из двухслойных сталей неодинаковой толщины стыкуются заподлицо со стороны облицовочного слоя, причем выход более толстого листа за пределы тонкого, а также предусмотренный скос должны быть на слое углеродистой стали. При сборке особое внимание обращается на недопустимость повреждения плакируемого слоя, в связи с чем прихватка выполняется со стороны основного слоя металла. [c.78]

Точность правки определяется постоянством температуры нагрева. Например, колебания температуры в пределах 5,5° С шаблона из нержавеющей стали диаметром 1524 мм вызовут изменения его диаметра в пределах 0,15 мм. Обечайки в форме усеченного конуса крепятся к шаблону прихватами, чтобы при правке не было осевого смещения. Для бочкообразных и вогнутых деталей используют сегментные шаблоны, позволяющие удалить деталь после правки. [c.98]

Аустенитные нержавеющие стали можно обваривать обмазанными электродами или в атмосфере защитного газа с использованием присадочного материала и без него. Во избежание появления трещин при высокой температуре присадочный материал выбирают с таким расчетом, чтобы содержание феррита в металле шва было в пределах 4—12%. [c.175]

Истинное содержание определяемого элемента в химически чистых веществах может быть вычислено по их формулам. Для искусственно составленных смесей обычно тоже можно вычислить величину а, исходя из количества отдельных 5лементов в смеси и их формул. Наоборот, точное содержание отдельных элементов в различных природных объектах или продуктах производства нам не известно, и приходится судить о нем на основании результатов анализов, которые всегда содержат те или иные виды ошибок, В этом случае за истинное содержание какого-либо элемента принимают наиболее достоверное среднее значение из ряда определений его, проведенных с величайшей тщательностью несколькими различными методами в разных лабораториях. Например, стандартный образец стали № 146, согласно приложенному к нему паспорту, исследован на содержание хрома пятью различными методами в пяти ведущих лабораториях СССР, причем получены результаты, находящиеся в пределах 1,12—1,16%. Среднее арифметическое из всех полученных результатов (1,14%), называемое установленным содержанием данного элемента, и принимается за истинное содержание его (а). [c.57]

Шаровые резервуары изготовляют диаметрами от 4,8 До 33 м с толщиной стенки 9—36 мм. Материалом служат низкоуглеродистые спокойные стали или низколегированные стали, обладающие хорошей свариваемостью. Механические свойства сталей составляют предел текучести 30—40 кгс/мм, предел прочности 50— 60 кгс/мм . Начато изготовление резервуаров из материалов с пределом прочности до 100 кгс/мм . [c.241]

Однако сталь марки Х5 может быть рекомендована взамен стали Х5М в средах, содержащих серу только до температуры 425° С, а сталь Х5ВФ — в средах, содержащих серу до температуры 500° С. При температурах выще указанных пределов стали Х5 и Х5ВФ имеют несколько худщие показатели прочности чем сталь Х5М. [c.81]

Мы не собираемся отрицать бесспорные успехи, которые расчетный математический аппарат квантовой механики принес для многих областей атомной физики. Не трудно показать, в каких методологических пределах стали возможными эти успехи. Но не об этом сейчас пойдет речь. Речь пойдет о том, что расчетный математический метод квантовой мехаиики есть метод, в своей основе чисто статистический, заведомо исключающий из своего поля зрения индивидуальную историю микрообъекта в пространстве и во времени. А ведь эта история реально существует. И никакие ссылки иа диалектически двойственную — прерывную и непрерывную — природу электрона не могут отменить тот факт, что среди фундаментальных свойств электрона имеются такие, которые существенно связаны с индивидуальностью, прерывностью, и только с прерывностью заряд электрона. [c.139]

Многочисленные исследования специфичности фторидного электрода к F в присутствии 1 М СГ выполнены Месмером [84]. Нернстовская Е -функция выполняется до концентрации F менее 10 М. При внесении же поправок на загрязнения фтором образцов Na I или КС1 концентрационный предел стал даже ниже 10 Л1. Это указывает на важность чистоты соединений в исследованиях при постоянной ионной силе. Добавление таких комплексо-образователей, как НС1 или Ве , показало, что мешающее действие 0,1 М хлорида начинается только при концентрациях F , меньших 2-10 AI. [c.130]

Для стали 20Х2МА из табл, 2.7 находим значение пределов прочности и те-кучесги ири температуре 300° С (ав = 490 МПа и ат = 343 МПа) и по (4,2) определяем допус саемое напряжение (Од,,,1=188 МПа), [c.171]

Мысль о необходимости разработки эффективных методов решения творческих задач высказывалась давно, по крайней мере со времени древнегреческого математика Паппа,в сочинениях которого впервые встречаете слово эвристика . Однако лишь в середине XX века стало очевидно, что создание таких методов не только желательно, но и необходимо. Появление методов активизации перебора вариантов — знаменательная веха в истории человечества. Впервые была доказана на практике возможность — пусть в ограниченных пределах — управлять творческим процессом. Осборн, Цвикки, Гордон-показали, что способность решать творческие задачи можно и нужно развивать посредством обучения. Был подорван миф об озарении , не подцаюшемся управлению и воспроизведению. [c.34]

Расчетная температура стейки, С Расчетное значение предела текучести о,, МПа для сталей марок [c.42]

Микролегированные стали применяются догя сосудов высокого давления, поскольку обладают большими значениями предела текучести Стг = 400-600 МПа, что достигается за счег 1егирования в малых дозах редкоземельными элементами 7г V Т1 МЬ Мо В Ьа N (например, сталь марки 12ГН2МФАЮ). [c.217]

Эти стали выгодно отличаются от высоколегированных аусге-нитных сталей более низкой стоимостью, лучшей деформируемостью в горячем состоянии и обрабатываемостью резанием более высокой тетюпроводносзью и меньшим температурным коэффициентом линейного расширения, большей релаксационной способностью и возможностью изменения механических свойств в широких пределах посредством термической обработки. [c.221]

Аналогичные свойсгва у хромопикелевых аусгенитных сгалей таковы ст,= 510 МПа, 210 МПа, й= 43%, КС1) = 2,5 МДж/м1 Предел текучести аустенитно-ферритных сталей более чем в 1,5 рача выше, чем аустенитных сталей. Это позволяет- значигельно снизить ме-таллоем]кость конструкций благодаря уменьшению толщины стенки [c.257]

Теплопроводность металлов лежит в пределах от 2 до 360 ккал1м час °С. Наибольшей теплопроводностью обладает серебро (Я = 360), медь (Я = 340), алюминий (Я = 180) и т. д. С повышением температуры у большинства металлов теплопроводность понижается. Добавки всех видов уменьшают теплопроводность металлов. Железо, содержащее 0,1 % углерода, имеет Я = 45 при содержании 1 % углерода коэффициент теплопроводности снижается до Я = 34, а при содержании 1,5% теплопроводность понижается до 31 ккал1м - час °С. У закаленной стали Я на 10—25% меньше, чем у мягкой. [c.23]

На рис. 20 приведены технологические характеристики Пашины 40Х 3500 мм. Паспортные данные машины максимальная толщина листа Л = 40 мм при максимальной ширине Ь = 3500 мм и минимальном диаметре обечайки О — 1500 мм для стали с пределом прочности Оц = 60 кгс/мм , Ов = 600 мм, Об = 480 мм. При построении номограммы за основу принята сталь 12Х18Н9Т, имеющая в холодном состоянии От = 20 кгс/мм, Ов = 55 кгс/мм . [c.49]

Для выполнения продольного шва обечайки применяют автоматическую аргоно-дуговую сварку с использованием неплавя-щегося (вольфрамового) электрода и присадочной проволоки из стали той же марки, что и сталь обечайки. Эта операция производится на стенде, где свариваемый стык плотно прижимается к медной подкладке, находящейся внутри обечайки. При этом образуется довольно гладкий и ровный по ширине шов с допустимым усилением в пределах 0,4 мм. [c.110]

Разделительные колонки могут иметь различную конструкцию. Как правило, это трубки стеклянные или металлические, прямые, согнутые (У-образные) или в виде спирали. На рис. 171 показано несколько типов колонок для газового анализа. Материалом для их изготовления может служить стекло, нержавеющая сталь, медь. Выбор материала для колонки определяется также требованием химической стойкости. Диаметр и длина колонок — основные параметры, определяющие работу колонки. Длина колонок может варьировать от 20—30 см до 8—15 л , а диаметр — в пределах 4—6 мм. Длинные колонки для удобства делают составными. Иногда применяют ностененно суживающиеся (к выходу газа) или конусные трубки, что способствует образованию более четкого фронта выхода компонентов газа. [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология