Крашение, способы целлюлозных

Атомы брома углубляют оттенок красителя и повышают его сродство к волокну. Кубовый золотисто-желтый ЖХ и Кубовый золотистожелтый КХ ослабляют волокна при действии света. По способу крашения они относятся к I группе (холодное крашение). Окрашивают целлюлозные волокна из слабощелочного куба цвета бордо при 20—30°С. [c.234]

При наличии в красильной ванне одновременно неокрашенных анионов нескольких типов, как, например, при крашении целлюлозных волокон кубовыми красителями по восстановительному способу, в уравнение (8) необходимо ввести соответствующую поправку вместо концентрации ионов хлора [С1 ]р. нужно брать суммарную концентрацию всех имеющихся в растворе неорганических анионов ([С1 ]р+2[5204 ]р+/С[0Н ]р). [c.56]

Прямые красители окрашивают целлюлозные волокна непосредственно из нейтральных или слабощелочных ванн в присутствии электролитов (хлорида или сульфата натрия). Такой способ крашения называют прямым, отсюда и название самих красителей. Цветовая гамма прямых красителей очень широка и охватывает цвета от желтого до черного они хорошо комбинируются друг с другом. Данные красители обладают хорошей ровняющей способностью. Окраски большинства из них вытравляются, т. е. под действием восстановителя краситель восстанавливается до бесцветных продуктов, которые затем могут быть смыты с волокна. Это позволяет использовать их для создания фонов на тканях при вытравной печати. [c.94]

Благодаря простоте способов применения прямые красители широко используют для крашения целлюлозных волокнистых материалов, а также натурального шелка, полиамидного волокна, тканей из смеси шерсти и целлюлозных волокон. Недостатком этих красителей является низкая устойчивость получаемых окрасок к мокрым обработкам, а у красителей некоторых марок— и к свету. [c.95]

О влиянии температуры на процесс крашения прямыми красителями целлюлозных волокон можно судить по данным рис. 18. При малом времени пребывания волокнистого материала в красильной ванне поглощение красителя волокном тем больше, чем выше температура крашения. Если же время пребывания волокна в красильном растворе весьма продолжительно и достаточно для достижения состояния, близкого к насыщению волокнистого полимера красителем, то выгоднее становится осуществлять процесс крашения при более низкой температуре (см. рис. 18). Это обусловлено неодинаковым влиянием температурного фактора на диффузионные и сорбционные явления, определяющие процесс крашения скорость диффузии красителя в волокне при повышении температуры резко возрастает, тогда как его сорбционная активность падает. Следовательно, при кратковременных (5—60 с) непрерывных процессах крашения, когда преобладающее влияние на количество красителя, проникшего в волокно, оказывают диффузионные процессы, температуру крашения следует поддерживать на самом высоком уровне. При длительных (1—1,5 ч) периодических способах крашения, когда процесс приближается к состоянию равновесия и роль сорбционных факторов усиливается, температуру красильной ванны нельзя поднимать выше 100 С, так как это при- [c.96]

Существенное влияние на переход прямых красителей из раствора в целлюлозное волокно оказывает введение в красильную ванну нейтрального электролита (рис. 19). Количество электролита в ванне необходимо строго контролировать, так как при его избытке лишенные отрицательного заряда частицы красителя легко ассоциируют в крупные агрегаты, не способные непосредственно принимать участие в процессе крашения. Это приводит к снижению содержания красителя в волокне. Оптимальная концентрация электролита в красильной ванне зависит от температуры крашения, природы электролита, наличия в ванне гидрофильных органических растворителей или текстильно-вспомогательных веществ и некоторых других факторов. При непрерывном способе крашения оптимальные концентрации электролита меньше, чем при периодическом (см. рис. 19). Повышение температуры крашения, введение в красильный раствор органических растворителей или текстильно-вспомогательных веществ противодействуют ассоциации анионов красителя в этих случаях оптимальное значение концентрации нейтрального электролита повышается. Увеличение валентности катиона электролита позволяет снизить оптимальную концентрацию соли. [c.97]

Крашение целлюлозных волокнистых материалов прямыми красителями можно осуществлять по периодическому и непрерывному способам. [c.98]

Существует много вариантов процесса крашения активными красителями целлюлозных волокнистых материалов. Рассмотрим основные наиболее часто применяемые способы. [c.110]

Кубовые красители занимают одно из важнейших мест в крашении и печатании текстильных материалов из целлюлозных и гидратцеллюлозных волокон. Это обусловлено тем, что они обеспечивают получение окрасок широкой гаммы цветов с повышенной устойчивостью ко всем видам физико-химических воздействий. Для крашения белковых волокон кубовые красители применяются весьма ограниченно интенсивно разрабатываются способы крашения этими красителями тканей из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон. [c.121]

Кубовые красители представляют собой нерастворимые в воде соединения полициклич. характера с хромофором в виде хиноидной группы. Их применяют для крашения целлюлозных волокон. Краситель удерживается в волокне вследствие своей нерастворимости в воде или за счет сил Ван-дер-Ваальса. Для приготовления красильного р-ра кубовые красители предварительно переводят в водорастворимые натриевые соли лейкосоединений восстановлением в щелочной среде гидросульфитом натрия (восстановительный способ). Лейкосоединения поглощаются целлюлозными волокнами из водных р-ров, а затем кислородом воздуха или др. окислителями переводятся в исходные кубовые красители. В зависимости от типа применяемого красителя процесс ведут при темп-рах от 30 до 80 °С. [c.566]

Нерастворимые в воде сернистые красит е-л и представляют собой продукты сплавления органич. соединений ароматич. ряда с серой и полисульфидами щелочных металлов. Их применяют для крашения целлюлозных волокон теми же способами, что и при использовании кубовых красителей, однако в качестве восстановителя используют не гидросульфит, а сернистый натрий. Красящая способность сернистых красителей невелика поэтому при крашении в темные цвета берут до 20% красителя. Процесс ведут при темп-ре ок. 100 °С. [c.566]

Введение полярных групп, например амино- или сульфогрупп, в молекулы красителя во многих случаях повышает их стойкость к линьке, придавая красителю способность взаимодействовать с полярными группами волокна. Этот способ особенно эффективен в случае шерсти и шелка, представляющих собой полипептиды с большим числом высокополярных групп. Желтый Марциуса (разд. 28-2,А) обладающий сильнокислыми свойствами, можно применять для прямого крашения шерсти и шелка. В случае хлопка, льна и вискозного шелка, которые представляют собой целлюлозные волокна, получение стойкой к линьке окраски прямым способом является более трудной задачей. Первым достаточно удовлетворительным прямым красителем для хлопка был конго красный он содержит по- [c.452]

Применение алкилсиликонатов натрия при печатании тканей дало возможность создать новый способ фиксирования активных красителей целлюлозным волокном. Сущность его заключается в том, что ткань пропитывают раствором ГКЖ-10 с концентрацией 30— 40 г/л, высушивают и печатают обычной печатной краской, содержащей активный краситель, но без щелочного агента. Краситель фиксируется волокном уже при высушивании ткани после печатания при этом операция вызревания ее исключается. Имеются сведения о том, что алкилсиликонаты натрия являются эффективными и при крашении текстильных материалов прямыми красителями [13, с. 11]. Заметное повышение накрашиваемости целлюлозных волокон наблюдается при очень низкой концентрации ГКЖ-10, всего 0,2—0,3 г/л. Как показал опыт использования этого вещества, при крашении тканей прямыми красителями можно добиться не только улучшения качественных показателей окраски, но и существенной экономии красителя (15—20%). [c.240]

Некоторые кубовые красители применяют для крашения синтетических волокон, а достаточно хорошо восстанавливающиеся в аммиачной среде —для крашения шерсти. Целлюлозное волокно выбирает щелочную соль (фенолят) лей-косоединеиия, протеиновые волокна — свободную кислоту лейкосоединения. В тонко-диспергированном состоянии кубовые красители применяют в печати по целлюлозным тканям, в крашении по суспензионному способу, в крашении вискозы в массе и в пигментной печати. [c.694]

Собственно процесс окрашивания (т. е. выбор красителя и способ крашения) в значительной степени зависит от типа взятого волокна. Так, например, волокна животного происхождения, такие, как шерсть или шелк, т. е. волокна белкового характера, красят кислотными или основными красителями, которые реагируют с основными или кислотными группами белковых -макромолекул. Напротив, целлюлозные волокна, например хлопок, лен или коноплю, часто окрашивают красителями, которые образуют водородные связи с молекулами волокна. Такие красители называют субстантивными. Активные красители— это те, которые реагируют с помощью одной из своих групп с определенной группой окрашиваемого волокна, например образуя эфирные связи на макромолекулах целлюлозы. Все четыре названных типа красителей, т, е. кислотные, основные, субстантивные и активные, относятся к так называемым прямым красителям. Для синтетических полиамидных волокон (силон или найлон), полиэфирных волокон (тесил) или полипропилена используются другие красящие средства, которые в отличие от рассмотренных, не образуют химических связей с волокнами. [c.300]

Крашение азоидными красителями отличается относительнс невысокой стоимостью и несложностью операций. Этот способ крашения можно применять для крашения целлюлозных и син тетических волокон. [c.304]

П. к. примен. для крашения гл. обр. целлюлозных материалов преим. периодич. способом — в нейтральных или слабощелочных (1—3% кальциниров. соды) р-рах в присут. 10—30% Na SOi или 5—15% Na l при 70—90 С. Сорбция П. к. волокном — равновесный процесс. Поэтому окрашетшые П. к. материалы с целью повышения устойчивости окрасок к мокрым обработкам, а иногда и к свету упрочняют обработкой водными р-рами т. н. закрепляющих в-в (соли Си, реже — Ni, Сг, продукты конденсации дициандиамида с формальдегидом и др.). При наличии в молекуле П. к. аминогруппы упрочнение окраски м. б. достигнуто дИазотированием сорбированного на волокне красителя с послед, азосочетанием (т. н. диазотируемые П. к.). [c.485]

В СССР А.к. выпускают под назв. активные красители с индексами Х -с высоким сродством к целлюлозному волокну и высокой реакц. способностью, гл. обр. для периодич. крашения Т -с умеренным сродством к волокну и средней реакц. способностью для печатания одно- и двухфазным способами, а также для крашения непрерывным и периодич. способами Ш -для прочного и особо прочного крашения и печатания по шерстяным и полушерстяным тканям без индекса-с невысоким сродством к волокну и невысокой реакц. способностью, гл. обр. для печатания и крашения непрерывным способом [c.77]

Применяют П. к. к. гл. обр. для крашения целлюлозных волокон и их смесей с др. волокнами, напр, с полиэфирными в этом случае проводят крашение сначала П.к.к., а затем дисперсными красителями (двухванное крашение) или сразу спец. смесями указанных красителей (однованное). П. к. к. образуют яркие окраски широкой гаммы цветов и оттенков, обладающие исключительно высокой устойчивостью ко всем видам физ.-хим. обработок. Однако они уступают др. классам красителей в технол. и экономнч. отношении-сложность многостадийных методов синтеза из дорогого сьфья и соотв. высокая стоимость, а также сложность способов применения. Для упрощения последних нек-рые П. к. к. производят в виде кубозолей (р-римых в воде Na-солей кислых сернокислых эфиров лейкосоединений). [c.40]

Окраску целлюлозных волокон активными красителями проводят в щелочной среде (карбонат и бикарбонат натрия, тринатрий-фосфат), а шерсти, натурального шелка и полиамидного волокна— в среде, близкой к нейтральной (pH 6—8). При крашении целлюлозных волокон материал помещают в раствор активного красителя, через 10 мин прибавляют 30 г/л Na2S04, еще через 20 мин — 5 г/л ЫагСОз и красят около 1 ч. Холодными (X) красителями красят при 20—25 °С, теплыми (Т) при 50—60 °С, горячими (в названии нет специального обозначения) при 60— 80 °С. Это примерный способ крашения в зависимости от имеющегося оборудования, материала (волокно, ткань, штучные изделия) и других условий и требований изменяют метод крашения такая гибкость — одно из достоинств активных красителей. [c.247]

Дисперсные красители для полиэфирного волокна в зависимости от метода применения должны обладать различными свойствами. Так, для крашения с пepeнo чикoMi которое чаще всего применяется для смесей полиэфира с шерстью, необходимы красители, мало закрашивающие шерсть и легко с нее удаляющиеся. Так как переносчики несколько снижают светопрочность окрасок, необходимы. красители с более высокой светопрочностью. Для термозольного способа крашения тканей из смеси полиэфирного волокна с целлюлозным волокном нужны красители, не сублимирующиеся при температуре 190—220 °С, устойчивые в щелочной среде, в которой окрашивается целлюлозная часть (кубовыми или активными красителями) и способные мигрировать с целлюлозного волокна на полиэфирное. Термостойкие, не сублимирующиеся красители необходимы и для высокотемпературного способа крашения. Для крашения текстурированного полиэфирного волокна нужны красители, хорошо мигрирующие и благодаря этому способные ровно окрашивать недостаточно однородное волокно. [c.322]

Лейкосоединения кубовых полициклических красителей в процессе крашения энергично адсорбируются целлюлозными волокнэ-ми. После этого их окисляют на волокне кислородом воздуха, а иногда и другими окислителями, например слабым раствором хромпика в кислой среде, причем образуются прочные, несмываемые водой окраски. Кубовые красители, в зависимости от их способов применения, разделяют на красители холодного, теплого, горячего и горячего специального крашения. [c.396]

Непрерывные способы крашения. Непрерывные способы крашения тканей из целлюлозных волокон активными красителями подразделяются на одно- и двухванные. При однованном спо-юбе ткань пропитывают щелочным раствором красителя, высу-иивают и подвергают тепловой обработке, в процессе которой [роисходит ковалентная фиксация красителя волокном. При [вухванном способе ткань пропитывают нейтральным раство-)ом красителя, высушивают, пропитывают раствором щелочно- 0 реагента и нейтрального электролита, а затем подвергают тепловой обработке. [c.111]

Поглощение азотолятов целлюлозным волокном зависит от температуры, концентрации электролитов и поверхностно-актив-ных веществ. Введение в ванну электролитов увеличивает выбираемость азотолятов, однако на практике хлорид натрия добавляют лишь при периодических способах крашения. Присутствие диспергаторов в растворе облегчает адсорбцию азотолятов волокном. [c.139]

Крашение тканей из целлюлозных волокон. Крашение хлопчатобумажных и вискозных штапельных тканей путем образования на волокне нерастворимых гидроксиазокрасителей осуществляют непрерывным способом. Необходимо выдерживать точные соотношения концентраций азотола и диазоля с учетом степени отжима ткани после азотолирования и пропитки диазораствором. [c.141]

Для крашения тканей из смеси синтетических и целлюлозных волокон используют различные варианты периодических, полунепрерывных и непрерывных (однованных и двухванных) способов. Наибольшее практическое значение имеет непрерывный способ крашения термозоль. [c.171]

Кубовые красители в виде натриевых солей лейкосоединений не имеют сродства к синтетическим волокнам и способны прочно фиксироваться на этих волокнах только в форме нерастворимых пигментов. Поэтому крашение тканей из целлюлозных и, например, полиэфирных волокон кубовыми красителями осуществляется исключительно по двухстадийному суспензионному способу. К применяемым кубовым красителям предъявляются очень высокие требования в отношении степени дисперсности и устойчивости к воздействию высоких температур, используемых при термообработках ткани. Этим требованиям отвечают полиэстреновые (ФРГ) кубовые красители. Их применяют для получения однотонных окрасок на смесях полиэфирных волокон с целлюлозными при крашении по непрерывному способу. Технология крашения такими красителями включает плюсование суспензией красителя, сушку, термообработку в течение 30— 0 с при 205—210 °С для фиксации красителя на полиэфирной составляющей смеси, плюсование восстановительным раствором (гидроксид натрия и дитионит натрия), запаривание для закрепления лейкосоединения кубового красителя на целлюлозном волокне, окислительную обработку, промывку, сушку. [c.171]

Технологический процесс крашения тканей из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон по термозольному способу кот-тестреновыми красителями включает те же операции, что и при использовании кубовых красителей плюсование ткани суспензией красителя, промежуточную сушку, термообработку при 200—210 °С в течение 15—60 с, в процессе которой дисперсный краситель фиксируется на полиэфирной составляющей, восстановительную обработку для кубового красителя, запаривание при 102—105 °С в течение 50 с, окислительную обработку, промывку, сушку. Эти красители могут быть использованы также для высокотемпературного крашения пряжи и тканей из полиэфирных и целлюлозных волокон в аппаратах автоклавного типа. [c.173]

Для крашения тканей из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон в смеси с дисперсными красителями часто применяют и активные красители, преимуществом которых являются яркость и устойчивость получаемых окрасок, простота примене-иия. Большой интерес к совместному использованию красителей именно этих двух классов объясняется еще и тем, что процессы фиксации дисперсных и активных красителей на волокнах могут быть совмещены при крашении по способу термозоль. Для осуществления данного способа применяют специально отобранные красители обоих классов. Для дисперсных красителей важна высокая степень фиксации в щелочной среде, для активных — высокая степень фиксации в условиях термообработки. Из активных красителей для термозольного крашения наиболее пригодны монохлортриазиновые красители. [c.173]

Прямые красители представляют собой натриевые соли сульфо- и карбоновых к-т дис-, трис-, и полиазосоединений. Их применяют гл. обр. для крашения целлюлозных волокон и натурального шелка, а иногда также для полиамидных волокон и шерсти. Краситель фиксируется на волокне в основном вследствие образования водородной связи между ним и волокнообразующим полимером. Прямые красители хорошо растворяются в воде, образуя в большинстве случаев р-ры, в к-рых наряду с анионами красящих веществ присутствуют и их агрегаты. Расход красителей зависит от того, какой интенсивности окраску необходимо получить, и составляет 1—4% от массы волокна. Для снижения заряда статич. электричества на волокне и, следовательно, увеличения выбираемости красителя из р-ра и интенсификации процесса в красильную ванну вводят Na l или NagSO в количестве до 20% (от массы окрашиваемого материала), а для повышения равномерности окраски — органич. растворители типа этанол-аминов из расчета 10 кг/м , или г/л. Оптимальная темп-ра красильной ванны при периодич. способе 70—90 С. [c.565]

Для унификации непрерывно-поточных методов крашения созданы универсальные линии для крашения всех видов тканей из целлюлозных волокон красителями различных классов. В этом агрегате ткань пропитывается раствором или суспензией красителя, подвергается запариванию, последующим обработкам, промывке и сушке. При крашении непрерывным способом большое значение имеют контроль и регулирование технологич. параметров, а именно концентрации растворов, pH среды, темп-ры, уровня зкидкости в ваннах и др. [c.387]

Особую группу кубовых красителей составляют ку-бозоли — растворимые в воде натриевые соли сернокислых эфиров лейкосоединений кубовых красителей. Целлюлозные материалы обрабатывают водными р-рами кубозолей с последующим проявлением окраски гидролизом и окислением эфиров. В результате на волокне фиксируется исходный кубовый краситель, из к-рого был получен соответствующий кубозоль. В зависимости от способа проявления окраски различают нитритный, бихроматный, запарной и др. способы крашения. Кубозоли выгодно применять при крашении в светлые оттенки. При крашении кубовыми красителями применяют различные вспомогательные вещества, в частности выравниватели и диспергаторы, для ул чшения качества окраски (см. Выравнивающие ееи/естеа). [c.388]

Изделия из полиакрилонитриловых волокон в смеси с шерстью окрашивают по двухванному способу основными и кислотными красителями. Обычно вначале ведут крашение синтетич. волокна основными красителями при кипячении в присутствии уксусной к-ты и препарата ОП-10 и затем шерсти — кислотными красителями, пользуясь обычными методами. Полиак-рилонитриловые волокна в смеси с целлюлозным волокном практически не окрашиваются прямыми, кубовыми, сернистыми, активными и кубозолевыми красителями. Более или менее однородные окраскп можно получить только при использовании смесей прямых и диснерсных красителей. [c.392]